专利名称：一种直流充电电源用散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种散热器，特别是ー种直流充电电源用散热器。
背景技术：
在发热量较高的电子元器件中，一般都会装设有散热器，其中最常用的装置包括有散热片；散热片一般采用导热性良好材质与发热元器件直接接触，通过热传导的方式快速的将发热元器件的热量吸收并散发。一般来说，除了材质的选择会影响散热器的散热效果外，散热器自身的结构设计也会直接对散热器的散热效果产生影响。在直流充电电源中，由于元器件的发热量较高，且散热器的安装空间有限，所以， 目前已知的直流充电电源用散热器的定型尺寸、鳍片的齿形和齿密度等不合理的结构设计造成散热器的散热效率较低。基于上述原因，目前需要ー种直流充电电源散热器，以使得能够在散热器体积不増加的前提下有效的提高散热效率。综上所述，如何提供一种在散热器体积不增加的前提下有效的提高散热效率的直流充电电源用散热器是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，相对于现有技术中的直流充电电源用散热器，本实用新型实施例提供了ー种直流充电电源用散热器，以实现在不增加散热器体积的前提下有效的提高散热效率的目的。ー种直流充电电源用散热器，包括鳍片和底座；所述鳍片与所述底座固定连接； 所述鳍片的散热面呈波形。优选的，在本实用新型实施例中，所述鳍片高为70mm。优选的，在本实用新型实施例中，所述鳍片为多个，两个相邻的所述鳍片之间的间距为 14. 84mmη优选的，在本实用新型实施例中，所述底座高为10mm。优选的，在本实用新型实施例中，所述散热器包括长520mm、宽314mm、高80mm。优选的，在本实用新型实施例中，所述波形为三角波。优选的，在本实用新型实施例中，所述波形为正弦波或余弦波。优选的，在本实用新型实施例中，所述波形的相邻波峰间距离为3mm。优选的，在本实用新型实施例中，所述波形为矩形波。优选的，在本实用新型实施例中，所述鳍片和/或底座材质为铝合金材料6063。通过上述技术方案可以看出，相对于现有技术中的直流充电电源用散热器，由于本实用新型鳍片的散热面采用波形散热面，所以，鳍片为弯曲状态；由于弯曲状态的鳍片在伸展开之后会增加鳍片的Pin高度，所以弯曲状态的鳍片和具有与其同等高度的竖直鳍片相比，具有更高的Pin高度，S卩，具有波形散热面的鳍片的Pin高度要高，进而可以在不増加鳍片的高度的情况下，有效地增加鳍片的Pin-Fin比，由于Pin-Fin比越大意味着散热器的有效散热面积越大，热量通过各鳍片的表面与鳍片周边空气进行热交換的速度越快，所以，散热器的散热效果越好。
图I为本实用新型中所述直流充电电源用散热器的整体结构示意图2为本实用新型中所述直流充电电源用散热器的底座结构示意图；图3为本实用新型中所述直流充电电源用散热器中鳍片截的面示意图；图4为本实用新型中所述直流充电电源用散热器的鳍片截面的又ー结构示意图；图5为本实用新型中所述直流充电电源用散热器的又一结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图I所示，本实用新型实施例提供了ー种直流充电电源用散热器，包括鳍片101和底座102 ;鳍片101和底座102固定连接；鳍片101的散热面呈波形。在本实施例中，轄片101和底座102固定连接，在实际应用中，可以通过锡焊的方式将鳍片与底座固定在一起。如图2所示，在本实施例中，底座102包括有两个面，第一导热面201和第二导热面202 ;其中，第一导热面201为与发热元件的接触面，通过第一导热面201与发热元件紧密接触，从而将发热元件的热量传导至底座中；通过底座的另一面，即，第二导热面202，底座将热量传导至与之接触的各鳍片中。如图3所示，在本实施例中，各鳍片主要是通过散热面来散热，每个鳍片的散热面一般包括两个，第一散热面301和第二散热面302 ;进ー步的,底座第二导热面202传导的热量可以通过鳍片的第一散热面301和第二散热面302与鳍片周边的空气进行热交换，进而将由发热元件产生的热量散发到周边空气中去。热量在两种不同介质间传递,所依循的公式为Q = a XAX ΔΤ,其中Q表示热量；Λ T表示两种介质间的温差，即散热器与周围环境空气的温度差；α表示流体的导热系数，在散热片材质和空气成分确定后，它就是ー个固定值；其中最重要的A表示散热片和空气的接触面积。在实际应用中，由于机箱内的空间有限，散热器的体积一般都会有所限制，散热器体积过大会加大安装难度。在α和AT不变的前提下，通过改变散热器的形状，増大其与空气的散热面积，是提高散热器散热效率的有效手段。要实现这一点，一般通过用鳍片式设计辅以鳍片表面粗糙化等办法来増大散热面积。能够体现有效散热面积的主要指标包括有散热器的Pin-Fin比。Pin表示散热片的鳍片的高度，Fin表示相邻的两枚鳍片之间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin比越大意味着散热器的有效散热面积越大。由于本实用新型实施例中，鳍片的散热面采用波形散热面，所以，鳍片为弯曲状态；由于弯曲状态的鳍片在伸展开之后会增加鳍片的Pin高度，所以弯曲状态的鳍片和具有与其同等高度的竖直鳍片相比，具有更高的Pin高度，即，具有波形散热面的鳍片的Pin高度要高，进而可以在不増加鳍片的高度的情况下，有效地增加鳍片的Pin-Fin比，由于Pin-Fin比越大意味着散热器的有效散热面积越大，热量通过各鳍片的表面与鳍片周边空气进行热交换的速度越快，所以，散热器的散热效果越好。由于鳍片呈三角波、正弦波或余弦波、矩形波的散热片的制造エ艺简单，所以，在
本实用新型实施例中，直流充电电源用散热器的鳍片的散热面波形可以加工为三角波，正弦波或余弦波、矩形波等波形。在本实用新型实施例中，进ー步包括如图4所示，波形具体可以为三角波，所述鳍片的顶端为弧面401，所述鳍片的顶端与所述波形之间包括有平面散热面402，在实际应用中，平面散热面402的宽度可以为3mm ;波形中相邻的波峰之间距离可以为3mm。具体的，在实际应用中，如图5所示，散热器的长宽高可以分别为长520_、宽314mm、闻80mm ;轄片闻为70mm ;底座闻为IOmm ;轄片为多个，两枚相邻的轄片之间的间距为 14. 84mm η在本实用新型实施例中，进ー步包括鳍片和/或底座材质可以包括铝合金材料6063。散热器散热片材质是指散热片所使用的具体材料。每种材料其导热性能是不同的，在常见的金属材质中，按其导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝合金和铝。其中，由于银的价格昂贵、成本太高，所以一般不会用于制作散热器；在实际应用中，常用的散热片材质是铜和铝合金。铜的导热性好，但价格还是较贵，而且还有加工难度较高、重量过大、容量较小、容易氧化等缺点；而纯铝的硬度不够，不适于制作散热器；由于铝合金不但能提供足够的硬度，而且价格低廉，重量轻，所以虽然铝合金的导热性相比铜要差ー些，但铝材散热片的性价比较高。为此，本实用新型实施例中散热器散热片材质选用铝合金材料6063。铝合金材料6063的主要合金元素为镁与硅，具有良好的导热性能，所以更加适用于散热器的制备。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.ー种直流充电电源用散热器，其特征在于，包括鳍片和底座； 所述鳍片与所述底座固定连接； 所述鳍片的散热面呈波形。
2.根据权利要求I所述的散热器，其特征在于，所述鳍片高为70mm。
3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述鳍片为多个，两个相邻的所述鳍片之间的间距为14. 84mm。
4.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述底座高为10_。
5.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述散热器包括长520mm、宽314_、高 80mm。
6.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述波形为三角波。
7.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述波形为正弦波或余弦波。
8.根据权利要求1、2、6或7中权利要求所述的散热器，其特征在于，所述波形的相邻波峰间距离为3mm。
9.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述波形为矩形波。
10.根据权利要求I所述的散热器，其特征在于，所述鳍片和/或底座材质为铝合金材料 6063。
专利摘要本实用新型公开了一种直流充电电源用散热器，包括鳍片和底座；鳍片和底座固定连接；鳍片的散热面呈波形；鳍片的散热面采用波形散热面，所以鳍片为弯曲状态；由于弯曲状态的鳍片在伸展开之后会增加鳍片的Pin高度，所以弯曲状态的鳍片和具有与其同等高度的竖直鳍片相比，具有更高的Pin高度，即，具有波形散热面的鳍片的Pin高度要高，进而可以在不增加鳍片的高度的情况下，有效地增加鳍片的Pin-Fin比，由于Pin-Fin比越大意味着散热器的有效散热面积越大，热量通过各鳍片的表面与鳍片周边空气进行热交换的速度越快，所以，散热器的散热效果越好。
文档编号H05K7/20GK202455711SQ20112042064
公开日2012年9月26日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者徐曙东 申请人:北京嘉昌机电设备制造有限公司