专利名称：直插器件表贴安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于PCB板焊接技术领域，具体是一种直插器件表贴安装结构。
背景技术：
在PCB电路设计中，直插铝电解电容作为常用部件安装方式很多，基本是卧式安装、立式安装、测立式安装最常用。贴片铝电解电容的应用设计也已经很成熟了，表贴形式也多种多样。对于一些特定行业(比如电动自行车控制器行业)，对直插铝电解电容的应用非常成熟，许多电解电容厂都能够给电动自行车控制器单独设计配套专用的直插铝电解电容，但表贴铝电解电容厂目前不能提供相适用的表贴铝电解电容。同时，对于其它直插器件也遇到类似问题。
发明内容为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种直插器件表贴安装结构，包括PCB板、第一固定架、第二固定架和直插器件；所述第一、二固定架都是板状绝缘耐高温的材料；所述PCB板上预设有表贴焊盘；所述第一固定架上开有槽，该槽的形状和位置与PCB板上表贴焊盘一致；所述第二固定架上开有通孔，通孔的数量、位置和直径与直插器件的引脚的数量、 位置和直径对应；所述第一、二固定架相互贴合，所述通孔在槽内；所述直插器件的引脚穿过相应通孔后，沿槽的方向折弯，引脚在槽内；引脚与PCB 板上相应的表贴焊盘焊接。所述第一、二固定架上设有对应的定位销和定位孔，定位销插在定位孔内，定位销的高度不大于定位孔的深度。所述第一、二固定架的形状相同。采用本实用新型后，可以先把第一固定架粘在PCB板上，把直插器件插在第二固定架内，对引脚整型后再将第一固定架与第二固定架固定，然后把直插件第一、二固定架组和成的一体件表贴在PCB板上预设位置，直接过回流焊即可。
图I是本技术方案的示意图；第一固定架I、第二固定架2、直插电解电容3、定位销4、定位孔5、槽6。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本技术方案进一步说明如下—种直插器件表贴安装结构，包括PCB板、第一固定架、第二固定架和直插器件；所述第一、二固定架都是板状绝缘耐高温的材料(该材料是根据加工的要求而定，在现有技术中可选择种类很多，不进一步加以限制；所述PCB板上预设有表贴焊盘；所述第一固定架上开有槽，该槽的形状和位置与PCB板上表贴焊盘一致；所述第二固定架上开有通孔，通孔的数量、位置和直径与直插器件的引脚的数量、位置和直径对应；所述第一、二固定架相互贴合，所述通孔在槽内；所述直插器件的引脚穿过相应通孔后，沿槽的方向折弯，引脚在槽内；引脚与PCB板上相应的表贴焊盘焊接。所述第一、二固定架上设有对应的定位销和定位孔，定位销插在定位孔内，定位销的高度不大于定位孔的深度。所述第一、二固定架的形状相同。本例的直插器件是直插电解电容。本例是在直插铝电解电容与铝基印制电路板之间设计一种固定架，满足双方良好配合用。直插铝电解电容经过简单的管脚整形，通过固定架与铝基印制电路板良好配合，并在铝基印制电路板设计中简单增加2个与固定架配合用的固定孔就可以实现定位和防反装的效果。针对不同直径直插铝电解电容出种以内)，优化几款固定架(3款以内)即可满足电动自行车控制器电子结构设计应用。
权利要求1.一种直插器件表贴安装结构，其特征是包括PCB板、第一固定架、第二固定架和直插器件；所述第一、二固定架都是板状绝缘耐高温的材料；所述PCB板上预设有表贴焊盘；所述第一固定架上开有槽，该槽的形状和位置与PCB板上表贴焊盘一致；所述第二固定架上开有通孔，通孔的数量、位置和直径与直插器件的引脚的数量、位置和直径对应；所述第一、二固定架相互贴合，所述通孔在槽内；所述直插器件的引脚穿过相应通孔后，沿槽的方向折弯，引脚在槽内；引脚与PCB板上相应的表贴焊盘焊接。
2.根据权利要求I所述直插器件表贴安装结构，其特征是所述第一、二固定架上设有对应的定位销和定位孔，定位销插在定位孔内，定位销的高度不大于定位孔的深度。
3.根据权利要求I或2所述直插器件表贴安装结构，其特征是所述第一、二固定架的形状相同。
专利摘要一种直插器件表贴安装结构，包括PCB板、第一固定架、第二固定架和直插器件；所述第一、二固定架都是板状绝缘耐高温的材料；所述PCB板上预设有表贴焊盘；所述第一固定架上开有槽，该槽的形状和位置与PCB板上表贴焊盘一致；所述第二固定架上开有通孔，通孔的数量、位置和直径与直插器件的引脚的数量、位置和直径对应；所述第一、二固定架相互贴合，所述通孔在槽内；所述直插器件的引脚穿过相应通孔后，沿槽的方向折弯，引脚在槽内；引脚与PCB板上相应的表贴焊盘焊接。采用本实用新型后，操作简便、效率高。
文档编号H05K1/18GK202310301SQ201120420228
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者吕戍边, 徐小康 申请人:南京市溧水县电子研究所有限公司