散热器扣具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关一种散热器扣具，尤指一种可快速扣合散热组件的散热器扣具。
【背景技术】
[0002]随着电子产业发展迅速，资讯半导体业晶片运行速度不断的提升，集成度也随之提高，使晶片运行时产生大量热量及系统温度升高，而影响系统的稳定性。为了确保系统能正常运行，通常在晶片上安装散热装置，以排出其所产生的热量。
[0003]传统的散热装置通常包括一散热器及多个作为扣具的螺丝。电路板中安装一电子元件，例如集成晶片等，在电子元件4角处分别开设有四螺孔。散热装置具有与电路板4螺孔相对应的4通孔。4螺丝穿过散热装置的通孔而螺锁于电路板的螺孔内，使散热装置与电子元件贴合，从而将散热装置固定于电路板上，并排出热量。
[0004]然而由于螺丝本身为刚性构造，使散热装置和电子元件间呈刚性接触。这种刚性接触容易导致散热器对电子元件施力不均，使散热装置与电子元件间接触不良，进而影响散热装置的散热效率。此外，螺丝的刚性结构还会致使散热装置和电路板之间呈刚性连接，容易导致散热装置对电路板应力过于集中，而造成电路板的形变。
[0005]因此现有散热装置多需借助手工具将螺丝拆卸或螺固，操作上费时费工。尤有甚者，由于各电脑系统间空间紧凑，拆装螺丝时往往会碰触到其他电子元件，恐有造成其他电子元件损坏之虞。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型目的之一，在于提供一种无须使用手工具锁固，且能快速扣合的散热器扣具。
[0007]本实用新型另一目的，在于提供一种方便安装散热器，且易于操作的散热器扣具。
[0008]为达上述目的，本实用新型提供一种散热器扣具，供与安置于一基板的一晶片配合使用，该散热器扣具包括:
[0009]一散热组件；
[0010]一第一支架，设有一扣部；
[0011]一第二支架，对应该第一支架设置且设有一限位部；
[0012]一扣板，连接各该散热组件且接触该晶片表面，该扣板具有一勾部、相对于该勾部的一延伸件及形成于该延伸件上的一穿孔，该勾部定位该扣部，该延伸件接触该限位部；
[0013]一扣具，能够弹性地穿过该穿孔并定位于该第二支架，该扣具包含一螺栓及与该螺栓连接的一螺钉，该螺钉一端设有一推抵部；以及
[0014]一活动杆，能够旋转地枢接该第二支架，该活动杆包含一枢接轴、能够限制该推抵部位移的一限制端及能够释放该推抵部位移的一释放端，该限制端与该释放端分别位于该枢接轴的两端。
[0015]所述的散热器扣具，其中，该散热组件包含多根热管及多片鳍片，各该鳍片堆叠地设置于各该热管上。
[0016]所述的散热器扣具，其中，该扣板一侧面还包含形成有多个沟槽的一抵压面，各该热管定位于各该沟槽中。
[0017]所述的散热器扣具，其中，部分热管还设有一平面部及连接该平面部的一圆弧部，各该平面部与该抵压面齐平设置，各该圆弧部则分别与各该沟槽壁面贴合设置。
[0018]所述的散热器扣具，其中，该第一支架还包含一第一平台及与该第一平台垂直的一第一侧板，该扣部设置于该第一侧板上，该第二支架则包含一第二平台及与该第二平台垂直的一第二侧板，该限位部直立地与该第二侧板连接。
[0019]所述的散热器扣具，其中，该限位部更包含一对限位板，该对限位板之间形成有一间距，该扣具的一端能够在该间距中直立地移动。
[0020]所述的散热器扣具，其中，该扣部为一破孔，该勾部为一凸出部，该凸出部能够伸出该破孔外并扣住该第一侧板，该扣具则能够推抵该限制端，让推抵部扣合于该限制端。
[0021]所述的散热器扣具，其中，更包含多个组装元件，各该组装元件分别固定该第一支架与该第二支架。
[0022]所述的散热器扣具，其中，该第一平台与该第二平台两端分别设有一组装孔，供各该组装元件组装于各该组装孔上。
[0023]所述的散热器扣具，其中，该螺栓还包含一螺头及与该螺头连接的一螺杆，该螺杆一端形成有一内螺孔，该螺钉则设有能够与该内螺孔螺合的一螺钉杆、与该推抵部连接的一连接杆以及一凸缘，该连接杆位于该凸缘与该推抵部之间。
[0024]所述的散热器扣具，其中，该扣具还包含一第一弹性元件，该第一弹性元件设置于该螺头与该延伸板之间，能够带动该推抵部脱离该限制端的限制。
[0025]所述的散热器扣具，其中，该凸缘的外径大于该推抵部的外径，该推抵部为一圆锥体。
[0026]所述的散热器扣具，其中，该延伸件还形成一容槽，该容槽与该穿孔连通，且该容槽的内径大于该穿孔的内径，该凸缘能够分别抵触于该容槽内壁及该限位部上。
[0027]所述的散热器扣具，其中，该活动杆还包含结合该枢接轴的一第二弹性元件及形成于该限制端的一枢接凹槽，该枢接凹槽能够扣合该推抵部。
[0028]所述的散热器扣具，其中，更包含设置于该延伸板的一定位柱，该定位柱穿过该枢接轴，将该活动杆定位于该第二支架上。
[0029]本实用新型的有益效果是:无须使用手工具锁固，能快速扣合；方便安装散热器，且易于操作。
【附图说明】
[0030]图1为绘示本实用新型具体实施例的分解图；
[0031]图2为绘示本实用新型具体实施例的立体图；
[0032]图3为绘示本实用新型具体实施例的另一角度的立体图；
[0033]图4为绘示本实用新型扣具推动活动杆一端(限制端)的剖视图；
[0034]图5为绘示本实用新型扣具定位于限制端，以定位扣板的剖视图；
[0035]图6为图5的另一角度的剖视图；
[0036]图7为绘示本实用新型释放活动杆另一端(释放端)，扣具可弹性地脱离限制端的剖视图；
[0037]图8为图7的另一角度的剖视图。
[0038]附图标记说明:10_基板；20_晶片；30_组装凸柱；100_散热器组件；110_热管；120-鳍片；122_平面部；124_圆弧部；130_第一支架；132_扣部(破孔)；134_第一平台；136-第一侧板；138、148-组装孔；140-第二支架；142-限位部(限位板)；144-第二平台；146_第二侧板；150_限位板；152_间距；154_限位空间；160_扣板；162_勾部(凸出部)；164-延伸件；166-穿孔；168-容槽；170-抵压面；172-沟槽；174-定位柱；200_扣具；210_螺栓；212_螺头；214_螺杆；216_内螺孔；220_螺钉；222_推抵部；224_螺钉杆；226-连接杆；228-凸缘；230_第一弹性元件；250_活动杆；252_枢接轴；254_第二弹性元件；256_枢接凹槽；260_限制端；270_释放端；300_组装元件；310_压缩弹簧。
【具体实施方式】
[0039]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0040]如图1至图4所示，为绘示本实用新型一种散热器扣具，供与安置于一基板10的一晶片20配合使用。在本实施例中，基板10为主机板或一般的电路板，晶片20则包含但不限于集成晶片或绘图晶片等。此外，基板10还设有多个组装凸柱30，分别设置于所述晶片20周围，以与本实用新型的扣具固定。
[0041]在如图1至图3的实施例中，散热器扣具包括一散热组件100、一第一支架130、一第二支架140、一扣板160、一扣具200及一活动杆250。在此所述的散热组件100包含多根热管110及多片鳍片120，各鳍片120堆叠地设置于各热管110上，其中各热管110分别穿过扣板160并与扣板抵触所述晶片20表面上，以达到散热的目的。如图1所示，扣板160 —侧面还包含形成有多个沟槽172的一抵压面170，使各热管110定位于各沟槽172中。进一步地，部分热管110还设有一平面部122及连接平面部122的一圆弧部124。各平面部122与抵压面170齐平设置，各圆弧部124则分别与各沟槽172壁面贴合设置，如图4所示。
[0042]第一支架130设有一扣部132。第二支架140对应第一支架130设置且设有一限位部142。如图1所示，第一支架还包含一第一平台134及与第一平台134垂直的一第一侧板136，其中扣部132设置于第一侧板136上。第二支架140则包含一第二平台144及与第二平台144垂直的一第二侧板146，其中限位部142直立地与第二侧板146连接。在本实施例中，限位部142更包含一对限位板150，该对限位板150之间形成有一间距152，使扣具200的一端(即推抵部)能够在间距152中直立地移动。第二平台144与各限位板150之间形成有一限位空间154，供容置活动杆250。
[0043]扣板160连接各散热组件100且接触晶片20表面。扣板160具有一勾部162、相对于勾部162的一延伸件1