专利名称：可检测风向的风扇模组及其散热风扇的制作方法
技术领域：
本发明有关于一种风扇模组，尤其是一种可检测风向的风扇模组及其散热风扇。
背景技术：
请参照图1所示，为中国台湾专利公开第200925837号《可调风向的散热风扇模组》发明专利，揭示一种现有风扇模组，包含一支撑单元91及一散热风扇92。该支撑单元91是可用以连接一电子产品90〔如电脑主机或伺服器〕，且该支撑单元91设有一活动支架911 ；该散热风扇92是借助一枢转件921呈可枢转的设置于该活动支架911，以供该散热风扇92相对该支撑单元91枢转作动，借以调整该散热风扇92的风向，以便对该电子产品90内不同区域的电子零件进行散热。然而，上述现有风扇模组虽可借助该散热风扇92的枢转来调整其风向，但由于该散热风扇92缺少可检测风向的结构设计；因此，导致上述现有风扇模组并无法随时得知该散热风扇92的风向是否已准确对位于欲进行散热的电子零件，一旦该散热风扇92的风向无法准确对位时，将容易影响整体的散热效果；如此一来，往往造成使用者必须花费多余的时间来检查该散热风扇92枢转后相对该活动支架911的角度，方可得知该散热风扇92的风向是否符合实际使用需求；又，倘若检查完后不慎疏忽或遗忘时，则又必须再花费额外的时间重新进行检查，进而造成使用上的极为不便。另一方面，由于上述现有风扇模组具有无法随时得知该散热风扇92的风向的缺点，一旦该现有风扇模组的数量增加时，势必相对增加使用者检查各该散热风扇92的风向所需花费的时间；因此，导致上述现有风扇模组不适合应用于需要大量风扇模组的电子设备，造成该现有风扇模组的实用性不佳。基于上述原因，上述现有风扇模组仍有进一步加以改良的必要。
发明内容
本发明目的乃改良上述现有技术的缺点，以提供一种可检测风向的风扇模组，借以供使用者可随时清楚得知散热风扇的风向是否准确对位于欲进行散热的构件或部位，以达到提升使用上的便利性。本发明是提供一种可检测风向的风扇模组，借助可随时得知散热风扇的风向，以利于推广至各种需要风扇模组的电子设备，以达到提升实用性的目的。本发明是提供一种用于可检测风向的风扇模组的散热风扇，该散热风扇是可被随时检测进、出风方向。为达到前述发明目的，本发明所运用的技术内容包含有一种可检测风向的风扇模组，是包含一架体，设有一装设部；一散热风扇，设有一组装部，该散热风扇借助该组装部设置于该架体的装设部；及一对位感知组件，包含两对位元件，该两对位元件分别设置于该架体及散热风扇，且该两对位元件是能够互相对位，用以依据该散热风扇的散热方向发送相对应的信号。
基于相同技术概念下，本发明用于可检测风向的风扇模组的散热风扇，是设有一对位元件，且该对位元件用以检测该散热风扇的散热方向。本发明的有益效果在于“可检测风向的风扇模组及其散热风扇，由于该散热风扇设有该对位元件，借此即可搭配任何能够与该对位元件互相检测或感应的结构设计，来随时检测该散热风扇的散热方向，使得本发明的散热风扇具有达到随时被检测进、出方方向的功效。
图1 公开第200925837号《可调风向的散热风扇模组》的立体图。图2 本发明第一实施例可检测风向的风扇模组的立体分解图。图3 本发明第一实施例可检测风向的风扇模组的组合俯视图(一)。图4 本发明第一实施例可检测风向的风扇模组的组合俯视图(二)。图5 本发明第二实施例可检测风向的风扇模组的组合俯视图。图6 本发明第三实施例可检测风向的风扇模组的组合俯视图(一)。图7 本发明第三实施例可检测风向的风扇模组的组合俯视图(二)。图8 本发明第四实施例可检测风向的风扇模组的组合俯视图。图9 本发明第五实施例可检测风向的风扇模组的组合俯视图。其中〔本发明〕
1架体11装设部12结合端
121固定部13通风端131通孔
14定位部2散热风扇21第一端
22第二端23组装部24连接埠
25定位元件3对位感知组件31对位元件
32对位元件33辅助对位元件4对位感知组件
41对位元件42对位元件43辅助对位元件
5对位感知组件51对位元件511弹片
52对位元件8监控单元
〔现有〕
90电子产品91支撑单元
911活动支架92散热风扇921枢转件
具体实施例方式为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下请参照图2及3所示，本发明第一实施例的可检测风向的风扇模组包含一架体1、 一散热风扇2及一对位感知组件3。该散热风扇2装设于该架体1，以共同构成能够任意拆装于各式电子设备〔如电脑主机或伺服器等〕的风扇模组，该对位感知组件3用以检测该散热风扇2的风向，以便随时得知该散热风扇2是否准确对位于该电子设备内欲散热的构件或部位。
该架体1具有能够任意拆装于各式电子设备的结构设计，属本领域技术人员所可以理解，于此容不赘述。该架体1设有一装设部11，该装设部11可为任何能够供该散热风扇2任意拆装的结构设计，例如枢接、螺接或卡合等，在本实施例中，该装设部11选择为该架体1相对两侧的枢接孔做为实施样式说明。又，如图所示的实施例，该架体1的外形结构选择为大致呈"长方体"做为实施样式说明，且该架体1的相对两端分别为一结合端12及一通风端13 ；该结合端12可用以结合各式电子设备，且该结合端12设有一固定部121 ；该通风端13开设有数个通孔131，用以供该散热风扇2进行散热。此外，该架体1另设有数个定位部14，该数个定位部14选择形成于该装设部11的周边，主要用以定位及支撑该散热风扇2。该散热风扇2可为单一风扇或以数个风扇相互串接所共同构成，在本实施例中， 揭示该散热风扇2选择为串接式风扇做为实施样式说明，以便增加风压，进而可提升风扇模组的散热效率。又，本实施例的散热风扇2选择为具有正、反转控制电路的风扇做为实施样式说明，且该散热风扇2的相对两端分别为一第一端21及一第二端22，该散热风扇2沿一第一转向旋转〔以下简称正转〕运作时所产生的气流，是自该第一端21朝该第二端22方向吹送；反之，该散热风扇2沿一第二转向旋转〔以下简称反转〕运作时所产生的气流，则自该第二端22朝该第一端21方向吹送。该散热风扇2设有一组装部23及一连接埠M，该组装部23可为任何能够与该装设部11任意拆装的结构设计，以方便调整该散热风扇2的"散热方向"；其中，该"散热方向"是指该散热风扇2的进、出风方向，意即该散热风扇2的第一及第二端21、22与该架体 1的结合端12及通风端13之间的相对位置关系；在本实施例中，该组装部23选择为该散热风扇2相对两侧的枢转座做为实施样式说明，且该两枢转座可分别枢设于该装设部11所形成的两枢接孔，以便该散热风扇2可通过该两枢转座相对该架体1枢转作动，进而可方便改变该散热风扇2的"散热方向"。该连接埠对可被固定于该结合端12的固定部121，用以连接该电子设备内部的一电源供应器〔未绘示〕，以便提供该散热风扇2所需的电力。此外， 在本实施例中，揭示该"散热方向"选择为一"第一方向"及一"第二方向"做为实施样式说明；该"第一方向"是指该入风端21及出风端22分别邻接该结合端12及通风端13; 而该"第二方向"则指该入风端21及出风端22分别邻接该通风端13及结合端12。又，该散热风扇2另可借助数个定位元件25辅助定位，且该数个定位元件25可分别结合该架体 1的定位部14，用以当该散热风扇2通过该装设部11及组装部23调整该"散热方向"后， 确保该第一端21及第二端22得以分别稳固对位于特定方向。该对位感知组件3可为任何具有感应功能或检测功能等结构设计，主要用以依据该散热风扇2的"散热方向"发送相对应的信号，以供使用者依据不同的信号随时得知该散热风扇2的进、出风方向，进而可确保该散热风扇2得以准确朝该电子设备内欲散热的构件或部位进行散热。更详言之，该对位感知组件3至少包含两对位元件31、32，该两对位元件31、32分别设置于该架体1及散热风扇2两者可互相对位的预定部位；借此，通过该装设部11及组装部23调整该散热风扇2的"散热方向"，而使该两对位元件31、32呈相对位或不对位时，该两对位元件31、32的其中之一即可发送不同的信号，借以告知使用者该散热风扇2的进、出风方向。又，在本实施例中，该两对位元件31、32分别选择为一霍尔感应器及一永久磁铁做为实施样式说明，且该霍尔感应器可在该永久磁铁与其自身相对位或不对位时发送不同的信号；其中，该对位元件31〔即霍尔感应器〕选择设置于该架体1邻近该结合端12的内侧壁，而该对位元件32〔即永久磁铁〕则选择设置于该散热风扇2邻近该第一端21的外侧壁。请参照图3及4所示，本发明可检测风向的风扇模组于实际使用时，该对位感知组件3还可以耦接一监控单元8，该监控单元8可接收来自该对位感知组件3所发送的信号， 并可分别将不同的信号转换为不同类型的灯光、波形或文字等方式呈现。更详言之，请先参照图3所示，当该对位元件31〔即霍尔感应器〕与该对位元件32〔即永久磁铁〕相对位时，该对位元件31发送至该监控单元8的信号，即代表该散热风扇2目前处于该"第一方向“；反之，请再参照图4所示，通过该装设部11及组装部23将该散热风扇2调整至该" 第二方向"，使该永久磁铁不与该霍尔感应器相对位时，该对位元件31即可改变发送至该监控单元8的信号，以相异于该"第一方向"的灯光、波形或文字等方式呈现。借此，使用者即可随时通过该对位元件31所发送的信号，随时得知该散热风扇2的进、出风方向是否准确对位于欲散热的构件或部位，进而可在该散热风扇2偏离预定的"散热方向"时立即调整，使该散热风扇2得以提供较佳的散热效果。此外，在本实施例中，若有需要时，也可选择通过该散热风扇2的正、反转控制电路，直接切换该散热风扇2的进、出风方向。举例而言，当该散热风扇2为正转且位于该“第一方向"时，除了可通过该装设部11及组装部23将该散热风扇2调整至该"第二方向" 外，也可选择直接通过该正、反转控制电路将该散热风扇2切换为反转，以便有效率的调整气流流动的方向。反之，当该散热风扇2为正转且位于该"第二方向"时，也可选择直接通过正、反转控制电路将散热风扇2切换为反转。另一方面，基于相同的技术概念下，本发明更可有利于推广至各种需要大量风扇模组的电子设备〔例如工作站等〕，其借助各该对位感知组件3所分别发送的信号，以供使用者随时清楚得知各该散热风扇2所处的"散热方向"；借此，本发明可依使用需求选择启动特定的散热风扇2进行散热，或者是当其中一些散热风扇2偏离预定的"散热方向"时可立即调整，又或者是依使用需求直接通过该正、反转控制电路直接切换该散热风扇2的正、反转方向。更详言之，倘若目前仅需将电子设备某些特定部位的热空气排出时，可选择将信号显示为该"第一方向"的散热风扇2切换至正转进行散热，或者通过该正、反转控制电路将信号显示为该"第二方向"的散热风扇2切换至反转进行散热；同理，倘若欲将外界空气吸入至该电子设备内时，则可选择将信号显示为该"第二方向"的散热风扇2切换至正转进行散热，或者通过该正、反转控制电路将信号显示为该"第一方向"的散热风扇2切换至反转进行散热。再者，若欲进一步将某些位于该"第一方向"的散热风扇2调整至该"第二方向"，或是欲直接通过该正、反转控制电路切换该散热风扇2的正、反转方向时，也可利用各该对位感知组件3的信号来做为参考依据，以便有效率的将特定的散热风扇2进行调整。又，请再参照图2所示，在另一种使用样式中，本发明可以选择省略该架体1的设置，而直接通过该组装部23将设有该对位元件32的散热风扇2设置于该电子设备。换言之，在该电子设备设有可供该散热风扇2的组装部23任意拆装的结构设计，以及在该电子设备设有任何可与该对位元件32互相检测或感应的对位元件的前提下，通过该组装部23 以枢接、螺接或卡合等方式将该散热风扇2直接设置于该电子设备，同样也可借助该对位元件32搭配该电子设备自身所设有的对位元件，来达到检测该散热风扇2的散热方向，进而也可随时得知该散热风扇2的进、出风方向。借助前揭的结构特征，本发明可检测风向的风扇模组及其散热风扇的主要技术特点在于借助该对位感知组件3可依据该散热风扇2的"散热方向"而发送相对应的信号， 借以明确表示出该散热风扇2的进、出风方向，以供使用者可随时得知该散热风扇2是否准确对位于该电子设备欲散热的构件或部位，以便立即启动该散热风扇2进行散热，或是调整该散热风扇2至适当的"散热方向"后再启动。换言之，该散热风扇2通过该装设部11 及组装部23而任意调整该"散热方向"，或是直接通过该正、反转控制电路切换该散热风扇2的正、反转方向时，使用者皆可借助该对位感知组件3的信号来清楚得知该散热风扇2 的进、出风方向，进而无需花费多余的时间来检查，也可有效避免不慎疏忽或遗忘而必须重新进行检查的缺点，使得本发明具有达到提升使用上便利性的功效。再者，由于本发明可借助该对位感知组件3所发送的信号，而随时得知该散热风扇2的"散热方向"是否准确对位于欲散热的构件或部位，因此，本发明具有同时监控及管理大量风扇模组的优点，进而有利于推广至大型伺服器或工作站等需要大量风扇模组的电子设备，使得本发明具有达到提升实用性的功效。再者，由于本发明的散热风扇2设有该对位元件32，进而可借助任何能够与该对位元件32互相检测或感应的结构设计，来随时检测该散热风扇2的散热方向，因此，本发明的散热风扇2具有达到随时被检测进、出风方向的功效。请参照图5所示，揭示本发明第二实施例的可检测风向的风扇模组，相较于第一实施例，该第二实施例的对位感知组件3选择额外增设一辅助对位元件33做为实施样式说明。在该对位元件32选择用以检测该散热风扇2位于"第一方向"的前提下，该辅助对位元件33则选择用以检测该散热风扇2是否位于该"第二方向"。更详言之，在本实施例中， 该辅助对位元件33选择设置于该散热风扇2邻近该第二端22的外侧壁。如此一来，当该对位元件31分别对位于该对位元件32及辅助对位元件33时，该对位元件31即可分别发送一"第一信号"及一"第二信号"，以表示该散热风扇2分别位于该"第一方向"及〃 第二方向"；因此，当该对位元件31所发送的信号相异于该"第一信号"或"第二信号" 时，即代表该散热风扇2偏离预定的"散热方向"；此时，该对位感知组件3可选择进一步发送一偏离信号至该散热风扇2，以控制该散热风扇2停止运作，并可选择配合蜂鸣器、微型喇叭或电容麦克风等结构发出警示声响，以告知使用者必须调整该散热风扇2的"散热方向〃。其中，本实施例的辅助对位元件33选择为一永久磁铁做为实施样式说明；特别是，该对位元件32及辅助对位元件33〔即两永久磁铁〕朝向该对位元件31〔即霍尔感应器〕的磁极面必须为相异的磁极。举例而言，在本实施例中，该对位元件32朝向该霍尔感应器的磁极面选择为S极，而该辅助对位元件33朝向该霍尔感应器的磁极面则选择为N极。 借此，当该对位元件31与该对位元件32相对位时，该霍尔感应器即可感应到S极的磁场方向，并可发送一低电压准位信号做为该"第一信号"，以代表该散热风扇2目前处于该" 第一方向"；反之，当该对位元件31与该辅助对位元件33相对位时，该霍尔感应器则可感应到N极的磁场方向，并可发送一高电压准位信号做为该"第二信号"，以代表该散热风扇2目前处于该"第二方向"；又，当该霍尔感应器感应不到任何磁极的磁场方向时，该对位元件31所发送的信号相异于该高电压准位信号及低电压准位信号。本发明第二实施例的可检测风向的风扇模组，与第一实施例所示具有相同的作用与效果外，该第二实施例更可借助该辅助对位元件33搭配该对位元件32的设计，而可进一步检测该散热风扇2是否处于该"第一方向"或"第二方向"。请参照图6及7所示，揭示本发明第三实施例的可检测风向的风扇模组，相较于第一实施例，该第三实施例的对位感知组件4的对位元件41选择为一光断续器，而该对位元件42则可选择为任何能够用以遮断该光断续器的光源的结构做为实施样式说明；举例而言，在本实施例中，该对位元件41〔即光断续器〕选择设置于该架体1邻近该结合端12的内侧壁，而该对位元件42则选择为一凸块，且该凸块选择设置于该散热风扇2邻近该第一端21的外侧壁。借此，请先参照图6所示，当该对位元件41〔即光断续器〕与该对位元件42〔即凸块〕相对位时，该凸块即可伸入该光断续器内并遮断该光断续器所投射的光源，此时，该光断续器所发送的信号即代表该散热风扇2目前处于该"第一方向"；反之，请再参照图7所示，通过该装设部11及组装部23将该散热风扇2调整至该"第二方向"，使该凸块无法伸入并遮断该光断续器所投射的光源时，该光断续器即可以相异于该"第一方向"的信号来呈现。本发明第三实施例的可检测风向的风扇模组，与第一实施例所示具有相同的作用与效果，也具有达到提升使用上便利性及实用性的功效。请参照图8所示，揭示本发明第四实施例的可检测风向的风扇模组，相较于第三实施例，该第四实施例的对位感知组件4选择额外增设一辅助对位元件43做为实施样式说明。在该对位元件42选择用以检测该散热风扇2位于该"第一方向"的前提下，该辅助对位元件43则选择用以检测该散热风扇2是否位于该"第二方向"。更详言之，在本实施例中，该辅助对位元件43选择为另一光断续器，且该光断续器选择设置于该架体1邻近该通风端13的内侧壁。又，为方便后续说明，以下所述的「第一光断续器」即代表该对位元件 41，而以下所述的「第二光断续器」则代表该辅助对位元件43。借此，当该对位元件42〔即凸块〕分别与该第一及第二光断续器相对位时，即可借助该凸块分别遮断该第一及第二光断续器所投射的光源，来分别代表该散热风扇2处于该〃第一方向〃及〃第二方向〃。本发明第四实施例的可检测风向的风扇模组，与第三实施例所示具有相同的作用与效果外，该第四实施例更可借助该辅助对位元件43搭配该对位元件42的设计，而可进一步检测该散热风扇2是否处于该"第一方向"或"第二方向"。请参照图9所示，揭示本发明第五实施例的可检测风向的风扇模组，相较于第一及第三实施例，该第五实施例的对位感知组件5的对位元件51选择一微动开关，而该对位元件52则可选择为任何能够用以压掣该微动开关的弹片511的结构做为实施样式说明；举例而言，在本实施例中，该对位元件51〔即微动开关〕选择设置于该架体1邻近该结合端12 的内侧壁，而该对位元件52则选择为一凸块，且该凸块选择设置于该散热风扇2邻近该第一端21的外侧壁。借此，当该对位元件52〔即凸块〕与该对位元件51〔即微动开关〕相对位时，该凸块即可压掣该微动开关的弹片511，此时，该微动开关所发送的信号即代表该散热风扇2目前处于该"第一方向"；反之，通过该装设部11及组装部23将该散热风扇2调整至该"第二方向"，使该凸块无法压掣该微动开关的弹片511时，该微动开关即可以相异于该"第一方向"的信号来呈现。本发明第五实施例的可检测风向的风扇模组，与第一及第三实施例所示具有相同的作用与效果，也具有达到提升使用上便利性及实用性的功效。如上所述，本发明可检测风向的风扇模组及其散热风扇，由于该对位感知组件可依据该散热风扇的散热方向发送相对应的信号，借以明确表示出该散热风扇目前的进、出风方向是否准确对位于欲散热的构件或部位；再者，本发明更可进一步搭配该辅助对位元件的设计，来确保该散热风扇的"散热方向"是否确实位于该"第一方向"或该"第二方向"，且本发明也可依使用需求直接切换该散热风扇的正、反转方向，使得本发明具有达到提升使用上便利性的功效。本发明可检测风向的风扇模组及其散热风扇，由于可分别通过各该对位感知组件的信号来判别各该散热风扇的进、出风方向，以便同时监控及管理大量的风扇模组，进而有利于推广至大型伺服器或工作站等电子设备的散热作业，使得本发明具有达到提升实用性的功效。本发明可检测风向的风扇模组及其散热风扇，由于该散热风扇设有该对位元件， 借此即可搭配任何能够与该对位元件互相检测或感应的结构设计，来随时检测该散热风扇的散热方向，使得本发明的散热风扇具有达到随时被检测进、出方方向的功效。惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施范围； 故，凡依本发明申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖之范围内。
权利要求
1.一种可检测风向的风扇模组，其特征是包含一个架体，设有一个装设部；一个散热风扇，设有一个组装部，该散热风扇借助该组装部设置于该架体的装设部；及一个用以依据该散热风扇的散热方向发送相对应信号的对位感知组件，包含两个对位元件，该两个对位元件分别设置于该架体及散热风扇，且该两个对位元件能够互相对位。
2.如权利要求1所述的可检测风向的风扇模组，其特征在于该两个对位元件分别为一个霍尔感应器及一个永久磁铁。
3.如权利要求1所述的可检测风向的风扇模组，其特征在于该两个对位元件分别为一个光断续器及一个凸块，且该凸块能够对位遮断该光断续器的光源。
4.如权利要求1所述的可检测风向的风扇模组，其特征在于该两个对位元件分别为一个微动开关及一个凸块，且该凸块能够对位压掣该微动开关。
5.如权利要求1所述的可检测风向的风扇模组，其特征在于该对位感知组件另包含一个辅助对位元件，该辅助对位元件设置于该架体或散热风扇，且该辅助对位元件能够与该两个对位元件的其中的一个相对位。
6.如权利要求5所述的可检测风向的风扇模组，其特征在于该两个对位元件的其中的一个为一个霍尔感应器，该两个对位元件的另一个与该辅助对位元件皆为一个永久磁铁，该两个永久磁铁能够分别与该霍尔感应器相对位，且该两个永久磁铁朝向该霍尔感应器的磁极面具有相异的磁极。
7.如权利要求5所述的可检测风向的风扇模组，其特征在于该两个对位元件的其中的一个与该辅助对位元件皆为一个光断续器，该两个对位元件的另一个则为一个凸块，该凸块能够分别与该两个光断续器相对位并分别遮断该两个光断续器的光源。
8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的可检测风向的风扇模组，其特征在于该散热风扇为具有正、反转控制电路的风扇。
9.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的可检测风向的风扇模组，其特征在于该散热风扇枢设于该架体。
10.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的可检测风向的风扇模组，其特征在于该散热风扇为串接式风扇。
11.一种用于可检测风向的风扇模组的散热风扇，设有一个对位元件，且该对位元件用以检测该散热风扇的散热方向。
12.如权利要求11所述的用于可检测风向的风扇模组的散热风扇，其特征在于该散热风扇设有一个组装部。
全文摘要
一种可检测风向的风扇模组，包含一架体、一散热风扇及一对位感知组件。该架体设有一装设部；该散热风扇设有一组装部，该散热风扇借助该组装部设置于该架体的装设部；该对位感知组件包含两对位元件，该两对位元件分别设置于该架体及散热风扇，且该两对位元件能够互相对位，用以依据该散热风扇的散热方向发送相对应的信号。借此，可随时得知该散热风扇的风向是否准确对位于欲散热的构件或部位，以确保该散热风扇可提供较佳的散热效果。
文档编号H05K7/20GK102595851SQ201110020328
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者方盈程, 李东征, 王铭圣, 麦鸿钦 申请人:建准电机工业股份有限公司