专利名称：变压器在印制电路板上的固定焊接结构的制作方法
技术领域：
变压器在印制电路板上的固定焊接结构
技术领域：
本实用新型涉及一种电子器件在印制电路板上的焊接结构，特别 涉及变压器在印制电路板上的焊接结构。背景技术：
焊接在印制电路板上的铁芯或铁淦氧磁芯变压器的从线包骨架
引出的引脚， 一般采用图1、图2和图3三种方式。图l和图2为 径向引脚，引脚与印制电路板焊接面垂直。图1中变压器的线包引 出线绕焊在引脚的根部，这种变压器骨架的引脚由于根部焊接了线包 引线而不能全部插在印制电路板焊盘的过孔中，因此抬高了变压器的 高度。图2中变压器的线包引出线绕焊在引脚的侧边延伸端，因而 变压器横向占位较宽。图3中变压器的引脚与印制电路板平行，引 脚长度与焊盘紧密接触，在焊接后有较多的焊锡将引脚包裹起来，其 在焊盘上焊接的质量优于前述两种结构。但是，该变压器在印制电路 板上占用面积过大，且变压器下方为镂空又无印制电路板，这样，限 制了在变压器下方印制电路板上的布线和应用。
在某些电子产品特别如电子镇流器中，印制电路板的面积及整体 高度都受限制；且其中的输出变压器，又是一个工作时发热温度很高 的器件，正常工作和关机时的温差极大，变压器引脚与单面印制电路 板之间的焊锡经长期冷热冲击后易产生裂纹现象，参见图4，因此必
4须设法提高变压器引脚在印制电路板上的焊接质量，以保证产品的长
期工作的可靠性。目前，现有技术中对采用图1和图2引脚焊接结 构的变压器，通常采用焊盘过孔金属化处理的印制电路板，参见图5， 以保证变压器等工作时高发热零件引脚焊盘的焊接质量，但是其成本 必将大幅度提高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在 的缺陷，提供一种既能采用成本较低的普通单面印制电路板，又能提 高长期处于冷热温差悬殊条件下使用的电子产品的变压器在印制电 路板上的固定焊接结构。
本实用新型采用了下述技术方案解决其存在的技术问题 一种变 压器在印制电路板上的固定焊接结构，包括变压器引脚，单面印制电 路板，印制电路板上置有供插入变压器引脚的过孔，以及在过孔周围 由印制电路板焊接面构成的焊盘，其特征在于变压器引脚穿过印制 电路板上过孔后折弯90度，并与印制电路板焊接面的焊盘经焊锡包 裹而固定连接，或者变压器的线包引出线从引脚根部一直紧密缠绕直 至引脚末端，该变压器引脚穿过印制电路板上的过孔，;并与印制电路 板焊接面的焊盘经悍锡包裹而固定连接。 ，
本实用新型与现有技术中相比较，其经受冷热冲击试验后，焊盘 开始出现裂纹等异常现象的冷热冲击试验周期次数，明显提高将近一 倍，达到或接近采用过孔金属化处理印制电路的效果。因此，本实用 新型可以在降低产品成本的同时保持产品长期工作的可靠性。
图1为现有技术中线包引出线绕焊在引脚根部与印制电路板固
定连接的结构示意图2为现有技术中线包引出线绕焊在引脚的侧边延伸端与印制 电路板固定连接的结构示意图3为现有技术中引脚与印制电路板平行设置并固定连接的结 构示意图-，
图4为现有技术中变压器引脚与单面印制电路板之间的焊锡经 长期冷热冲击后易产生裂纹现象的示意图5为现有技术中焊盘过孔经金属化处理的印制电路板与变压 器引脚之间固定连接的结构示意图6为本实用新型变压器引脚穿过印制电路板过孔折弯后与焊 盘经焊锡包裹而固定连接的结构示意图7为本实用新型变压器线包引出线从引脚根部绕至末端并穿 过印制电路板过孔与焊盘经焊锡包裹而固定连接的结构示意图8为本实用新型实施例1结构示意图9为本实用新型实施例2结构示意图10为本实用新型实施例3结构示意图11为本实用新型中印制电路板上过孔中心位置与焊盘中心位 置偏离示意图。
图中各序号分别表示为 l一单面印制电路板 2 —过孔3 —变压器 4一引脚 5 —焊盘 6 —焊锡
7—线包引出线具体实施方式
以下结合实施例以及附图对本实用新型作进一步的描述。
参照附图，本实用新型包括变压器3和其引脚4，单面印制电路 板l，印制电路板1上置有供插入变压器引脚4的过孔2，以及在印 制电路板1焊接面上的过孔2周围的焊盘5。
参照图6，本实用新型变压器引脚4穿过印制电路板1上过孔2 后折弯90度，并与印制电路板1焊接面的焊盘5经焊锡6包裹而固 定连接。本实用新型经过波峰焊之后，经90度折弯的变压器引脚4 因全部长度紧贴焊盘5而有较大的焊接面。
参照图7，或者本实用新型变压器3的线包引出线7从引脚4根 部一直紧密缠绕直至引脚4末端，该变压器引脚4穿过印制电路板1 上过孔2，并与印制电路板1焊接面的焊盘5经焊锡6包裹而固定连 接。在该引脚4上，除了在焊接面的引脚4与焊盘5之间有正常的焊 锡6之外，焊锡6还会顺着绕在引脚4上的线包引出线7 —直爬到引 脚4根部，形成一个更大、更完整的焊接面。
参照图8，本实用新型实施例1中，变压器3 —恻的引脚4穿过 印制电路板1上过孔2后折弯90度，并与印制电路板1焊接面的焊 盘5经焊锡6包裹而固定连接，变压器3另一侧的引脚4其线包引出 线7从引脚4根部一直紧密缠绕直至引脚4末端，该侧引脚4穿过印制电路板1上过孔2后与焊盘5经焊锡6包裹而固定连接。如果线包 为多股线，则须先将纽在一起的各股线松散开来，再平绕并焊接在整 个引脚4上。
参照图9，本实用新型实施例2中，变压器3所有引脚4的线包 引出线7从引脚4根部一直紧密缠绕直至引脚4末端，所述引脚4穿 过印制电路板1上过孔2后与焊盘5经焊锡6包裹而固定连接。如果 线包为多股线，须先将纽在一起的各股线松散开来，再平绕并焊接在 整个引脚4上。
参照图10，本实用新型实施例3中，变压器3所有的引脚4穿 过印制电路板1上过孔2后向一侧折弯90度，并与印制电路板l焊 接面的焊盘5经焊锡6包裹而固定连接。
参照图11，在本实用新型中，变压器3打弯引脚4的印制电路 板1焊盘5应为腰园形，过孔2向打弯的反方向偏心，即被变压器引 脚4插入的过孔2的中心位置与印制电路板1焊盘5中心位置相偏离。 以便引脚4焊接后有较大的焊接面。
另夕卜，印制电路板1上焊盘5的过孔2直径大于变压器引脚4绕 上线包引出线7之后的引脚4直径。
采用本实用新型中所述的焊接结构，可以在用单面印制电路板1 的条件下，增加了变压器引脚4的焊接面，这样，既可以节省成本而 又不降低产品的可靠性。
权利要求1、一种变压器在印制电路板上的固定焊接结构，包括变压器引脚，单面印制电路板，印制电路板上置有供插入变压器引脚的过孔，以及在印制电路板焊接面上过孔周围的焊盘，其特征在于变压器引脚穿过印制电路板上过孔后折弯90度，并与印制电路板焊接面的焊盘经焊锡包裹而固定连接，或者变压器的线包引出线从引脚根部一直紧密缠绕直至引脚末端，该变压器引脚穿过印制电路板上过孔，并与印制电路板焊接面的焊盘经焊锡包裹而固定连接。
2、 根据权利要求1所述的变压器在印制电路板上的固定焊接结 构，其特征在于变压器一侧的引脚穿过印制电路板上过孔后折弯90 度，并与印制电路板焊接面的焊盘经焊锡包裹而固定连接，变压器另 一侧的引脚其线包引出线从引脚根部一直紧密缠绕直至引脚末端，该 侧引脚穿过印制电路板上过孔后与焊盘经焊锡包裹而固定连接。
3、 根据权利要求1所述的变压器在印制电路板上的固定焊接结构，其特征在于变压器所有的引脚穿过印制电路板上过孔后向一侧 折弯90度，并与印制电路板焊接面的焊盘经焊锡包裹而固定连接。
4、 根据权利要求1所述的变压器在印制电路板土的固定焊接结 构，其特征在于变压器所有引脚的线包引出线从引脚根部一直紧密 缠绕直至引脚末端，所述引脚穿过印制电路板上过孔后与焊盘经焊锡 包裹而固定连接。
5、 根据权利要求1所述的变压器在印制电路板上的固定焊接结构，其特征在于被变压器引脚插入的过孔的中心位置与印制电路板 焊盘中心位置相偏离。
6、根据权利要求1或者2或者4所述的变压器在印制电路板上的固定焊接结构，其特征在于印制电路板上焊盘的过孔直径大于变 压器引脚绕上线包引线之后的引脚直径。
专利摘要一种变压器在印制电路板上的固定焊接结构，包括变压器引脚，单面印制电路板，供插入变压器引脚的过孔，以及在过孔周围的焊盘。变压器引脚穿过印制电路板上过孔后折弯90度，并与印制电路板焊接面的焊盘经焊锡包裹而固定连接，或者变压器的线包引出线从引脚根部一直紧密缠绕直至引脚末端，该变压器引脚穿过印制电路板上过孔，并与印制电路板焊接面的焊盘经焊锡包裹而固定连接。本实用新型与现有技术中相比较，其经受冷热冲击试验后，焊盘开始出现裂纹等异常现象的冷热冲击试验周期次数明显提高将近一倍，达到或接近采用过孔金属化处理印制电路的效果。因此，本实用新型可以在降低产品成本的同时保持产品长期工作的可靠性。
文档编号H05K3/34GK201243409SQ20082015076
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月11日 优先权日2008年7月11日
发明者倪雪云, 杨建文 申请人:上海阿卡得电子有限公司