专利名称：一种矿用单轨吊液压葫芦的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压葫芦，具体是一种矿用单轨吊液压葫芦，属于矿山机械技术领域。
背景技术：
液压葫芦是常用的重物起吊工具。目前，液压葫芦存在两种情况一种壳体体积较大，占用了大量的空间，且置于梁体之外，妨碍了其他部分的布置和设计；另一种虽置入梁体内，但是结构复杂，存在与梁体较为严格的配合要求，加工不方便。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种矿用单轨吊液压葫芦，占用空间小，结构简单，加工方便。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种矿用单轨吊液压葫芦，包括传动轴、轴承、轴套、梁体、链轮及液压马达，梁体的端面是开口向下的槽形，液压马达用螺栓固定在圆环板上，圆环板焊接在梁体上，在梁体上设有两孔，轴套焊接在两孔中，轴套内部设置轴承，轴承支撑传动轴，传动轴通过键与链轮连接。进一步，轴承为自润滑轴承。有益效果是只有液压马达设置于梁体的外部，其他部件都是直接置入梁体内，也就是把梁体作为液压葫芦的壳体，不仅节约材料而且占用空间小。采用自润滑轴承不需要注油，设计结构简单、使用和加工都很方便，同时也减少轴套、传动轴与自润滑轴承之间的磨损。液压马达提供动力带动传动轴旋转，同时也为链轮提供扭矩，从而实现物料的提升。由于液压马达采用大扭矩马达，可用于重物的运载。
图1是本发明的结构示意图。图中1、传动轴，2、轴承，3、轴套，4、梁体，5、链轮，6、圆环板，7、液压马达，8、孔。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示，本发明的一种矿用单轨吊液压葫芦，包括传动轴1、轴承2、轴套3、梁体4、链轮5及液压马达7，梁体4的端面是开口向下的槽形，液压马达7用螺栓固定在圆环板6上，圆环板6焊接在梁体4上，在梁体4上设有两孔8，轴套3焊接在两孔8中，轴套3内部设置轴承2，轴承2支撑传动轴1，传动轴I通过键与链轮5连接。 本发明中只有液压马达7设置于梁体4的外部，其他部件都是直接置入梁体4内，也就是把梁体4作为液压葫芦的壳体，不仅节约材料而且占用的空间小。本发明采用大扭矩的液压马达7作为动力，为避免液压马达7台阶对梁体4的干涉，在梁体4上焊接圆环板6，将液压马达7通过螺栓支撑起来。在梁体4上开两孔8，轴套3焊接在两孔8中，其中轴套3和轴承2采用过盈配合砸进去。也就是轴套3先焊接在梁体4的孔8内，在将轴承2砸进轴套3的孔8内部，二者为过盈配合就不会脱落。结果就是轴套3内部固定轴承2，同时轴承2支撑传动轴I。由于轴承2可以为自润滑轴，不仅不需要注油且使用很方便，同时也减少轴套3、传动轴I与轴承2之间的磨损。液压马达7提供动力带动传动轴I旋转，同时也为链轮5提供扭矩，从而实现物料的提升。由于液压马达7采用大扭矩马达，可用于重物的运载。
权利要求
1.一种矿用单轨吊液压葫芦，包括传动轴(I)、轴承(2)、轴套(3)、梁体(4)、链轮(5)及液压马达(7)，其特征在于，所述梁体(4)的端面是开口向下的槽形，所述液压马达(7)用螺栓固定在圆环板(6)上，所述圆环板(6)焊接在梁体(4)上，在梁体(4)上设有两孔(8)，所述轴套(3)焊接在两孔(8)中，轴套(3)内部设置轴承(2)，轴承(2)支撑传动轴(1)，传动轴(I)通过键与链轮(5 )连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿用单轨吊液压葫芦，其特征在于，所述轴承(2)为自润滑轴承。
全文摘要
本发明公开了一种矿用单轨吊液压葫芦，属于工程机械技术领域，包括传动轴、轴承、轴套、梁体、链轮及液压马达，梁体的端面是开口向下的槽形，液压马达用螺栓固定在圆环板上，圆环板焊接在梁体上，在梁体上设有两孔，轴套焊接在两孔中，轴套内部设置轴承，轴承支撑传动轴，传动轴通过键与链轮连接。有益效果是把梁体作为液压葫芦的壳体，不仅节约材料而且占用空间小；采用自润滑轴承不需要注油，设计结构简单、使用和加工都很方便，同时也减少轴套、传动轴与自润滑轴承之间的磨损；液压马达采用大扭矩马达，可用于重物的运载。
文档编号B66D3/18GK103043557SQ20121058941
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者李孝芳, 牛勇, 陈红兵, 刘震 申请人:徐州苏煤矿山设备制造有限公司