专利名称：一种散热器及其制作方法
技术领域：
本发明涉及电子技术领域，特别涉及一种散热器及其制作方法。
背景技术：
中央处理器等电脑设备中各种发热的电子元件在工作中都会产生大量的热量，都需要散热，否则影响电子元件的稳定性，从而影响其寿命，现有技术中，提供散热器用于对这些电子元件进行散热，在现有技术中，在制作散热器时，采用的是将多个外形和结构相同的散热鳍片叠加在一起，然后在该散热鳍片的中间进行挤压形成散热器的中间固定片，每个散热鳍片的两端都向外弯折，但是该制作方法无法做到精准的控制片体的折弯角度，而且无法精准控制制作出来的散热器的散热性能及外形结构。
发明内容
本发明一种散热器及其制作方法，可以精准控制制作出来的散热器的散热性能及外形结构。为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案—种散热器制作方法，其包括A、制造多片具有中间固定片和从所述中间固定片向外侧延伸的侧翼片的散热鳍片，其中所述中间固定片与所述侧翼片之间具有弯折处；B、将每个所述中间固定片的侧翼片从所述弯折处向上弯折，其中多个散热鳍片的弯折角度逐渐增大，所述多个散热鳍片的弯折处到所述中间固定片的弯折距离逐渐减小；C、将所述多片散热鳍片按照弯折角度逐渐增大和弯折距离逐渐减小的顺序堆叠并固定起来形成一个散热器半体；D、将两个所述散热器半体背靠背装配在一起形成散热器。优选地，在所述步骤A中，将所述中间固定片与所述侧翼片为一体结构。优选地，在所述步骤A之后，还包括在所述中间固定片上设置有第一通孔，所述多个散热鳍片进行堆叠并通过所述第一通孔固定在一起。优选地，在所述步骤A之后，还包括在每个所述散热鳍片的中间固定片上设置卡装槽，所述多个散热鳍片的卡装槽的口径逐渐增大或者减小；或者，在每个述散热鳍片的中间固定片上设置卡扣片，两个相邻的散热鳍片通过所述卡扣片卡扣在一起。优选地，所述步骤D具体包括在两个所述散热器半体在最外侧的中间固定片的外侧分别装设有固定板，所述固定板上设置有第二通孔，用固定杆穿过所述固定板的第二通孔与所述散热器半体的所有中间固定片上的第一通孔、并将所述固定板与两个所述散热器半体固定在一起。本发明还提供一种散热器，其包括多片具有中间固定片和从所述中间固定片向外侧延伸的侧翼片的散热鳍片，所述中间固定片与所述侧翼片之间具有弯折处；每个所述中间固定片的侧翼片从所述弯折处向上弯折，其中多个散热鳍片的弯折角度逐渐增大，所述多个散热鳍片的弯折处到所述中间固定片的弯折距离逐渐减小；所述多片散热鳍片按照弯折角度逐渐增大和弯折距离逐渐减小的顺序堆叠并固定形成一个散热器半体；两个所述散热器半体背靠背装配在一起形成散热器。优选地，所述中间固定片与所述侧翼片为一体结构。优选地，所述中间固定片上设置有第一通孔，所述多个散热鳍片进行堆叠并通过所述第一通孔固定在一起。优选地，两个所述散热器半体在最外侧的中间固定片的外侧分别装设有固定板， 所述固定板上设置有第二通孔，固定杆穿过所述固定板的第二通孔与所述散热器半体的所有中间固定片上的第一通孔、并将所述固定板与两个所述散热器半体固定在一起。优选地，每个所述散热鳍片的中间固定片上设置有卡装槽，所述多个散热鳍片按照卡装槽的口径逐渐增大或者减小进行堆叠并固定；或者，每个述散热鳍片的中间固定片上设置有卡扣片，两个相邻的散热鳍片通过所述卡扣片卡扣在一起。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果本发明提供的散热器及其制作方法， 模具按要求冲压好一定数量的散热鳍片，并同时弯折侧翼片的折弯角度和弯折距离，再按产品要求组装起来，形成一个散热器。在模具上可以很精确的控制每一片散热鳍片的折弯角度和弯折距离，并根据散热要求及散热风扇要求，可以将风扇的风量很均匀的分配给每一片散热鳍片，使每一片散热散热鳍片发挥最大化的功效，并且外观更美观。这样可以根据不同的产品散热需求，把散热器的散热鳍片数量及风扇的转速调整到所需要的状态，可以最大化的控制散热器的生产成本及使用该散热器的风扇静音效果。本发明提供的散热器及其制作方法提升生产效率，减少不良率，降低成本。
图I为本发明提供的散热鳍片的结构示意图；图2为本发明提供的多个散热鳍片的结构示意图；图3为本发明提供的更多个的散热鳍片组成的散热器半体的立体图；图4为本发明提供的更多个的散热鳍片组成的散热器半体的主视图；图5为本发明提供的散热器的结构分解图；图6为本发明提供的散热器的组装图；图7为本发明提供的带有风扇的散热器的组装图。
具体实施例方式为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图详细描述本发明提供的实施例。本发明实施例提供一种散热器，如图3和图4所示，包括多片如图I所示的散热鳍片100，该散热鳍片100包括中间固定片101和从所述中间固定片101向外侧延伸的左侧
4翼片106和右侧翼片102,该散热轄片从该中间固定片101的中间线形成堆成结构。所述中间固定片101与所述右侧翼片102之间具有弯折处103，该中间固定片101与左侧翼片106 之间也具有相同的弯折处。每个散热鳍片100的侧翼片相对于该中间固定片101从所述弯折处向上弯折，其中多个散热鳍片100的所述弯折角度逐渐增大；按照该弯折角度逐渐增大的顺序，所述多个散热鳍片100的弯折处到所述中间固定片101的弯折距离逐渐减小；在所述多个散热鳍片100依次堆叠在一起时，以克服该散热鳍片100的厚度产生的占位。如图I、图2和图3所示，所述多片散热鳍片100按照弯折角度逐渐增大和弯折距离逐渐减小的顺序堆叠并固定。最上层的散热鳍片的弯折角度最大、弯折距离最小，最下层的散热鳍片的弯折距离最大、弯折角度最小。这样依次堆叠的多片散热鳍片100形成一个散热器半体10。如图5和图6所示,两个所述散热器半体10在最外侧散热鳍片100 (弯折角度最大的散热鳍片为最外侧散热鳍片)的中间固定片101的外侧分别装设有固定板107，所述固定板107上设置有第二通孔171，该第二通孔171在该固定板107上的位置与第一通孔在中间固定片101上的位置相对应,数量也相同，该固定板107为两个，所述固定杆108穿过所述固定板107的第二通孔171与所述散热器半体10的所有中间固定片101上的第一通孔 104、并将两个所述固定板107与两个所述散热器半体10固定在一起形成如图6所示的散热器。在其他的实施例中，也可以通过其他的方式将两个所述固定板与两个所述散热器半体固定在一起。另外，在应用例中，如图7所示，也可以在该散热器上加装风扇110，以更好的应用该散热器。在上述实施例中，优选地，该中间固定片101与所述侧翼片为一体结构，以方便制
造，且结实牢固。在上述实施例中，更为具体的，所述中间固定片101上设置有第一通孔104，所述多个散热鳍片100进行堆叠并通过所述第一通孔104固定在一起，即将多个散热鳍片100 堆叠在一起后，将螺杆或者固定杆穿过该第一通孔104将所述多个散热鳍片100固定在一起，在其他的实施例中，也可以通过其他的方式将多个散热鳍片固定在一起，如通过粘黏或者卡扣的方式。在更为具体的实施例中，所述第一通孔104为一个、二个或者二个以上。在其他的实施例中，在上述实施例的基础上，更进一步的，每个所述散热鳍片的中间固定片101上设置有卡装槽，所述多个散热鳍片按照卡装槽的口径逐渐增大或者减小进行堆叠并固定，即从最上层的散热鳍片到最下层的散热鳍片的卡装槽的口径可以依次增大，也可以依次减小，以便于相邻的散热鳍片的对应在该卡装槽位置处的突出部插入该卡装槽中。在本实施例中，优选地，所述卡装槽为圆形或者方形，或者三角形都可以，另外，每个中间固定片101上的卡装槽可以为一个或者为多个，图I中的散热鳍片的中间固定片101 上为四个卡装槽。或者，在每个述散热鳍片100的中间固定片101上设置卡扣片105，两个相邻的散热鳍片通过所述卡扣片105卡扣在一起。每个中间固定片101上的卡扣片105可以为一个或者多个，通过一个卡扣片插入相邻散热鳍片100上的相对应位置的卡口中，以使所有的散热鳍片100固定在一起。在装配的时候可以防止散热鳍片移位导致装配不整齐，也更加稳固的将多个散热鳍片固定在一起。
本发明实施例还提供一种散热器制作方法，包括A、制造多片具有中间固定片和从所述中间固定片向外侧延伸的侧翼片的散热轄片，该散热鳍片可以直片状，也可以为一次成形的弯折状的散热鳍片，其中所述中间固定片与所述侧翼片之间具有弯折处；B、将每个所述中间固定片的侧翼片从所述弯折处向上弯折，其中多个散热鳍片的弯折角度逐渐增大，所述多个散热鳍片的弯折处到所述中间固定片的弯折距离逐渐减C、将所述多片散热鳍片按照弯折角度逐渐增大和弯折距离逐渐减小的顺序堆叠并固定起来形成一个散热器半体；D、将两个所述散热器半体背靠背装配在一起形成散热器。在更为具体的实施例中，所述步骤D具体包括在两个所述散热器半体在最外侧的中间固定片的外侧分别装设有固定板，所述固定板上设置有第二通孔，用固定杆穿过所述固定板的第二通孔与所述散热器半体的所有中间固定片上的第一通孔、并将两个所述固定板与两个所述散热器半体固定在一起。在其他的实施例中，也可以通过其他的方式将两个所述固定板与两个所述散热器半体固定在一起。在更为具体的实施例中，在所述步骤A中，将所述中间固定片与所述侧翼片为一体结构。在其他的实施例中，在上述实施例的基础上，更进一步的，在所述步骤A之后，还包括在所述中间固定片上设置有第一通孔，所述多个散热鳍片通过所述第一通孔进行堆叠并固定在一起。在其他的实施例中，也可以通过其他的方式将多个散热鳍片固定在一起， 如通过粘黏或者卡扣的方式。在更为具体的实施例中，所述第一通孔为一个、二个或者二个以上。在其他的实施例中，在上述实施例的基础上，更进一步的，在所述步骤A之后，还包括在每个所述散热鳍片的述中间固定片上设置卡装槽，所述多个散热鳍片的卡装槽的口径逐渐增大或者减小。所述多个散热鳍片按照卡装槽的口径逐渐增大或者减小进行堆叠并固定，即从最上层的散热鳍片到最下层的散热鳍片的卡装槽的口径可以依次增大，也可以依次减小，以便于相邻的散热鳍片的对应在该卡装槽位置处的突出部插入该卡装槽中。 在本实施例中，优选地，所述卡装槽为圆形或者方形，或者三角形都可以，另外，每个中间固定片上的卡装槽可以为一个或者为多个，图I中的散热鳍片的中间固定片上为四个卡装槽。或者，在每个述散热鳍片的中间固定片上设置卡扣片，两个相邻的散热鳍片通过所述卡扣片卡扣在一起。每个中间固定片上的卡扣片可以为一个或者多个，通过一个卡扣片插入相邻散热鳍片上的相对应位置的卡口中，以使所有的散热鳍片固定在一起。在装配的时候可以防止散热鳍片移位导致装配不整齐，也更加稳固的将多个散热鳍片固定在一起。上述方法的实施例中，所述任何两个步骤或者两个以上的步骤可以一次成形，也可以按照上述方法的实施例提供的顺序依次成形。上述各实施例提供的散热器及其制作方法，模具按要求冲压好一定数量的散热鳍片，并同时弯折侧翼片的折弯角度和弯折距离，再按产品要求组装起来，形成一个散热器。 在模具上可以很精确的控制每一片散热鳍片的折弯角度和弯折距离，并根据散热要求及散热风扇要求，可以将风扇的风量很均匀的分配给每一片散热鳍片，使每一片散热散热鳍片发挥最大化的功效，并且外观更美观。这样可以根据不同的产品散热需求，把散热器的散热鳍片数量及风扇的转速调整到所需要的状态，可以最大化的控制散热器的生产成本及使用该散热器的风扇静音效果。本发明提供的散热器及其制作方法提升生产效率，减少不良率， 降低成本。另外，本发明提供的散热器及其制作方法提供的散热器，无需像现有技术中提供的散热器中在侧翼片上设置翘起部以及在另外一个相邻的散热鳍片的侧翼片上设置与该翘起部相对应的开口、就能使多个散热鳍片的侧翼片之间的间隔和角度保持固定，以保持本发明实施例提供的散热器的整体结构稳定，因此，该散热器的结构更加简单、该制作方法的工艺也简单。以上对本发明实施例所提供的一种散热器及其制作方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种散热器制作方法，其特征在于，包括A、制造多片具有中间固定片和从所述中间固定片向外侧延伸的侧翼片的散热鳍片，其中所述中间固定片与所述侧翼片之间具有弯折处；B、将每个所述中间固定片的侧翼片从所述弯折处向上弯折，其中多个散热鳍片的弯折角度逐渐增大，所述多个散热鳍片的弯折处到所述中间固定片的弯折距离逐渐减小；C、将所述多片散热鳍片按照弯折角度逐渐增大和弯折距离逐渐减小的顺序堆叠并固定起来形成一个散热器半体；D、将两个所述散热器半体背靠背装配在一起形成散热器。
2.如权利要求I所述方法，其特征在于，在所述步骤A中，将所述中间固定片与所述侧翼片为一体结构。
3.如权利要求I或2所述方法，其特征在于，在所述步骤A之后，还包括在所述中间固定片上设置有第一通孔，所述多个散热鳍片进行堆叠并通过所述第一通孔固定在一起。
4.如权利要求I或2所述方法，其特征在于，在所述步骤A之后，还包括在每个所述散热鳍片的中间固定片上设置卡装槽，所述多个散热鳍片的卡装槽的口径逐渐增大或者减或者，在每个述散热鳍片的中间固定片上设置卡扣片，两个相邻的散热鳍片通过所述卡扣片卡扣在一起。
5.如权利要求I或2所述方法，其特征在于，所述步骤D具体包括在两个所述散热器半体在最外侧的中间固定片的外侧分别装设有固定板，所述固定板上设置有第二通孔，用固定杆穿过所述固定板的第二通孔与所述散热器半体的所有中间固定片上的第一通孔、并将所述固定板与两个所述散热器半体固定在一起。
6.一种散热器，其特征在于，包括多片具有中间固定片和从所述中间固定片向外侧延伸的侧翼片的散热鳍片，所述中间固定片与所述侧翼片之间具有弯折处；每个所述中间固定片的侧翼片从所述弯折处向上弯折，其中多个散热鳍片的弯折角度逐渐增大，所述多个散热鳍片的弯折处到所述中间固定片的弯折距离逐渐减小；所述多片散热鳍片按照弯折角度逐渐增大和弯折距离逐渐减小的顺序堆叠并固定形成一个散热器半体；两个所述散热器半体背靠背装配在一起形成散热器。
7.如权利要求6所述散热器，其特征在于，所述中间固定片与所述侧翼片为一体结构。
8.如权利要求7所述散热器，其特征在于，所述中间固定片上设置有第一通孔，所述多个散热鳍片进行堆叠并通过所述第一通孔固定在一起。
9.如权利要求8所述散热器，其特征在于，两个所述散热器半体在最外侧的中间固定片的外侧分别装设有固定板，所述固定板上设置有第二通孔，固定杆穿过所述固定板的第二通孔与所述散热器半体的所有中间固定片上的第一通孔、并将所述固定板与两个所述散热器半体固定在一起。
10.如权利要求9所述散热器，其特征在于，每个所述散热鳍片的中间固定片上设置有卡装槽，所述多个散热鳍片按照卡装槽的口径逐渐增大或者减小进行堆叠并固定；或者，每个述散热鳍片的中间固定片上设置有卡扣片，两个相邻的散热鳍片通过所述卡扣片卡扣在一起。
全文摘要
本发明提供一种散热器及其制作方法，该方法包括A、制造多片具有中间固定片和从所述中间固定片向外侧延伸的侧翼片的散热鳍片，其中所述中间固定片与所述侧翼片之间具有弯折处；B、将每个所述中间固定片的侧翼片从所述弯折处向上弯折，其中多个散热鳍片的弯折角度逐渐增大，所述多个散热鳍片的弯折处到所述中间固定片的弯折距离逐渐减小；C、将所述多片散热鳍片按照弯折角度逐渐增大和弯折距离逐渐减小的顺序堆叠并固定起来形成一个散热器半体；D、将两个所述散热器半体背靠背装配在一起形成散热器。该方法可以精准控制制作出来的散热器的散热性能及外形结构，且成本低，结构简单。
文档编号H05K7/20GK102601264SQ20121007255
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者尹建军 申请人:尹建军