专利名称：平面显示器、及其前框结构与制造方法
技术领域：
本发明涉及一种平面显示器、及其前框结构与制造方法，特别涉及一种可模块化的平面显示器的前框结构及其制造方法。
背景技术：
目前，平面显示器通常是以具有较强支撑力的背板固定液晶面板后，再结合玻璃与前框，而为了达到美观，通常会再以塑料材质形成外前框跟外背框以做为平面显示器的外观件。如图I所示的立体分解图，现有的平面显示器依次包括有外前框10、内前框(图中未示)、面板模块20、及背板30。背板30具有一容置空间，用以容纳面板模块20与其它电源装置，而内前框则是用以将面板模块20固定于背板30，由于内前框会留下锁附面板模块20的螺丝孔或铆钉孔洞。 因此，现有技术还需要一外观件来美化平面显示器的外观，亦即前述之外前框10，而目前市面上的外前框10大部分是使用塑料材质，业者为了使平面显示器整体更一致且更加美观，外观件通常会再包括一外背板，并使外背板依次包覆背板30、面板模块20与内前框，而与外前框10相互结合。请继续参阅图1，常用的外前框10包括面向里侧的内接触面，较佳为一中央部分镂空的框体，镂空部分使得面板模块20露出。显示面板20设置于外前框10之内侧，并自外前框10的中央镂空部分向外显示影像。背板30包括弹性垫31及支撑框32。面板模块20透过弹性垫31与内接触面11相接合。支撑框32将显示面板20容纳于其框体内，并透过弹性垫31与内接触面11相接合，使支撑框32与前框10的内侧相面对，进而使得面板模块20与背板30为前框10的框体所容纳。支撑框32包括凸脊3211a，凸脊3211a以模具内射出等方式形成于支撑框32的侧壁的顶面上，面向前框10，并透过弹性垫31与内接触面11相接合。也就是说，现有平面显示器需要二件前框件(外前框与内前框)，方可组成完整且美观的表面造型。如此一来，现有的平面显示器因组装零件数目过多，造成组合完成后的体积相对较大，显得过于厚重的平面显示器，并不符合现今的市场潮流，且制作成本也必须提升。因应市场需求，平面显示器的尺寸也越来越大，同时亦被要求轻量化，除此之外，为了维持大尺寸面板的美观，塑料材质的外观件制作成本更是居高不下，因此，如何降低大尺寸平面显示器的总制作成本乃是业界亟欲解决的问题。
发明内容
鉴于以上的问题，本发明提供一种平面显示器、及其前框结构与制造方法，其制作简单，不须使用大型的冲床设备，也可根据不同尺寸的前框结构而模块化进行制作，如此以解决现有技术所存在的问题。
本发明的前框结构包括多个前框组件，且各前框组件更包括一本体及至少一个限位件，其中限位件包括相互连接的固接部及限位部，固接部键合于本体，而限位部竖立于本体上。各前框组件分别通过本体相互连接，并且于前框组件之间围绕形成一开口。本发明的平面显示器包括一背板、一面板模块及一前框结构，背板上形成有一容置空间，供面板模块设置于其中。前框结构包括多个前框组件，且各前框组件还包括一本体及至少一个限位件，其中限位件包括相互连接的固接部及限位部，固接部键合于本体，而限位部竖立于本体上。各前框组件分别通过本体相互连接，并且于前框组件之间围绕形成一开口。前框结构系以限位件的限位部接合于背板，并且以限位件的固接部设置于面板模块上，使面板模块部分露出于开口。本发明的前框结构的制造方法，首先提供多个前框组件，以各前框组件的限位件的固接部键合于各前框组件的本体，并令限位件的限位部竖立于本体上，之后连接各前框组件的本体为一框架，并在前框组件之间围绕形成一开口。本发明的有益效果在于，可依据不同大小的前框结构而接设模块化的多个固定 件，以构成模块化结构，并且各前框组件可各自与背板接合，不须先将前框组件组合成前框结构后，再与背板接合。如此不但让前框结构的制作简单化，更不须使用大型的冲床设备，也可根据不同尺寸的前框结构制作，如此可减少工序时间，进而提升生产效率。再者，本发明的前框组件的材质为金属材料，且固接部与本体之间使用镭焊、植钉或镕接相互键合，藉以增加前框构件的本体强度，因此可大幅减少现有技术中制作内前框的加工程序与制作成本。同时，可维持本体的外侧面的平整度，因此可直接做为平面显示器的外观件，无须再制作高成本的塑料外框。有关本发明的特征、实作与功效，配合附图作最佳实施例详细说明如下。
读者在参照附图阅读本发明的具体实施方式
以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中图I为现有技术的前框结构的立体示意图；图2A为本发明第一实施例的前框结构的立体分解图；图2B为本发明第一实施例的前框结构的立体组合图；图2C为本发明第一实施例的前框组件的平面示意图；图3A为本发明第一实施例的平面显示器的立体分解图；图3B为本发明第一实施例的平面显示器的立体组合图；图3C为本发明第一实施例的平面显示器的剖面图；图4A为本发明第二实施例的前框结构的立体分解图；图4B为本发明第二实施例的前框结构的立体组合图；图4C为本发明第二实施例的前框组件的平面示意图；图4D为本发明第二实施例的前框结构的制造方法的步骤流程图；图5A为本发明第三实施例的前框结构的立体分解图；图5B为本发明第三实施例的前框结构的立体组合图；图5C为本发明第三实施例的前框组件的平面示意图为本发明第三实施例的前框结构的制造方法的步骤流程图；图6A为本发明一实施例的前框结构与背板的平面组合示意图；图6B为本发明另一实施例的前框结构与背板的平面组合示意图。其中10外前框11内接触面20面板模块30背板 31弹性垫32支撑框3211a 凸脊100个前框组件105开口110本体112弯折段120限位件122固接部124限位部1242勾扣件126键合部200背板202勾扣部210容置空间300面板模块
具体实施例方式请参阅图2A、图2B与图2C，其分别为本发明第一实施例的前框结构的分解图、立体图与前框组件的平面示意图。如图所示，本发明的前框结构包括多个前框组件100，各前框组件100包括一本体110与至少一各限位件120，限位件120包括相连接的一固接部122及一限位部124，固接部122通过雷射焊接、超音波焊接或是熔接等结合方式形成一键合部126，键合于本体110限位部124竖立于本体110上，各前框组件100分别与本体110相互连接，并且各前框组件100之间围绕形成一开口 105。在本实施例中，固接部122及限位部124相互垂直，使限位部124与固接部122之间的夹角为90度，然而，固接部122及限位部124的夹角大小可依据实际使用需求而调整。请一并参阅图3A、图3B与图3C，其分别为本发明的第一实施例应用于平面显示器的分解图、立体图与剖面图。如图所示，本实施例的平面显示器包括前框结构、一背板200与一面板模块300，背板200上形成有一容置空间210，面板模块300设置于容置空间210内，前框结构包括多个前框组件100，各前框组件100可分别通过限位件120的限位部124与背板200相接合，据此，各前框组件100的本体110得以相互连接而形成一开口 105，用以使面板模块300部分露出。请参考图3B，在本实施例中，各前框组件100分别与背板200接合后，前框组件100的本体110未与限位件120键合的另一面可形成一矩形平面，无须先将各前框组件100加工成一矩形框架，以大尺寸的平面显示器来说，本发明所提出的前框结构不须使用大型的冲床设备，可减少工序时间，使制程简单化以提升生产效率。由于本发明所提出的前框构件系利用各前框组件100分别与背板200接合后又能维持外观的平整度，因此可直接做为平面显示器的外观件，无须再制作高成本的塑料外框。同时，本发明并不限定前框组件100的使用材质，但以金属材料为较佳，可增加面板模块300之散热效率，进而提高平面显示器的使用寿命。更进一步地，还可选用贴皮钢或烤漆钢等具有光泽面的金属材质，可提高外观件的多样性与美观。请参阅图4A、图4B与图4C，其分别为本发明第二实施例的前框结构的分解图、立体图与前框组件100的平面示意图。如图所示，此实施例与第一实施例相较之下，本实施例的本体110与第一实施例有所不同。本实施例的本体110还具有一弯折段112，且限位部 124贴抵于弯折段112，通过弯折段112能减少外力侵袭限位部124，故可减少设于前框结构内的面板模块300受外力侵袭而损害。另外，本实施例的限位部124与弯折段112之间亦可使用雷射焊接、超音波焊接或是熔接等结合方式，故通过弯折段112可增加限位部124与本体110的接触面积，故可通过弯折段112而强化限位件120与本体110的组合强度。再者，本实施例的前框组件100是通过一本体110配合一限位件120为范例作说明，但不以此实施态样为限。本实施例可因应更大尺寸的前框结构制作，让前框组件100配置多个限位件120而使用，以增加前框结构的大小。由此可知，本发明可依据不同大小的前框结构而接设模块化的多个限位件120，不但让前框结构的制作简单化，更不须使用大型的冲床设备，也可根据不同尺寸的前框结构制作，如此可减少工序时间，进而提升生产效率。请一并参阅图4D，其为本发明实施例的前框结构的制造方法的步骤流程图，其包括以下步骤，首先，进行步骤S100，提供多个前框组件100，之后进行步骤SI 10，形成一弯折段112在各前框组件100的本体110上，接着，进行步骤S120，以限位部124贴抵于弯折段112。之后，进行步骤S200，以各前框组件100的一限位件120的一固接部122键合于各前框组件100的一本体110，并令限位件120的一限位部124竖立于本体110上，最后，进行步骤S300，连接各前框组件100的本体110为一框架，并围绕形成一开口 105在各前框组件100之间。请参阅图5A、图5B、图5C与图5D，其分别为本发明第三实施例的前框结构的分解图、立体图、前框组件的平面示意图与前框结构的制造方法的步骤流程图。如图所示，此实施例不同于第一实施例之处在于限位件120结构的不同，此实施例除了如第二实施例一样，在于皆具有一弯折段112，然而，此实施例之限位件120的固接部122是通过错位连接于限位部124，并且令固接部122平行于限位部124，而限位件120是通过固接部122键合于本体110的弯折段112，例如使用雷射焊接、超音波焊接或是熔接等结合方式。本实施例除了可通过弯折段112能减少外力侵袭限位部124之外，更可通过固接部122错位连接于限位部124的方式，能增加限位件120与本体110的接触面积，以强化现位件与本体110的组合强度。
本实施例的制作流程与第二实施例相较之下，在于本实施例在步骤SllO之后，进行步骤S130，错位连接限位件120的固接部122及限位部124，使固接部122平行于限位部124，接着，进行步骤S140，键合固接部122在弯折段112上。之后再进行步骤S200与S300，以将前框组件100组合为一框架。请一并参阅图6A与图6B，其分别为本发明第四与第五实施例的前框结构与背板200的平面组合示意图。如图所示，为了增加前框结构组合于背板200的便利性，因此在限位部124上设有一勾扣件1242，并且在背板200相对于勾扣件1242的对应位置设置勾扣部202。勾扣件1242的设置位置可如图6A所示，勾扣件1242的位置位于背板200侧壁的外侧，使前框结构罩设于背板200 ;或者是，如图6B所示，勾扣件1242的位置位于背板200侧壁的内侧，使背板200罩设于前框结构。而当前框结构组合于背板200时，勾扣件1242将会勾设于勾扣部202，以让限位部124与背板200紧配合，故可增加前框结构组合的便利
性。 以上所述仅为本发明较佳实施例，并非用以限定本发明申请的权利范围；同时以上的描述对于本领域普通技术人员应可明了与实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包括于权利要求书的范围中。
权利要求
1.一种前框结构，其包括多个前框组件，其特征在于，所述各前框组件包括 一本体；以及 至少一限位件，包括相互连接的一固接部及一限位部，所述固接部键合于所述本体，所述限位部竖立于所述本体上； 其中，所述各前框组件分别通过所述本体相互连接，并且在所述各前框组件之间围绕形成一开口。
2.根据权利要求I所述的前框结构，其特征在于，所述固接部与所述限位部相互垂直。
3.根据权利要求2所述的前框结构，其特征在于，所述本体具有一弯折段，所述限位部贴抵于所述弯折段。
4.根据权利要求I所述的前框结构，其特征在于，所述本体具有一弯折段，所述限位件的所述固接部错位连接于所述限位部，使所述固接部平行于所述限位部，所述限位件通过所述固接部键合于所述本体的所述弯折段。
5.根据权利要求I所述的前框结构，其特征在于，所述限位件的所述限位部设有一勾扣件。
6.根据权利要求I所述的前框结构，其特征在于，所述各前框组件的材质为金属材料。
7.根据权利要求I所述的前框结构，其特征在于，所述本体与所述固接部之间设有一键合部。
8.根据权利要求7所述的前框结构，其特征在于，所述键合部是通过激光焊接、超声波焊接或是熔接结合方式所形成。
9.一种平面显示器，其特征在于，其包括 一背板，背板上形成有一容置空间； 一面板模块，设置于所述容置空间内；以及 一前框结构，包括多个前框组件，且所述各前框组件包括 一本体；以及 至少一个限位件，包括一固接部及一限位部，所述固接部键合于所述本体，所述限位部竖立于所述本体上，所述各前框组件分别通过所述本体相互连接，并且所述各前框组件之间围绕形成一开口； 其中，所述前框结构通过所述限位件的所述限位部接合于所述背板，并且以所述限位件的所述固接部设置于所述面板模块上，使所述面板模块部分露出于所述开口。
10.根据权利要求9所述的平面显示器，其特征在于，所述固接部与所述限位部相互垂直。
11.根据权利要求10所述的平面显示器，其特征在于，所述本体具有一弯折段，所述限位部贴抵于所述弯折段。
12.根据权利要求9所述的平面显示器，其特征在于，所述本体具有一弯折段，所述限位件的所述固接部错位连接于所述限位部，使所述固接部平行于所述限位部，所述限位件通过所述固接部键合于所述本体的所述弯折段。
13.根据权利要求9所述的平面显示器，其特征在于，所述限位件的所述限位部夹制在所述背板与所述面板模块之间。
14.根据权利要求9所述的平面显示器，其特征在于，所述背板的一侧边夹制在所述限位件的所述限位部与所述面板模块之间。
15.根据权利要求9所述的平面显示器，其特征在于，所述背板的一侧边设置有多个勾扣部，所述限位件的所述限位部设有一勾扣件，所述各前框组件对应于所述各勾扣部，并且通过所述勾扣件扣合于所述勾扣部。
16.根据权利要求9所述的平面显示器，其特征在于，所述限位件的所述限位部铆合或锁固在所述背板上。
17.根据权利要求9所述的平面显示器，其特征在于，所述各前框组件的材质为金属材料。
18.根据权利要求9所述的平面显示器，其特征在于，所述本体与所述固接部之间设有一键合部。
19.根据权利要求18所述的平面显示器，其特征在于，所述键合部是通过激光焊接、超声波焊接或是熔接结合方式所形成。
20.一种前框结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 提供多个前框组件； 以所述各前框组件的一限位件的一固接部键合于所述各前框组件的一本体，并使所述限位件的一限位部竖立于该本体上；以及 连接所述各前框组件的所述本体为一框架，并且在所述各前框组件之间围绕形成一开□。
21.根据权利要求20所述的前框结构的制造方法，其特征在于，还包括 形成一弯折段在所述各前框组件的所述本体；以及 将所述限位部贴抵在所述弯折段上。
22.根据权利要求20所述的前框结构的制造方法，其特征在于，所述固接部通过雷射焊接、超音波焊接或是熔接结合方式键合于所述本体。
23.根据权利要求20所述的前框结构的制造方法，还包括 形成一弯折段于各该前框组件的所述本体； 错位连接所述限位件的所述固接部及所述限位部，使所述固接部平行于所述限位部；以及 键合所述固接部在所述该弯折段上。
全文摘要
一种平面显示器及其前框结构，其中前框结构包括多个前框组件，每一前框组件包括一本体以及至少一个键合于本体的限位件。当前框结构应用于平面显示器时，结合在背板上。限位件包括相连接的固接部及限位部，其中固接部键合在本体上，限位部竖立于该本体上。其中，前框组件分别通过本体相互连接，并且在前框组件之间围绕形成一开口。依据不同大小的前框结构而接设模块化的多个前框组件，不但让前框结构的制作简单化，也可根据不同尺寸的前框结构制作，如此可减少工序时间，进而提升生产效率。
文档编号H05K7/18GK102866515SQ201110253328
公开日2013年1月9日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年7月8日
发明者林网生 申请人:州巧科技股份有限公司