专利名称：千斤顶框架及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种千斤顶，特别涉及一种千斤顶框架及其制造方法。
背景技术：
提升千斤顶通常包括一基础框架或底座，用来提升载荷的气动或液压设备可安装在该框架上。通常要求该框架是牢固的可支撑一重负荷。现有的框架是一种有至少四个单独部件连接例如焊接在一起的，这四个单独部件是两个侧面(壁)、一个上表面和一杆。这种框架结构一旦承受一重载荷容易扭曲或变形，这时因为该结构缺少一底面，这样，造成该框架的横截面仅两根平行的线，不是一个方框形，这样太弱以至不能承受重载荷。另外，上述单独部件的焊接或其它连接也是一个复杂的工序，产生高的费用，而且这种连接也导致框架不坚固。
发明内容
本发明的目的是提供一种千斤顶框架及其制造方法，该框架能强有力地支持一重负载，且制造该框架更简便。本发明提供的千斤顶框架包括两个侧壁和一个分别与所述两个侧壁相连的底表面，所述底表面与所述两个侧壁由一块平板材料弯曲而成。较好地，本发明提供的千斤顶框架还包含一支持杆，其两端分别与上述两个侧壁相连。较好地，上述两个侧壁的上部与所述上表面相连。较好地，每一上述侧壁包含一用来安装框架移动的轮的耳部。较好地，所述耳部是U型的，有三个面，每个面的边固定在上述侧壁的外表面。一制造所述千斤顶框架的方法，包括A)选择一片平板材料；B)根据所需的千斤顶框架确定或限定相应的侧壁和底表面的尺寸；C)得到包含上述侧壁和底面的相应部分；以及D)成型得到千斤顶框架。较好地，上述步骤C)是采用冲压。较好地，上述步骤C)是采用剪切。较好地，上述步骤D)的模压包含弯曲工序。较好地，上述步骤D)的成型进一步包含挤压工序。进一步，上述步骤D)的成型包括将一支持杆与上述侧壁的移端部的内表面相连接。还有，上述步骤D)的成型包括将一上表面与上述侧壁的上端相连接。再进一步，上述步骤D)的成型包括将一耳部与上述侧壁的外表面相连接。本发明的千斤顶框架由于设有所述底面，这样它的垂直于纵向轴线的截面是一长
3方形或正方形，其整体结构更具有牢固性而能支撑较重的负载。另外，该千斤顶框架的加工更节省时间，这是因为它的主题结构是由单一平板材料经冲压、剪切或弯曲而成。而且其主体结构框架没有焊接(底面和侧壁是由一整体板块直接加工而成)，这更使得本发明的千斤顶框架比传统的焊接框架更牢固。
图1是本发明的一个实施例的立体图。图2是图1的实施例的俯视图。图3是图1的实施例的主视图。图4是图1的实施例的沿A-A的截面图。图5是图1的实施例的沿B-B的截面图。图6是根据本发明的制造方法的工艺流程图。
具体实施例方式下面通过结合附图对本发明的实施例做详细描述，这样本发明的特征、原理会更加清楚。当然，本发明的本质不受该实施例的限制。参见附图1-5，本发明的千斤顶框架1包括两个侧壁12、13、底面11和上表面15。 底面11的两个边分别与上述侧壁12、13相连。上述侧壁12、13的一端分别与支持杆14相连，该支持杆是一圆杆或其他杆，它的每一端与上述侧壁12、13的内表面通过，例如焊接或紧配合的紧固方式，相互连接。另外，在上述侧壁12、13的另一端与上表面15相连。上述侧壁12、13和底面11由一块平板材料，例如通过弯曲方式，制成。每一上述侧壁12、13设有一耳部16、17.，该耳部可以用于安装制成的千斤顶移动的滚轮。所以，耳部16、17也要求能足够牢固而能承载重负荷。在本实施例中，耳部16、17 被设计成U-型结构，有三个面，每一面的一个边与侧壁12、13的外表面相连。当然，也可以制成四个面。对一个框架，如果它的横截面是U-型或方形，其刚性或牢固性会很高，更能承受重负荷。如上所述，因为本发明的框架1有一底面11、侧壁12、13和上表面15，这样在没有上表面15的部分它沿纵向轴21的横截面是一 U型(见图幻，而有上表面15的部分的横截面则是封闭的长方形或正方形。显然，整个框架1的部分或全部横截面由于具有上述封闭的长方形或正方形，整体结构更加牢固。很明显，与现有的千斤顶框架相比，本发明的框架 1的底面11在上述U型或方形框架结构的刚性和牢固性上起到了重要作用。类似地，上述 U型耳部16、17也是更牢固地承受重负荷。同样，耳部16、17可以是一正方体或长方体形， 这样他的横截面就是一封闭的长方形或正方形。上述侧壁12、13、底面11、支持杆14、上表面15可以由铁或钢制成。另外，飞边18、19分别设置在侧壁12、13的上部，它也进一步增强了框架1的牢固性和刚性。飞边18、19与侧壁12、13由一块材料制成。参见图6，本发明的千斤顶框架1的制造方法包括A)选择一块平板材料，例如铁板或钢板；
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B)根据需要的千斤顶框架1的尺寸，确定或限定相应的侧壁12、13，底面11和飞边18、19的尺寸；C)得到包含上述侧壁12、13和底面11的部分；以及D)通过将上述侧壁12、13在上述底面11上直立或直起、将支持杆14通过，例如焊接，连接到侧壁12、13的一端，以及将上表面15通过，例如焊接，连接到上述侧壁12、13的另一端，成型框架1的主题部分。上述步骤C)可采用冲压或剪切。上述步骤D)直立或直起是通过弯曲或冲压。侧壁12、13的形状取决于用户的要求，且可以变化。飞边18、19可以被省略。当然，本发明的实质和保护并不仅仅受到该实施例的限制，上述实施例可以变化、 调整，本发明的保护在所附权利要求书的保护范围之内。
权利要求
1.一千斤顶框架，它包括两个侧壁和一个分别与所述两个侧壁相连的底表面，所述底表面与所述两个侧壁由一块平板材料弯曲而成。
2.如权利要求1所述的千斤顶框架，其特征在于，还包含一支持杆，其两端分别与所述两个侧壁的一端相连。
3.如权利要求1所述的千斤顶框架，其特征在于，还包含一上表面，其两端分别与所述两个侧壁的另一端的上部相连。
4.如权利要求3所述的千斤顶框架，其特征在于，每一所述侧壁包含一用来安装框架移动的轮的耳部。
5.如权利要求4所述的千斤顶框架，其特征在于，所述耳部是U型的，有三个面，每个面的边固定在所述侧壁的外表面。
6.一制造所述千斤顶框架的方法，包括A)选择一片平板材料；B)根据所需的千斤顶框架确定或限定相应的侧壁和底表面的尺寸；C)得到包含上述侧壁和底面的相应部分；以及D)成型得到千斤顶框架。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤C)是采用冲压。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤C)是采用剪切。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤D)的成型包含弯曲工序。
10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤D)的成型包含上述步骤D)的成型进一步包含挤压工序。
11.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤D)的成型包含将一支持杆与上述侧壁的一端的内表面相连接。
12.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤D)的成型包含将一上表面与上述侧壁的另一端端得上部相连接。
13.如权利要求6-12所述的任一方法，其特征在于，所述步骤D)的成型包括将一耳部与上述侧壁的外表面相连接。
全文摘要
本发明提供的千斤顶框架包括两个侧壁和一个分别与所述两个侧壁相连的底表面，所述底表面与所述两个侧壁由一块平板材料弯曲而成。本发明的千斤顶框架由于设有所述底面，这样它的垂直于纵向轴线的截面是一长方形或正方形，其整体结构更具有牢固性而能支撑较重的负载。另外，该千斤顶框架的加工更节省时间，这是因为它的主题结构是由单一平板材料经冲压、剪切或弯曲而成。而且其主体结构框架没有焊接(底面和侧壁是有一整体板块直接加工而成)，这更使得本发明的千斤顶框架比传统的焊接框架更牢固。
文档编号B66F13/00GK102234080SQ201010174400
公开日2011年11月9日 申请日期2010年5月1日 优先权日2010年5月1日
发明者伊恩·梅赛森 申请人:Ptp公司, 伊恩·梅赛森