专利名称：家用式智能榨油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微型榨油设备，特别是一种适合家庭使用的智能榨油机。
背景技术：
随着经济的发展和生活水平的提 高，人们越来越注重健康卫生食品，在食品加工过程中食用油是必不可少的物质，其质量好坏直接影响食品的安全和卫生。现在大多家庭都是从市场上购买食用油，有些不法厂商利用市场监管漏洞趁机生产销售不符合食用标准的食用油、地沟油等，食用油安全和卫生得不到保障，严重影响了市场信誉。为了确保食用油的安全卫生，许多家庭就购买家用榨油机自己加工食用油，自产自销，但目前的家用榨油机存在着产品功能单一、体积大、重量重、价格昂贵等问题，许多家庭无法接受，满足不了客户需求。为此，许多生产厂家和有识之士都进行了开发和研究，但至今未有理想的产品面世。
发明内容为克服现有家用榨油机所存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作使用简便、即用即榨、自动化程度高、食用安全可靠的家用式智能榨油机。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括壳体、动力传动装置、控制装置、加热装置、榨油装置、接油盒、接渣盒，所述的榨油装置包括榨油导料筒、出油筒、榨油筒、输送挤压螺杆，榨油导料筒、出油筒和榨油筒依次固定后套在输送挤压螺杆上，榨油导料筒与动力传动装置的变速箱体固定，榨油筒与壳体上的固定座固定连接，输送挤压螺杆可转动地设置在榨油导料筒与固定座上，榨油导料筒的进料端设有下料斗，接油盒对应设置在出油筒下方的壳体底座上，接渣盒对应设置在榨油筒出料端下方的壳体底座上。所述输送挤压螺杆的螺纹牙型高度由进料端向榨油筒方向逐渐变小直到为零，螺纹牙型的起始高度H为5-15mm，螺纹宽度L为5_15mm。所述的加热装置包括加热导料筒、加热器、输送加热螺杆，加热导料筒套在输送加热螺杆上并与动力传动装置的变速箱体固定，加热器设置在加热导料筒上，加热导料筒的进料端设有上料斗，上料斗与壳体上的加料仓相对应，加热导料筒的出料端与下料斗相配合并固定在固定架上，固定架与榨油导料筒固定连接，输送加热螺杆可转动地设置在加热导料筒与固定架上。所述的动力传动装置包括电机、变速箱体、蜗轮、主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮，电机输出轴为蜗杆，蜗轮和主动齿轮设置在输送挤压螺杆上，从动齿轮设置在输送加热螺杆上，过渡齿轮通过过渡轴设置在变速箱体上，蜗杆与蜗轮啮合，主动齿轮与过渡齿轮啮合，过渡齿轮与从动齿轮啮合。所述的壳体内装有微机控制器，壳体上装有控制面板，控制面板上设有选择功能按钮和指示灯。所述的接油盒上设有过滤器。[0010]采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果一是当人们需要食品用油时，如芝麻油、花生油、菜仔油和辣椒油等，将原料放入壳体的加料仓中，加热器启动对加热导料筒进行加热，输送加热螺杆转动把油料推到加热导料筒的加热区进行炒制，炒好后的油料在输送加热螺杆的推动下送到下料斗内，输送挤压螺杆同时转动把炒好的油料不断地推进到榨油筒进行压榨，压榨油流到接油盒，通过上述简单加工就可以得到健康卫生没有任何添加的食用油，从而改善家庭饮食生活质量。二是本机配有选择功能按钮、LED指示灯指示以及微机控制器，通过选择功能按钮可以选择不同的油料，然后由微机控制器自动控制油料的炒制温度和时间以及榨油时间。三是结构简单合理，操作方便，经久耐用，美观大方，便于普及，具有广阔的市场前景。
图I为本实用新型的立体结构示意图。图2为本实用新型的结构示意图。 图3为图2的A-A剖面局部结构示意图。图4为本实用新型输送挤压螺杆示意图。其中I壳体，2电机，3变速箱体，4上料斗，5加热导料筒，6输送加热螺杆，7加热器，8下料斗，9榨油导料筒，10输送挤压螺杆，11出油筒，12榨油筒，13接油盒，14接渣盒，15蜗杆，16蜗轮，17主动齿轮，18过渡齿轮，19从动齿轮，20固定架，21固定座，22微机控制器，23控制面板，24选择功能按钮，25指示灯，26过滤器。
具体实施方式
图I至图4所示，为本实用新型家用式智能榨油机的具体实施方案，它包括壳体I、动力传动装置、控制装置、加热装置、榨油装置、接油盒13、接渣盒14，所述的榨油装置包括榨油导料筒9、出油筒11、榨油筒12、输送挤压螺杆10，榨油导料筒9、出油筒11和榨油筒12依次固定后套在输送挤压螺杆10上，榨油导料筒9与动力传动装置的变速箱体3固定，榨油筒12通过螺丝与壳体I上的固定座21固定连接，输送挤压螺杆10通过轴承可转动地设置在榨油导料筒9与固定座21上，榨油导料筒9的进料端设有下料斗8，接油盒13对应设置在出油筒11下方的壳体I底座上，所述的接油盒13上设有过滤器26，接渣盒14对应设置在榨油筒12出料端下方的壳体I底座上。所述输送挤压螺杆10的螺纹牙型高度由进料端向榨油筒12方向逐渐变小直到为零，螺纹牙型的起始高度H为5-15mm，螺纹宽度L为为了提高出油率以及适应不同的油料，所述的加热装置包括加热导料筒5、加热器7、输送加热螺杆6，加热导料筒5套在输送加热螺杆6上并与动力传动装置的变速箱体3固定，加热器7设置在加热导料筒5上，加热导料筒5的进料端设有上料斗4，上料斗4与壳体I上的加料仓相对应，加热导料筒5的出料端与下料斗8相配合并固定在固定架20上，固定架20与榨油导料筒9固定连接，输送加热螺杆6可转动地设置在加热导料筒5与固定架20上。从上料斗4进入的油料先在加热导料筒5内加热，加热后的油料由输送加热螺杆6输送到下料斗8中。所述的动力传动装置包括电机2、变速箱体3、蜗轮16、主动齿轮17、过渡齿轮18和从动齿轮19,电机2输出轴为蜗杆15,蜗轮16和主动齿轮17设置在输送挤压螺杆10上，从动齿轮19设置在输送加热螺杆6上，过渡齿轮18通过过渡轴设置在变速箱体I上，蜗杆15与蜗轮16啮合，主动齿轮17与过渡齿轮18啮合，过渡齿轮18与从动齿轮19啮合。工作时，电机2的蜗杆15带动蜗轮16，蜗轮16带动输送挤压螺杆10旋转工作，安装在输送挤压螺杆10上的主动齿轮17通过过渡齿轮18同时带动从动齿轮19旋转，从动齿轮19带动输送加热螺杆6旋转工作。所述的壳体I内装有微机控制器22，壳体I上装有控制面板23，控制面板23上设有选择功能按钮24和指示灯25。可以通过选择功能按钮24选择不同的油料，LED指示灯25相对应亮起，微机控制器22根据选择的油料实时自动控制油料的炒制温度和时间以及榨油时间，从而实现自动榨油。本实用新型工作时，将油料加入上料斗4，加热器7开始对加热导料筒5进行加热，输送加热螺杆6转动把油料推到加热导料筒5的加热区进行炒制，炒好后的油料在输送加热螺杆6的推动下送到下料斗8内，输送挤压螺杆10转动推进炒好的油料，炒好的油料经 过榨油导料筒9和、出油筒11进入榨油筒12内压榨挤出油脂；油脂流回出油筒11，从出油筒I流到接油盒13内，油渣从榨油筒12挤出并掉入接渣盒14内。以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种家用式智能榨油机，包括壳体(I)、动力传动装置、控制装置、加热装置、榨油装置、接油盒(13)、接渣盒(14)，其特征是所述的榨油装置包括榨油导料筒(9)、出油筒(11)、榨油筒(12)、输送挤压螺杆(10)，榨油导料筒(9)、出油筒(11)和榨油筒(12)依次固定后套在输送挤压螺杆(10)上，榨油导料筒(9)与动力传动装置的变速箱体(3)固定，榨油筒(12)与壳体(I)上的固定座(21)固定连接，输送挤压螺杆(10)可转动地设置在榨油导料筒(9)与固定座(21)上，榨油导料筒(9)的进料端设有下料斗(8)，接油盒(13)对应设置在出油筒(11)下方的壳体(I)底座上，接渣盒(14)对应设置在榨油筒(12)出料端下方的壳体(I)底座上。
2.根据权利要求I所述的家用式智能榨油机，其特征是所述输送挤压螺杆(10)的螺纹牙型高度由进料端向榨油筒(12)方向逐渐变小直到为零，螺纹牙型的起始高度H为5-15mm,螺纹宽度L为5_15mm。
3.根据权利要求I或2所述的家用式智能榨油机，其特征是所述的加热装置包括加 热导料筒(5)、加热器(7)、输送加热螺杆￠)，加热导料筒(5)套在输送加热螺杆(6)上并与动力传动装置的变速箱体(3)固定，加热器(7)设置在加热导料筒(5)上，加热导料筒(5)的进料端设有上料斗(4)，上料斗(4)与壳体(I)上的加料仓相对应，加热导料筒(5)的出料端与下料斗(8)相配合并固定在固定架(20)上，固定架(20)与榨油导料筒(9)固定连接，输送加热螺杆(6)可转动地设置在加热导料筒(5)与固定架(20)上。
4.根据权利要求3所述的家用式智能榨油机，其特征是所述的动力传动装置包括电机⑵、变速箱体⑶、蜗轮(16)、主动齿轮(17)、过渡齿轮(18)和从动齿轮(19)，电机(2)输出轴为蜗杆(15),蜗轮(16)和主动齿轮(17)设置在输送挤压螺杆(10)上,从动齿轮(19)设置在输送加热螺杆(6)上，过渡齿轮(18)通过过渡轴设置在变速箱体(I)上，蜗杆(15)与蜗轮(16)啮合，主动齿轮(17)与过渡齿轮(18)啮合，过渡齿轮(18)与从动齿轮(19)啮合。
5.根据权利要求4所述的家用式智能榨油机，其特征是所述的壳体(I)内装有微机控制器(22)，壳体(I)上装有控制面板(23)，控制面板(23)上设有选择功能按钮(24)和指示灯(25)。
6.根据权利要求5所述的家用式智能榨油机，其特征是所述的接油盒(13)上设有过滤器(26) ο
专利摘要本实用新型公开了一种家用式智能榨油机，包括壳体(1)、动力传动装置、控制装置、加热装置、榨油装置、接油盒(13)、接渣盒(14)，所述的榨油装置包括榨油导料筒(9)、出油筒(11)、榨油筒(12)、输送挤压螺杆(10)，榨油导料筒(9)、出油筒(11)和榨油筒(12)依次固定后套在输送挤压螺杆(10)上，榨油导料筒(9)与动力传动装置的变速箱体(3)固定，榨油筒(12)与壳体(1)上的固定座(21)固定，输送挤压螺杆(10)设置在榨油导料筒(9)与固定座(21)上，榨油导料筒(9)的进料端设有下料斗(8)，接油盒(13)和接渣盒(14)对应设置在出油筒(11)和榨油筒(12)下方的壳体(1)底座上。采用本结构后，具有结构简单合理、操作使用简便、即用即榨、自动化程度高、食用安全可靠等特点。
文档编号B30B15/34GK202669014SQ20122028758
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者吴留香 申请人:兄弟控股集团有限公司