专利名称：散热装置及其扣具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种散热装置，尤指一种用于固定散热装置的扣具。
背景技术：
随着计算机产业的迅速发展，微处理芯片等发热电子元件产生的热量愈来愈多， 为了将这些热量散发出去以保障电子元件的正常运行，业界采用在电路板上设置散热装置 以对发热电子元件进行散热，且通常采用的固定结构是弹簧螺丝，比如在散热装置需固定 的位置开设若干通孔，通孔的孔径大于弹簧螺丝的螺纹的外径而小于弹簧的外径，因此该 螺丝可以通过该通孔，并锁固于电路板上相应的螺纹孔内。为了便于运输，往往在弹簧螺丝 与散热器组装在一起后，需要在螺丝上套设一扣环以防止弹簧螺丝脱落。然而，该固定结构 采用的元件较多，组装工序复杂，增加了材料成本和组装成本，而且可能因为装配不当造成 扣环的扣合不紧密，尤其当扣环是金属材质时，其脱落后会造成电路板短路的危险
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种预组装简便且成本低廉的散热装置及其扣具。一种扣具，该扣具包括一扣片及两扣件，该扣片包括位于中间的一压固部及位于 压固部两侧的两端部，该两扣件分别安装至该扣片的两端部上，该扣片的每一端部设有一 安装孔，该安装孔的周缘向该安装孔的中央凸伸设有多个挡止片，每一扣件的中部形成一 卡槽，该多个挡止片卡制于该卡槽内并防止该扣件从安装孔脱落。一种散热装置，包括一散热器、一热管、一吸热板及一扣具，该热管的两端分别与 该吸热板和散热器相连，该扣具包括一扣片及两扣件，该扣片包括位于中间的一压固部及 位于压固部两侧的两端部，该两扣件分别安装至该扣片的两端部上，该扣片的每一端部设 有一安装孔，该安装孔的周缘向该安装孔的中央凸伸设有多个挡止片，每一扣件的中部形 成一卡槽，该多个挡止片卡制于该卡槽内并防止该扣件从安装孔脱落，该扣具的压固部将 热管的端部抵压至吸热板上。与现有技术相比，该散热装置的扣具在预组装过程中，仅需使扣件的一端挤压该 扣件的挡止片使挡止片的末端向安装孔的周缘扩张，当扣件的一端穿过安装孔后，挡止片 的末端遇扣件的卡槽时，其所受挤压力消除，挡止片的末端回弹复位卡制于扣件的卡槽内， 防止扣件脱离安装孔。该扣具部件少，结构简单，组装方便，减少了扣环的材料成本和组装 成本，同时省去了扣环，消除了扣环脱落引起电路板短路的风险。
图1为本发明散热装置第一实施例的立体组合图。图2为图1所示散热装置的立体分解图。图3为图2所示扣具的立体图。图4为图3所示扣具的倒置状态的立体图。
图5为图3所示扣片的俯视图。
具体实施方式
请同时参阅图1及图2，该散热装置包括一离心风扇10、一散热器20、一热管30、 一吸热板40及一扣具50。该离心风扇10设于散热器20的一侧，用于对该散热器20吹风。 该吸热板40用于与发热电子元件(图未示)接触，该热管30的一端与该散热器20相连， 另一端与该吸热板40相连，该扣具50用于将吸热板40和热管30连接于一起并将吸热板 40锁固于发热电子元件所在的电路板(图未示)上。该离心风扇10包括一扇框12及收容于扇框12内的一叶轮18。该扇框12包括一 顶盖14、一底盖16及一侧壁15。该顶盖14上设有一圆形进风口 140，该底盖16与顶盖14 平行相对，该侧壁15的上下两端分别与该顶盖14和底盖16相连。该顶盖14、底盖16及侧 壁15合围形成一容置空间，该叶轮18收容于该容置空间内并与该进风口 140正对。该扇 框12的侧向形成一直线形的出风口 150。该出风口 150的一侧设有一导风板17，该导风板 17的上下两端也分别与该顶盖14和底盖16相连，但该导风板17与其所在侧的侧壁15相 间隔，从而于该导风板17与该侧壁15之间形成一可供气流吹出的缺口 170。该底盖16的 外围凸设有固定部162，这些固定部162上设有穿孔160可供固定件(图未示)通过，将离 心风扇10固定于电路板上。该散热器20由若干相互平行的散热鳍片22堆叠而成，该散热器20与离心风扇10 的出风口 150的形状相似，该散热器20设于该出风口 150处。该吸热板40是一块大致呈方形的板体，其由导热性良好的材料制成，可迅速将热 量从其底面44传递至顶面42。该热管30大致呈Z型，沿其延伸方向该热管30的两端分别形成一蒸发段32和一 冷凝段34。请同时参阅图2至图5，扣具50包括一扣片52及两个扣件58，该扣片52包括位 于中间的一压固部53及位于压固部53两侧的两端部54。该压固部53用于抵压热管30及 吸热板40，该压固部53的外围轮廓大致呈长方形，其四个角处分别设有一铆孔530。该压 固部53的中央部分向上拱起形成一拱部532，该拱部532与吸热板40相间隔以供热管30 穿过。该拱部532的中央形成一开口 531。该扣片52的两端部54分别自该压固部53的纵 向两边缘向相对两侧延伸，该扣片52的两端部54相对压固部53略向上翘。该扣片52的两端部54的末端分别设有一安装部55。每一安装部55的边缘轮廓 呈弧形，该安装部55的边缘翻折延伸形成一翻边551，该翻边551有利于增强该安装部55 的强度，使安装部55不易变形。该安装部55的中部设有一安装孔552，该安装孔552大致 呈圆形。该安装孔552的周缘向该安装孔552的中央凸伸设有四个挡止片553。这些挡止 片553呈片状，并均勻间隔分布在安装孔552的周缘。每一挡止片553朝安装孔552的中 央并向下倾斜延伸，并在安装孔552的下方形成一自由端，每一挡止片553的自由端的边缘 呈内凹的弧形，这些挡止片553的自由端相互间隔，这些自由端的边缘共同构成一不连续 的圆周，从而在该安装孔552中间围成一圆形通孔554。这些挡止片553受到竖直外力时， 该挡止片553的自由端可向该安装孔552的周缘张开，当外力消除时，挡止片553的自由端 便向内回弹复位。
两个扣件58的结构相同，每一扣件58大致呈柱状，沿其延伸方向包括一抵压部 581、一卡持部583及位于该抵压部581与卡持部583之间的一细杆部582。该抵压部581 位于顶部，卡持部583位于底部。该抵压部581的横截面为六边形，该抵压部581的外径最 大，卡持部583的次之，细杆部582的最小，从而于该细杆部582的外围形成一环形卡槽。 该抵压部581的外径大于所述扣片52的安装孔552的孔径，该卡持部583的外径小于该安 装孔552的孔径但大于该通孔554的孔径，该细杆部582的外径与该通孔554的孔径相当。 该扣件58的底部中央沿其轴向形成一螺纹孔580，该扣件58的螺纹孔580用以与设于电路 板上的螺柱(图未示)的配合，从而将扣件58紧固于电路板上。预组装该扣具50时，施力于扣件58使其卡持部583穿过安装孔552，由于该通孔 554的孔径小于该卡持部583的外径，从而该卡持部583的底端便会挤压该通孔554周围的 挡止片553，挡止片553的自由端受力发生形变外张，直至该扣件58的整个卡持部583滑过 该挡止片553。此时，由于细杆部582的外径与通孔554的孔径相当，该挡止片553所受挤 压力消除，其自由端回弹复位，卡制于细杆部582外围的环形卡槽内，限制卡持部583向上 移动，进而限制扣件58向上移动脱离安装孔552。此外，该扣件58的抵压部581抵靠于该 安装孔552的外围，限制该扣件58向下移动，如此便可将该扣件58简便而又牢固地安装于 该扣片52上。该扣具50部件少，结构简单，组装方便，且便于运输。相对于传统的弹簧螺 丝固定结构，该扣具50减少了弹簧的材料成本和组装成本，成本低廉。组装该散热装置时，所述散热器20固定于该离心风扇10的出风口 150处。所述 吸热板40贴设于发热电子元件的上方，该吸热板40的底面44与发热电子元件接触。所述 热管30的蒸发段32贴设于吸热板40的顶面42，冷凝段34贴设于散热器20 的底部并沿散 热鳍片22堆叠的方向延伸。扣具50跨置在吸热板40和热管30上，扣具50的两端部54 位于吸热板40的两侧并远离吸热板40。该热管30靠近蒸发段32的端部贯穿通过该扣片 52，该热管30对应该压固部53部分容置于该拱部532内，该热管30对应该开口 531的的 部分露置于外界。铆钉(图未示)穿过该压固部53的铆孔530将该扣片52与吸热板40 连接在一起。一般可采用焊接的方式将热管30的两端分别与吸热板40和散热器20连接起来。 焊接该吸热板40与热管30的蒸发段32时，可使用夹具透过扣片52上的开口 531直接将 热管30与吸热板40夹在一起而使它们紧密接触。这样可使焊接更牢固，效果更佳。将散热装置固定于电路板上时，用固定件(图未示)比如螺丝穿过离心风扇10的 固定部162将离心风扇10固定于电路板上，并将扣具50的两扣件58锁固于电路板的螺柱 上，由于该扣片52的两端部54略向上翘，当施力于扣片52两端的扣件58将两扣件58向 下压时，该扣片52的两侧受压便对位于中部的压固部53下方的吸热板40产生压力，使吸 热板40与电子元件紧密贴合。散热装置工作时，吸热板40吸收发热电子元件产生的热量，并将热量传导至热管 30的蒸发段32，热管32通过其内的相变化将热量传送至冷凝段34，再传至散热器20，利用 散热鳍片22较大的热交换面积将热量散发出去，同时，离心风扇10的叶轮18驱动气流使 大部分吹向位于出风口 150处的散热器20，另有小部分气流经该导风板17引导从该导风板 17—侧的缺口 170吹出，可直接对设于该缺口 170周围的其他发热电子元件散热。
权利要求
一种扣具，其特征在于该扣具包括一扣片及两扣件，该扣片包括位于中间的一压固部及位于压固部两侧的两端部，该两扣件分别安装至该扣片的两端部上，该扣片的每一端部设有一安装孔，该安装孔的周缘向该安装孔的中央凸伸设有多个挡止片，每一扣件的中部形成一卡槽，该多个挡止片卡制于该卡槽内并防止该扣件从安装孔脱落。
2.如权利要求1所述的扣具，其特征在于每一扣件包括一抵压部、一卡持部及位于抵 压部与卡持部之间的一细杆部，该细杆部的外径最小，从而于该细杆部的外围形成所述卡 槽。
3.如权利要求2所述的扣具，其特征在于每一挡止片向安装孔的中央延伸形成一自 由端，这些挡止片的末端相间隔并合围形成一通孔，该通孔的孔径大小与扣件的细杆部的 外径大小相当。
4.如权利要求3所述的扣具，其特征在于所述扣片的每一端部的边缘翻折形成一翻边。
5.如权利要求3所述的扣具，其特征在于该扣片的两端部相对压固部略向一侧翘起。
6.如权利要求3所述的扣具，其特征在于该抵压部的外径大于该卡持部的外径，该抵 压部的外径大于所述扣片的安装孔的孔径，该卡持部的外径小于该安装孔的孔径但大于该 通孔的孔径，且该扣件的底部中央沿其轴向形成一螺纹孔。
7.一种散热装置，包括一散热器、一热管、一吸热板及一扣具，该热管的两端分别与该 吸热板和散热器相连，其特征在于该扣具为权利要求1至6中任意一项所述的扣具，该扣 具的压固部将热管的端部抵压至吸热板上。
8.如权利要求7所述的散热装置，其特征在于该散热装置还包括一离心风扇，该离心 风扇的侧向形成一出风口，该散热器设于该出风口处，该离心风扇对该散热器吹风。
9.如权利要求7所述的散热装置，其特征在于该扣具的压固部的中部拱起形成一拱 部，该热管对应该压固部的部分收容于该拱部内。
10.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于该拱部中央形成一开口，该热管对应 该开口的部分露置于外界。
全文摘要
一种散热装置，包括一散热器、一热管、一吸热板及一扣具，该热管的两端分别与该吸热板和散热器相连，该扣具包括一扣片及两扣件，该扣片包括位于中间的一压固部及位于压固部两侧的两端部，该两扣件分别安装至该扣片的两端部上，该扣片的每一端部设有一安装孔，该安装孔的周缘向该安装孔的中央凸伸设有多个挡止片，每一扣件的中部形成一卡槽，该多个挡止片卡制于该卡槽内并防止该扣件从安装孔脱落，该扣具的压固部将热管的端部抵压至吸热板上。
文档编号H05K7/12GK101841987SQ20091030100
公开日2010年9月22日 申请日期2009年3月21日 优先权日2009年3月21日
发明者杨健 申请人:富准精密工业(深圳)有限公司;鸿准精密工业股份有限公司