专利名称：井道型无障碍升降平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及升降平台，特别涉及一种井道型无障碍升降平台。
背景技术：
目前，在一些高差超过2. 5米(如一楼到二楼)无障碍通道改建项目中，由于不能 满足安装电梯的土建要求(安装电梯底部需不小于700mm深的机坑，顶部需安装驱动及控 制系统的机房)，而采用现有工业用的剪叉式升降平台，在实际使用中，存在着升降平台升 降不平稳，平台晃动大，使用不安全，安装复杂等问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种井道型无障碍升降平台，它解决了上述现有技术的 剪叉式升降平台用于无障碍实施而存在的升降平台升降不平稳、平台晃动大、使用不安全、 安装复杂等问题，以达到土建要求低、升降平稳安全的目的。本实用新型的技术解决方案如下一种井道型无障碍升降平台，包括升降平台，还包括油缸升降机构、滚轮板机构、 机架导轨体以及自动翻板机构；所述机架导轨体中央设置升降平台；所述滚轮板机构包括两滚轮板以及滚轮板内靠轮，两滚轮板分别固定在升降平台 的两侧，滚轮板上下两侧设置滚轮板内靠轮，滚轮板内靠轮沿机架导轨体运动；所述油缸升降机构包括数个链条滚轮、油缸、横梁以及链条；所述横梁的两端分别 设有横梁内靠轮，横梁内靠轮沿机架导轨体上下运动；所述油缸竖直地设置在升降平台的 一侧，油缸的缸杆连接横梁；所述数个链条滚轮分别设置在横梁上，链条绕链条滚轮设置， 链条一端连接油缸的缸体，链条另一端连接滚轮板；所述自动翻板机构包括翻板导轨结合件、翻板滚轮、翻板连接架以及翻板结合件； 所述翻板导轨结合件设置在机架导轨体的一侧，翻板导轨结合件的两端设置成斜面；所述 翻板连接架枢接在升降平台的一侧，翻板连接架的两端分别枢接翻板滚轮和翻板结合件， 翻板连接架籍翻板滚轮沿翻板导轨结合件运动。所述井道型无障碍升降平台还包括安全触板机构；所述安全触板机构包括安全触板和检测安全触板是否抬起的感应装置，安全触板 设置在升降平台的底部，感应装置根据安全触板的状态控制油缸伸缩。所述井道型无障碍升降平台还包括外框架，外框架为井道型结构，设置在机架导 轨体的外围。所述升降平台的表面覆盖不锈钢防滑台面或防滑铝板。所述滚轮板机构还包括数个涨紧轮结合件，数个涨紧轮结合件分别设置在滚轮板 外侧，每个涨紧轮结合件设有涨紧轮，涨紧轮运动抵接机架导轨体。所述滚轮板机构还包括主滚轮衬套，主滚轮衬套设置在滚轮板内靠轮的内侧。[0016]所述横梁上螺接横梁架结合件，横梁架结合件的两端分别螺接靠轮架结合件，靠 轮架结合件枢接横梁内靠轮。所述井道型无障碍升降平台还包括安全网，设置在升降平台底部。本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型具有设 备加工简便、机架外观整洁、防腐效果好、设备外形美观、安全性高的特点。
图1是本实用新型的一种井道型无障碍升降平台的主视图。图2是按图1所示升降平台的俯视图。图3是图1升降平台中的油缸升降机构的结构示意图。图4是图1中的油缸升降机构部分的放大图。图5是图1升降平台中的滚轮板机构的结构示意图。图6是图1中的滚轮板机构部分的放大图。图7是图1升降平台中的自动翻板机构的结构示意图。图8是图1中自动翻板机构部分的放大图。图9是图1升降平台的井道外框的结构示意图。图10是按图9所示井道外框的左视图。图11是按图9所示井道外框的俯视图。图中标号1为油缸升降机构，2为自动翻板机构，3为安全触板机构，4为滚轮板机构，5为机 架导轨体，6为外框架，7为横梁内靠轮，8为靠轮架结合件，9为链条滚轮，10为油缸，11为 横梁架结合件，12为滚轮板，13为涨紧轮结合件，14为滚轮板内靠轮，15为主滚轮衬套，16 为翻板导轨结合件，17为翻板滚轮，18为翻板连接架，19为翻板结合件，20为安全网，21为 横梁，22为升降平台，23为链条，24为井道外框方管，25为井道外框玻璃。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。参看图1和图2，本实用新型的一种井道型无障碍升降平台主要由油缸升降机构 1、自动翻板机构2、安全触板机构3、滚轮板机构4、机架导轨体5以及外框架6组成。机架导轨体5中央设置升降平台22。外框架6为井道型结构，设置在机架导轨体 5的外围。升降平台22的表面覆盖不锈钢防滑台面或防滑铝板。升降平台22底部设有安 全网20。参看图3和图4，油缸升降机构1主要由若干链条滚轮9、油缸10、横梁21以及链 条23组成。横梁21的两端分别设置横梁内靠轮7，横梁内靠轮7沿机架导轨体5上下运 动。油缸10竖直地设置在升降平台22的一侧，油缸10的缸杆连接横梁21。数个链条滚 轮9分别设置在横梁21上，链条23绕链条滚轮9设置，链条23 —端连接油缸10的缸体， 链条23另一端连接滚轮板12。横梁21上螺接横梁架结合件11，横梁架结合件11的两端 分别螺接靠轮架结合件8，靠轮架结合件8枢接横梁内靠轮7。参看图5和图6，滚轮板机构4由两滚轮板12、若干涨紧轮结合件13、若干滚轮板内靠轮14以及主滚轮衬套15组成。两滚轮板12分别固定在升降平台22的两侧，滚轮板 12上下两侧设置滚轮板内靠轮14，滚轮板内靠轮14沿机架导轨体5运动。数个涨紧轮结 合件13分别设置在滚轮板12外侧，每个涨紧轮结合件13设置涨紧轮，涨紧轮运动抵接机 架导轨体5。主滚轮衬套15设置在滚轮板内靠轮14的内侧。参看图7和图8，自动翻板机构2包括翻板导轨结合件16、翻板滚轮17、翻板连接 架18以及翻板结合件19。翻板导轨结合件16设置在机架导轨体5的一侧，翻板导轨结合 件16的两端设置成斜面。翻板连接架18枢接在升降平台22的一侧，翻板连接架18的两 端分别枢接翻板滚轮17和翻板结合件19，翻板连接架18籍翻板滚轮17沿翻板导轨结合件 16运动。如图2中所示，安全触板机构3装有安全触板和检测安全触板是否抬起的感应装 置，安全触板设置在升降平台22的底部，感应装置根据安全触板的状态控制油缸伸缩。参看图9至图11，井道外框架6由方管24构成，框架6向外的三面可封装玻璃25， 具有透视效果，美观大方。本实用新型中，油缸升降机构1通过液压泵形成液压油的压力，使液压缸活塞向 上运动从而推动横梁架结合件向上运动，同时通过绕在链条滚轮上的链条拉动滚轮板向上 运动，而滚轮板与升降平台22连接在一起，所以升降平台一起向上运动。自动翻板机构2的功能为，当升降平台上升时，翻板滚轮将沿着翻板导轨的轨迹 合上翻板向上运动，平台下降到地面时，翻板滚轮位于导轨最下端从而打开翻板。安全触板机构3的功能为，当升降平台下降时，平台正下方有障碍物碰到安全触 板时，安全触板压缩弹簧往上提起一段距离碰到安全触板限位开关，平台立即停止。滚轮板机构4通过链条和螺栓分别连着油缸和升降平台，因此当升降平台上升和 下降时，滚轮板的滚轮在机架导轨内起导向作用。机架导轨体5作为升降平台22上升和下降的导轨。外框架6的功能为，在机架导轨体5外面加装透明树脂玻璃井道，使之更加安全可罪。本实用新型的井道型无障碍升降平台的工作过程如下当本实用新型的升降平台上升时，油缸10顶升横梁21，并通过链条23带动滚轮板 12和升降平台22，自动翻板机构2沿着翻板导轨的轨迹合上翻板向上运动。在此过程中， 升降平台22两侧的滚轮板12以及横梁21两侧的横梁内靠轮7均沿着机架导轨体5运动， 保证了升降平台22的上升运行平稳和安全。当本实用新型的升降平台下降时，油缸10带动横梁21下降，并通过链条23带动 滚轮板12和升降平台22，自动翻板机构2在平台下降到地面时翻板滚轮17位于导轨最下 端从而打开翻板。在此过程中，升降平台22两侧的滚轮板12以及横梁21两侧的横梁内靠 轮7均沿着机架导轨体5运动，保证了升降平台22的下降运行平稳和安全。由于本实用新型作为安装在公共场所的设备，其安全性非常重要，因此本实用新 型的以下部件大大加强了升降过程中的平稳性和安全性。(1)本实用新型的安全触板在平台下部安装有与升降平台大小一致的安全触 板，当平台下降时，台面下口碰到障碍物，安全触板向上抬起，触动感应装置，平台立即停止 下降，以防压到人或物，造成伤害。[0051](2)本实用新型的升降平台外围安装有铝合金玻璃井道及出入门升降平台外围 安装铝合金玻璃井道，使整个设备在铝合金井道中运行，既安全又美观。在平台出入处安装 安全门(装有自动闭门器)，当平台升降到相应平台时，触发安全门的机械锁或电子锁，门 锁打开，人可走出平台。安全门在自动闭门器的作用下，自动关闭到位，当平台离开该平台 时，通过机械锁或电子锁，锁定高平台护栏门。这样可以防止当升降平台在下部时，高平台 出口处安全门能打开，人从高平台坠落；还可以防止当升降平台在上部时，下平台出口处 安全门能打开，平台下降时造成伤害。(3)本实用新型的升降平台采用垂直导向的升降机构，通过滚轮板上的八个内 靠轮作用于铝型材导轨，使平台在升降过程中上下及左右晃动得到控制。(4)本实用新型的手动下降装置当设备的控制电路发生故障时，利用手动下降 装置可安全下降着地。(5)本实用新型的设备升降导向板上装有防坠落装置，液压缸进油口安装了油管 防爆裂阀。本实用新型的设备机架部分采用大截面铝型材为主体，设备的升降导轨，机架联 接安装时与建筑物的联接，机架装饰面等，均在铝型材主体上体现，其表面经过酸洗磷化、 静电喷塑，使设备钢结构机架外观整洁，防腐效果好。为使设备外形美观，本实用新型的设 备升降平台表面覆盖不锈钢防滑台面或防滑铝板(静电喷塑)，机箱面板和护板采用表面 经过酸洗磷化、静电喷塑的铝板或不锈钢拉丝板，外形高档美观。综上所述，本实用新型具有设备加工简便、机架外观整洁、防腐效果好、设备外形 美观、安全性高的特点。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实 用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实 施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求一种井道型无障碍升降平台，包括升降平台，其特征在于还包括油缸升降机构、滚轮板机构、机架导轨体以及自动翻板机构；所述机架导轨体中央设置升降平台；所述滚轮板机构包括两滚轮板以及滚轮板内靠轮，两滚轮板分别固定在升降平台的两侧，滚轮板上下两侧设置滚轮板内靠轮，滚轮板内靠轮沿机架导轨体运动；所述油缸升降机构包括数个链条滚轮、油缸、横梁以及链条；所述横梁的两端分别设有横梁内靠轮，横梁内靠轮沿机架导轨体上下运动；所述油缸竖直地设置在升降平台的一侧，油缸的缸杆连接横梁；所述数个链条滚轮分别设置在横梁上，链条绕链条滚轮设置，链条一端连接油缸的缸体，链条另一端连接滚轮板；所述自动翻板机构包括翻板导轨结合件、翻板滚轮、翻板连接架以及翻板结合件；所述翻板导轨结合件设置在机架导轨体的一侧，翻板导轨结合件的两端设置成斜面；所述翻板连接架枢接在升降平台的一侧，翻板连接架的两端分别枢接翻板滚轮和翻板结合件，翻板连接架籍翻板滚轮沿翻板导轨结合件运动。
2.根据权利要求1所述的井道型无障碍升降平台，其特征在于还包括安全触板机构；所述安全触板机构包括安全触板和检测安全触板是否抬起的感应装置，安全触板设置 在升降平台的底部，感应装置根据安全触板的状态控制油缸伸缩。
3.根据权利要求1所述的井道型无障碍升降平台，其特征在于还包括外框架，外框架 为井道型结构，设置在机架导轨体的外围。
4.根据权利要求1所述的井道型无障碍升降平台，其特征在于所述升降平台的表面 覆盖不锈钢防滑台面或防滑铝板。
5.根据权利要求1所述的井道型无障碍升降平台，其特征在于所述滚轮板机构还包 括数个涨紧轮结合件，数个涨紧轮结合件分别设置在滚轮板外侧，每个涨紧轮结合件设有 涨紧轮，涨紧轮运动抵接机架导轨体。
6.根据权利要求1所述的井道型无障碍升降平台，其特征在于所述滚轮板机构还包 括主滚轮衬套，主滚轮衬套设置在滚轮板内靠轮的内侧。
7.根据权利要求1所述的井道型无障碍升降平台，其特征在于所述横梁上螺接横梁 架结合件，横梁架结合件的两端分别螺接靠轮架结合件，靠轮架结合件枢接横梁内靠轮。
8.根据权利要求1所述的井道型无障碍升降平台，其特征在于还包括安全网，设置在 升降平台底部。
专利摘要本实用新型涉及一种井道型无障碍升降平台，包括升降平台、油缸升降机构、滚轮板机构以及机架导轨体。在机架导轨体中央设置升降平台。滚轮板机构包括两滚轮板以及滚轮板内靠轮，两滚轮板分别固定在升降平台的两侧，滚轮板上下两侧设置滚轮板内靠轮，滚轮板内靠轮沿机架导轨体运动。油缸升降机构包括数个链条滚轮、油缸、横梁以及链条，横梁的两端分别设有横梁内靠轮，横梁内靠轮沿机架导轨体上下运动；油缸竖直地设置在升降平台的一侧，油缸的缸杆连接横梁；数个链条滚轮分别设置在横梁上，链条绕链条滚轮设置，链条一端连接油缸的缸体，链条另一端连接滚轮板。本实用新型具有设备加工简便、机架外观整洁、防腐效果好、设备外形美观、安全性高的特点。
文档编号B66F11/04GK201580963SQ201020032788
公开日2010年9月15日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者瞿海强 申请人:上海攀杰机械有限公司