专利名称：更换电容器组专用吊装工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种更换电容器组专用吊装工具。
背景技术：
长期以来，电容器组更换困难的问题始终困扰超高压输变电行业。其主要原因是 更换电容器组时，需先将待更换的设备吊起拆除，再将新的设备吊装于原位置；但是，由于电容器组设备重量较大且电容器组的安装空间通常较为狭小，现有的各类吊装机械均无法进入电容器组安装空间内进行有效地吊装，因此，至今，吊起设备的工作都由数名体格强健且相互间配合默契的工作人员共同手工完成，更换过程费时费力，并且，极易出现工作人员间配合不当，发生吊起的电容器组设备掉落砸伤工作人员或砸毁电容器组的事故，给超高压输变电企业带来巨额的经济损失和人员损失。另外，电容器组在检修前不能确定是否需要更换其中的设备，在工作过程中，会出现起初指派单人检修电容器组，而发现需要更换电容器组设备时，需再联系其他检修人员增派人手现象，或出现起初指派多名工作人员共同检修电容器组，却发现电容器组设备无须更换，单人便可维修，白白浪费人力物力，致使严重影响超高压输变电企业的正常工作调度按排，迫使超高压输变电企业需常备大量闲置工作人员，以防更换电容器组时人手不够，从而大幅降低了工作效率，增加运行成本。
实用新型内容本实用新型的目的，是提供一种更换电容器组专用吊装工具，它是专用于吊装更换电容器组的吊装机械，操作省时省力，携带方便，可解决现有技术存在的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的更换电容器组专用吊装工具，包括第一支腿套和第二支腿套，第一支腿套和第二支腿套之间安装连接杆和支架，连接杆位于支架前部，第一支腿套、第二支腿套、连接杆和支架连接构成前宽后窄的三角形底座；第二支腿套的后端安装第二横支撑套，第一支腿套的后端安装第一横支撑套，第二横支撑套与第一横支撑套之间固定安装齿轮箱，第二横支撑套、第一横支撑套和齿轮箱内安装第二丝杠，第二丝杠位于齿轮箱内的部分安装第二锥形齿轮，第二丝杠位于第二横支撑套内的部分外周安装第二延长杆，第二丝杠位于第一横支撑套内的部分外周安装第一延长杆，第二延长杆和第一延长杆分别与第二丝杠螺纹连接，第二延长杆与第一延长杆的螺纹方向相反；第二延长杆、第一延长杆、第二横支撑套和第一横支撑套的横断面均是矩形；第一延长杆上安装第二后万向轮，第二延长杆上安装第一后万向轮；第二支腿套上安装第二支腿，第一支腿套上安装第一支腿，第二支腿和第一支腿上各安装一个前万向轮；支架上固定安装支座，支座与连接杆之间固定安装第一丝杠和导杆，第一丝杠的前端穿出连接杆外安装摇杆，第一丝杠的另一端穿入齿轮箱内安装第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；第一丝杠和导杆均位于支座的上方；导杆上活动安装滑动座，滑动座上安装螺母，螺母与第一丝杠螺纹连接；滑动座上固定安装铰链座，铰链座上安装吊臂支杆，吊臂支杆的下端与铰链座铰接，吊臂支杆上端安装吊臂，吊臂与吊臂支杆铰接，吊臂支杆与吊臂之间安装液压缸，液压缸与吊臂支杆铰接，液压缸的活塞杆与吊臂铰接；吊臂支杆上安装支撑杆，支撑杆的上端与吊臂支杆铰接，支座上开设定位槽，定位槽与支撑杆的下端配合。为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现所述吊臂支杆由轴套和转轴连接构成，轴套的下端与铰链座铰接，轴套上安装转轴，转轴的上部安装吊臂；转轴的侧壁设有固定座，固定座上安装液压缸；支撑杆的上端与轴套铰接。所述的吊臂由吊杆套和吊杆连接构成，吊杆套内安装吊杆，吊杆套与转轴铰接，吊杆套与液压缸的活塞杆铰接；吊杆套上安装液压马达、线筒和第二定滑轮，吊杆的前端安装第一定滑轮；液压马达的输出轴与线筒的轮轴连接，线筒上的绳索的前端依次绕过第二定滑轮和第一定滑轮安装吊钩。转轴上安装控制器和液压站，控制器与液压站通过导线连接，液压站分别通过油管与液压缸和液压马达连接。吊杆套上开设数个相应的定位孔，吊杆上开设定位孔，吊杆套和吊杆通过安装于吊杆定位孔和定位孔内的定位销连接固定。转轴的外周安装第一锥齿轮， 轴套的侧壁上安装第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮上安装摇柄。第二横支撑套外端的底部开设第二轮槽，第一横支撑套外端的底部开设第一轮槽。本实用新型的积极效果在于它可实现单人更换电容器组的工作，操作省时省力， 而且可折叠存放于电容器组的狭小空间内，或单人检修时随身携带，可解决超高压输变电企业为更换电容器组而常备大量闲置人员，人员工作按排不确定的问题，从而可大幅提高工作效率，降低运行成本。它是专用于吊装更换电容器组的吊装机械，可大角度摆动吊臂， 实现电容器组设备的升降，也可通过液压马达对绳索的收放实现电容器组设备的升降，适用于在狭窄空间进行吊装工作，且吊装精度较高。吊臂相对吊臂支杆旋转角度，从而能增大吊装的范围。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用方便的优点。
图1是本实用新型所述更换电容器组专用吊装工具的结构示意图；图2是图1的 A-A剖视结构示意图；图3是图2的I局部放大结构示意图；图4是图2的II局部放大结构示意图；图5是图1的III局部放大结构示意图。附图标记1吊杆套2转轴3轴套4第一后万向轮5第一支腿套6第一支腿7前万向轮8第二后万向轮9液压缸10固定座11液压马达12定位孔13 绳索14吊钩15第一定滑轮16第二定滑轮17线筒18第二支腿19第一锥齿轮
20第二锥齿轮21螺母22摇柄23液压站M控制器25吊杆沈支撑杆27铰链座观第一横支撑套四第二轮槽30支架31定位槽32滑动座33第一丝杠 34导杆35第二支腿套36摇杆37连接杆38支座39齿轮箱40第二锥形齿轮 41第一锥形齿轮42第二轴承43第二丝杠44第二横支撑套45第一延长杆46第二延长杆47第一轴承48第一轮槽。
具体实施方式
本实用新型所述的更换电容器组专用吊装工具，包括第一支腿套5和第二支腿套 35，第一支腿套5和第二支腿套35之间安装连接杆37和支架30，连接杆37位于支架30前部，如图2所示，第一支腿套5、第二支腿套35、连接杆37和支架30连接构成前宽后窄的三角形底座；第二支腿套35的后端安装第二横支撑套44，第一支腿套5的后端安装第一横支撑套观，第二横支撑套44与第一横支撑套观之间固定安装齿轮箱39，第二横支撑套44、 第一横支撑套观和齿轮箱39内安装第二丝杠43，第二丝杠43位于齿轮箱39内的部分安装第二锥形齿轮40，如图4所示，第二丝杠43位于第二横支撑套44内的部分外周安装第二延长杆46，如图5所示，第二丝杠43位于第一横支撑套观内的部分外周安装第一延长杆45，第二延长杆46和第一延长杆45分别与第二丝杠43螺纹连接，第二延长杆46与第一延长杆45的螺纹方向相反，即第二丝杠43上设有两段螺纹方向相反的外螺纹分别与第二延长杆46与第一延长杆45配合，当第二丝杠43转动时，可实现第二延长杆46与第一延长杆45同步向内移动或向外移动；第二延长杆46、第一延长杆45、第二横支撑套44和第一横支撑套观的横断面均是矩形；第一延长杆45上安装第二后万向轮8，第二延长杆46上安装第一后万向轮4 ；第二支腿套35上安装第二支腿18，第一支腿套5上安装第一支腿6， 第二支腿18和第一支腿6上各安装一个前万向轮7，两个前万向轮7、第一后万向轮4和第二后万向轮8对所述吊装工具起支撑作用，且方便所述吊装工具移动；支架30上固定安装支座38，支座38与连接杆37之间固定安装第一丝杠33和导杆34，即第一丝杠33和导杆 34的两端分别与支座38和连接杆37连接，第一丝杠33的前端穿出连接杆37外安装摇杆 36，第一丝杠33的另一端穿入齿轮箱39内安装第一锥形齿轮41，第一锥形齿轮41与第二锥形齿轮40啮合；第一丝杠33和导杆34均位于支座38的上方；导杆34上活动安装滑动座32，滑动座32可相对于导杆34往复直线移动，滑动座32上固定安装螺母21，螺母21与第一丝杠33螺纹连接；滑动座32上固定安装铰链座27，铰链座27上安装吊臂支杆，吊臂支杆的下端与铰链座27铰接，吊臂支杆上端安装吊臂，吊臂与吊臂支杆铰接，吊臂支杆与吊臂之间安装液压缸9，液压缸9与吊臂支杆铰接，液压缸9的活塞杆与吊臂铰接；吊臂支杆上安装支撑杆26，支撑杆沈的上端与吊臂支杆铰接，支座38上开设定位槽31，定位槽31 与支撑杆26的下端配合。吊装电容器组设备时，先将如图1所示的所述吊装工具移动至待吊装设备处，使待吊装设备位于第二支腿18和第一支腿6之间，再将待吊装设备与吊臂用绳索连接，最后启动液压缸9，液压缸9带动吊臂向上摆动，将待吊装设备吊起。铰链座27和支撑杆沈构成三角架为吊臂提供支撑力，铰链座27和支撑杆沈所承受的负荷，通过滑动座32、支座38 和支架30传递给整个三角形底座。如图2所示，当所述吊装工具处于吊装状态时，第二延长杆46相对第二横支撑套44伸出，第一延长杆45相对第一横支撑套观伸出，从而可有效增大三角形底座的支撑面积，使整个吊装工具整体更加稳固。为使所述的三角架支撑稳固， 如图2所示，吊臂支杆两侧可各安装一根支撑杆26。吊装完毕后，可将所述吊装工具折叠收起，以便收藏或携带。具体过程如下先控制液压缸9，使液压缸9拉动吊臂相对吊臂支杆向下翻转，使吊臂与吊臂支杆间的夹角达到最小；再如图1所示，将吊臂支杆向左转动一定角度，以便将支撑杆26由定位槽31内移出，撤消支撑杆沈对吊臂支杆的支撑作用；然后，将吊臂支杆向右旋转放置于三角形底座上；最后，转动摇杆36，摇杆36带动第一丝杠33转动，由于第一丝杠33与螺母21 螺纹连接，螺母21通过滑动座32带动吊臂、吊臂支杆向左移动；同时，第一丝杠33带动第一锥形齿轮41和第二锥形齿轮40带动第二丝杠43转动，第二丝杠43带动第一延长杆45 和第二延长杆46同步移动，使第一延长杆45收入第一横支撑套28内，第二延长杆46收入第二横支撑套44内；当滑动座32与连接杆37接触时所述吊装工具折叠完毕。折叠完毕
6后，一名工作人员便可握住第二横支撑套44或第一横支撑套观拖动所述吊装工具移动至任何位置。若需将所述吊装工具放置于电容器组安装空间内放置，还可将第二支腿18和第一支腿6分别拆下，使所述吊装工具的体积进一步缩小。如图1所示，所述吊臂支杆由轴套3和转轴2连接构成，轴套3的下端与铰链座27 铰接，轴套3上安装转轴2，转轴2可相对于轴套3转动，转轴2的上部安装吊臂；转轴2的侧壁设有固定座10，固定座10上安装液压缸9。折叠所述吊装工具时，可将转轴2相对轴套3旋转，使吊臂侧放于三角形底座上，从而，使所述吊装工具的体积进一步缩小。如图1所示，所述的吊臂由吊杆套1和吊杆25连接构成，吊杆套1内安装吊杆25， 吊杆套1与转轴2铰接，吊杆套1与液压缸9的活塞杆铰接；吊杆套1上安装液压马达11、 线筒17和第二定滑轮16，吊杆25的前端安装第一定滑轮15 ；液压马达11的输出轴与线筒 17的轮轴连接，线筒17上的绳索13的前端依次绕过第二定滑轮16和第一定滑轮15安装吊钩14。当吊装空间过小，无法通吊臂上下摆动吊装设备时，可将启动液压马达11，通过液压马达11带动线筒17正反转，使线筒17收放绳索13，从而，将设备由吊钩14吊起或放下。为方便调节液压马达11和液压缸9工作，如图1所示，转轴2上安装控制器M和液压站23，控制器M与液压站23通过导线连接，液压站23分别通过油管与液压缸9和液压马达11连接。液压站23和控制器M可以是现有的液压控制装置。如图1所示，转轴2的外周安装第一锥齿轮19，轴套3的侧壁上安装第二锥齿轮 20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮19垂直啮合，第二锥齿轮20上安装摇柄22。通过转动摇柄22带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动第一锥齿轮19转动，从而实现转轴2相对轴套3的转动。齿轮传动控制转轴2转动，可有效提高吊臂的转动精度，从而有效增大所述吊装工具的吊装范围。为使所述吊装工具的体积能进一步收缩，如图4和图5所示，第二横支撑套44外端的底部开设第二轮槽四，第一横支撑套观外端的底部开设第一轮槽48，以便第一延长杆 45和第二延长杆46能进一步收缩入第一横支撑套观和第二横支撑套44内。通过改变吊杆25伸出吊杆套1外的长度，可调整吊臂的整体长度，从而，可调整所述吊装工具的最大起重量，如图1所示，吊杆套1上开设数个相应的定位孔12，吊杆25上开设定位孔，吊杆套1和吊杆25通过安装于吊杆25定位孔和定位孔12内的定位销连接固定。本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.更换电容器组专用吊装工具，其特征在于包括第一支腿套(5)和第二支腿套(35)， 第一支腿套(5)和第二支腿套(35)之间安装连接杆(37)和支架(30)，连接杆(37)位于支架(30)前部，第一支腿套(5)、第二支腿套(35)、连接杆(37)和支架(30)连接构成前宽后窄的三角形底座；第二支腿套(35)的后端安装第二横支撑套(44)，第一支腿套(5)的后端安装第一横支撑套(28)，第二横支撑套(44)与第一横支撑套(28)之间固定安装齿轮箱 (39)，第二横支撑套(44)、第一横支撑套(28)和齿轮箱(39)内安装第二丝杠(43)，第二丝杠(43)位于齿轮箱(39)内的部分安装第二锥形齿轮(40)，第二丝杠(43)位于第二横支撑套(44)内的部分外周安装第二延长杆(46)，第二丝杠(43)位于第一横支撑套(28)内的部分外周安装第一延长杆(45)，第二延长杆(46)和第一延长杆(45)分别与第二丝杠(43)螺纹连接，第二延长杆(46)与第一延长杆(45)的螺纹方向相反；第二延长杆(46)、第一延长杆(45)、第二横支撑套(44)和第一横支撑套(28)的横断面均是矩形；第一延长杆(45)上安装第二后万向轮(8)，第二延长杆(46)上安装第一后万向轮(4);第二支腿套(35)上安装第二支腿(18)，第一支腿套(5)上安装第一支腿(6)，第二支腿(18)和第一支腿(6)上各安装一个前万向轮(7);支架(30)上固定安装支座(38)，支座(38)与连接杆(37)之间固定安装第一丝杠(33)和导杆(34)，第一丝杠(33)的前端穿出连接杆(37)外安装摇杆(36)，第一丝杠(33)的另一端穿入齿轮箱(39)内安装第一锥形齿轮(41)，第一锥形齿轮(41)与第二锥形齿轮(40)啮合；第一丝杠(33)和导杆(34)均位于支座(38)的上方；导杆(34)上活动安装滑动座(32)，滑动座(32)上安装螺母(21)，螺母(21)与第一丝杠(33)螺纹连接；滑动座(32)上固定安装铰链座(27)，铰链座(27)上安装吊臂支杆，吊臂支杆的下端与铰链座 (27)铰接，吊臂支杆上端安装吊臂，吊臂与吊臂支杆铰接，吊臂支杆与吊臂之间安装液压缸 (9)，液压缸(9)与吊臂支杆铰接，液压缸(9)的活塞杆与吊臂铰接；吊臂支杆上安装支撑杆 (26)，支撑杆(26)的上端与吊臂支杆铰接，支座(38)上开设定位槽(31)，定位槽(31)与支撑杆(26)的下端配合。
2.根据权利要求1所述的更换电容器组专用吊装工具，其特征在于所述吊臂支杆由轴套(3)和转轴(2)连接构成，轴套(3)的下端与铰链座(27)铰接，轴套(3)上安装转轴 (2)，转轴(2)的上部安装吊臂；转轴(2)的侧壁设有固定座(10)，固定座(10)上安装液压缸(9)；支撑杆(26)的上端与轴套(3)铰接。
3.根据权利要求2所述的更换电容器组专用吊装工具，其特征在于所述的吊臂由吊杆套(1)和吊杆(25)连接构成，吊杆套(1)内安装吊杆(25)，吊杆套(1)与转轴(2)铰接， 吊杆套(1)与液压缸(9)的活塞杆铰接；吊杆套(1)上安装液压马达(11)、线筒(17)和第二定滑轮(16)，吊杆(25)的前端安装第一定滑轮(15)；液压马达(11)的输出轴与线筒(17) 的轮轴连接，线筒(17)上的绳索(13)的前端依次绕过第二定滑轮(16)和第一定滑轮(15) 安装吊钩(14)。
4.根据权利要求3所述的更换电容器组专用吊装工具，其特征在于转轴(2)上安装控制器(24)和液压站(23)，控制器(24)与液压站(23)通过导线连接，液压站(23)分别通过油管与液压缸(9)和液压马达(11)连接。
5.根据权利要求3所述的更换电容器组专用吊装工具，其特征在于吊杆套(1)上开设数个相应的定位孔(12)，吊杆(25)上开设定位孔，吊杆套(1)和吊杆(25)通过安装于吊杆 (25)定位孔和定位孔(12)内的定位销连接固定。
6.根据权利要求2所述的更换电容器组专用吊装工具，其特征在于转轴(2)的外周安装第一锥齿轮(19)，轴套(3)的侧壁上安装第二锥齿轮(20)，第二锥齿轮(20)与第一锥齿轮(19)啮合，第二锥齿轮(20)上安装摇柄(22)。
7.根据权利要求1所述的更换电容器组专用吊装工具，其特征在于第二横支撑套 (44)外端的底部开设第二轮槽(29)，第一横支撑套(28)外端的底部开设第一轮槽(48)。
专利摘要本实用新型公开了一种更换电容器组专用吊装工具，包括两支腿套，两支腿套之间安装连接杆和支架；每个支腿套上各安装一个横支撑套，两横支撑套之间安装齿轮箱，两横支撑套和齿轮箱内安装第二丝杠，第二丝杠上安装第二锥形齿轮和两延长杆；两支腿套上各安装一个支腿；支架上固定安装支座，支座与连接杆之间固定安装第一丝杠和导杆，第一丝杠的一端安装摇杆另一端安装第一锥形齿轮，两锥形齿轮啮合；导杆上安装滑动座，滑动座上安装螺母，螺母与第一丝杠螺纹连接；滑动座上固定安装铰链座，铰链座上安装吊臂支杆，吊臂支杆上端安装吊臂，吊臂支杆与吊臂之间安装液压缸；吊臂支杆上安装支撑杆，支座上开设定位槽，定位槽与支撑杆的下端配合。
文档编号B66D3/26GK202054568SQ20112014227
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月7日 优先权日2011年5月7日
发明者于莎, 井巍, 任庆帅, 刘希峰, 刘洪正, 刘矞, 华涛, 庄燕飞, 张达, 李凯, 杨钊, 王宝利, 苏建军, 郁洪涛 申请人:山东电力集团公司超高压公司