专利名称：平移式管桩模吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊具，特别涉及一种用于吊运管桩模的吊具。
背景技术：
管桩作为一种地基处理及桩基础形式从上个世纪初产生到现在已经得到了很大的发展，在各种建筑基础中得到广泛地应用，并发挥着巨大的作用。目前，预应力混凝土管桩(PC管桩)被广泛应用，管桩模用于制造预应力混凝土管桩，其结构呈圆柱形笼式结构， 其外周设有若干筋板，在断面方向上，筋板沿圆周呈放射状分布，筋板之间沿轴向方向上间隔设有若干道跑轮，跑轮内侧与各筋板固定连接，并将筋板组成笼式结构，跑轮起固定和加强作用。现有技术中，起吊这种管桩模采用钢丝绳绑扎进行起吊，其不足之处在于1、由于管桩模上存在很多刃口，对钢丝绳损伤较大，容易造成安全事故；2、采用钢丝绳绑扎，工作强度大，效率低下；3、人工绑扎定位不准确，容易造成偏载；4、吊装过程中容易晃动，带来安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种平移式管桩模吊具，使其能顺利、安全吊运管桩模， 其工作效率高。本实用新型的目的是这样实现的一种平移式管桩模吊具，包括横梁，横梁上侧经卸扣连接有吊耳，所述横梁下侧间隔设置有经气缸驱动开合的平移式夹爪，所述平移式夹爪的钳口位置与管桩模的跑轮位置相对应。本实用新型在进行起吊时，通过吊耳将该装置移动到待起吊的管桩模上方，调整横梁位置，使横梁的长度方向与管桩模的轴向相平行，钳口可由气缸驱动其张开或闭合，钳口张开时下放吊耳，待管桩模的跑轮卡入钳口后，将钳口闭合，使钳口卡住跑轮，然后起吊， 可将管桩模吊起；移动到相应位置后，逆序进行上述过程，可将管桩模放下。与现有技术相比，本实用新型可顺利安全吊运管桩模，该装置使用可靠、吊运速度快、效率高。为保证横梁与管桩模的平行，同时使吊运时不至于晃动，所述横梁下侧间隔设有若干与横梁长度方向相垂直的对中导向板，所述对中导向板上设有下大上小的八字形开口，开口的顶部设有卡槽。下方吊耳时，对中导向板首先接触到管桩模上侧的筋板，在八字形开口的导向下，筋板可卡入卡槽中，横梁和管桩模之间可自动调整到相互平行的位置，同时卡槽可限制管桩模的摆动，进一步保证吊运的安全。作为本实用新型的进一步改进，所述平移式夹爪包括与横梁相固定的前端板和后端板，前端板和后端板之间焊接连接有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间设置有相平行的两根承重销，所述承重销上套装有左钳臂和右钳臂，所述气缸的轴线与横梁长度方向相平行，气缸的缸体与左钳臂和右钳臂之一相固定，气缸的活塞杆伸出端与左钳臂和右钳臂中的剩余一个相固定；左钳臂和右钳臂下端对应形成可开合的钳口。通过气缸的伸缩运动可驱动左钳臂和右钳臂相向或相背运动，使钳口闭合或张开，管桩模的重量由承重销承受，其结构简单，使用可靠。为进一步提高可靠性，所述左侧板和右侧板之间设有中间板，中间板与前端板和后端板焊接连接，中间板位于左钳臂和右钳臂之间。中间板起加强作用，同时对左侧板和右侧板起限位作用。所述左钳臂和右钳臂的宽度方向上的中部设有与管桩模的筋板对应的导向口。采用该结构，可保证钳口更顺利地夹持和松开跑轮。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1中平移式夹爪的结构示意图；图4为平移式夹爪的工作原理图；图5为对中导向板的结构示意图。其中，1跑轮，2吊耳，3管桩模，4平移式夹爪，401前端板，402后端板，403、404承重销，405左钳臂，406导向口，407中间板，408左侧板，409右侧板，410右钳臂，5气缸，501 活塞杆，6对中导向板，601八字形开口，602卡槽，7横梁，8卸扣。
具体实施方式
如图所示，为一种平移式管桩模吊具，包括横梁7，横梁7上侧经卸扣8连接有吊耳 2，横梁7下侧间隔设置有经气缸5驱动开合的平移式夹爪4，所述平移式夹爪4的钳口位置与管桩模3的跑轮1的位置相对应；横梁7下侧间隔设有若干与横梁7长度方向相垂直的对中导向板6，对中导向板6上设有下大上小的八字形开口 601，八字形开口 601的顶部设有卡槽602 ；平移式夹爪4包括与横梁7相固定的前端板401和后端板402，前端板401 和后端板402之间焊接连接有左侧板408和右侧板409，左侧板408和右侧板409之间设置有相平行的两根承重销403、404，承重销403、404上套装有左钳臂405和右钳臂410，气缸5的轴线与横梁7长度方向相平行，气缸5的缸体与右钳臂410相固定，气缸5的活塞杆 501的伸出端与左钳臂405相固定；左钳臂405和右钳臂410下端对应形成可开合的钳口 ； 左侧板408和右侧板409之间设有中间板407，中间板407与前端板401和后端板402焊接连接，中间板407位于左钳臂405和右钳臂410之间；左钳臂405和右钳臂410的宽度方向上的中部设有与管桩模3的筋板对应的导向口 406。本实用新型在进行起吊时，通过吊耳2将该装置移动到待起吊的管桩模3上方，调整横梁7位置，使横梁7的长度方向与管桩模3的轴向相平行，钳口可由气缸5驱动其张开或闭合，钳口张开时下放吊耳2，待管桩模3的跑轮1卡入钳口后，将钳口闭合，使钳口卡住跑轮1，然后起吊，可将管桩模3吊起，管桩模3的重量经承重销403、404作用在左侧板、右侧板和中间板上，再经前端板、后端板传递到横梁7上；管桩模移动到相应位置后，逆序进行上述过程，可将管桩模3放下。为保证装置的使用可靠性，可在相应的左钳臂和右钳臂之间设置接近开关，通过接近开关发出信号给报警系统，当全部平移式夹爪夹紧到位后，指示灯亮，表示可以起吊；可提高安全性。 本实用新型并不局限于上述实施例，在不背离本实用新型之精神及实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据上述技术方案作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
权利要求1.一种平移式管桩模吊具，其特征在于包括横梁，横梁上侧经卸扣连接有吊耳，所述横梁下侧间隔设置有经气缸驱动开合的平移式夹爪，所述平移式夹爪的钳口位置与管桩模的跑轮位置相对应。
2.根据权利要求1所述的平移式管桩模吊具，其特征在于所述横梁下侧间隔设有若干与横梁长度方向相垂直的对中导向板，所述对中导向板上设有下大上小的八字形开口， 所述八字形开口的顶部设有卡槽。
3.根据权利要求1或2所述的平移式管桩模吊具，其特征在于所述平移式夹爪包括与横梁相固定的前端板和后端板，前端板和后端板之间焊接连接有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间设置有相平行的两根承重销，所述承重销上套装有左钳臂和右钳臂，所述气缸的轴线与横梁长度方向相平行，气缸的缸体与左钳臂和右钳臂之一相固定，气缸的活塞杆伸出端与左钳臂和右钳臂中的剩余一个相固定；左钳臂和右钳臂下端对应形成可开合的钳口。
4.根据权利要求3所述的平移式管桩模吊具，其特征在于所述左侧板和右侧板之间设有中间板，中间板与前端板和后端板焊接连接，中间板位于左钳臂和右钳臂之间。
5.根据权利要求4所述的平移式管桩模吊具，其特征在于所述左钳臂和右钳臂的宽度方向上的中部设有与管桩模的筋板对应的导向口。
专利摘要本实用新型公开了吊具领域内的一种平移式管桩模吊具，包括横梁，横梁上侧经卸扣连接有吊耳，所述横梁下侧间隔设置有经气缸驱动开合的平移式夹爪，所述平移式夹爪的钳口位置与管桩模的跑轮位置相对应。本实用新型在进行起吊时，通过吊耳将该装置移动到待起吊的管桩模上方，调整横梁位置，使横梁的长度方向与管桩模的轴向相平行，钳口可由气缸驱动其张开或闭合，钳口张开时下放吊耳，待管桩模的跑轮卡入钳口后，将钳口闭合，使钳口卡住跑轮，然后起吊，可将管桩模吊起；移动到相应位置后，逆序进行上述过程，可将管桩模放下。与现有技术相比，本实用新型可顺利安全吊运管桩模，该装置使用可靠、吊运速度快、效率高。
文档编号B66C1/10GK201990368SQ201120011050
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者王伟民, 高进贤 申请人:扬州市神力吊具制造有限公司