专利名称：一种颗粒饲料压制机的压辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制粒设备，尤其是一种将混合后的配合饲料加工压制成颗粒状的饲料压制机所用关键部件。
背景技术：
压辊是颗粒饲料压制机上所用的主要工作部件之一，它是靠颗粒饲料压制机上在动力驱动下转动的环模通过成塑性状的饲料传递摩擦力矩给它而转动的，为了增加环模与压辊间的饲料挤压层与压辊的摩擦力，目前国内外生产的压制机上所使用的压辊外表面上具有轴向排布的、贯穿整个压辊表面的直槽，但由于环模的边缘是光滑的表面，直槽状压辊与该光滑表面的摩擦力较小，在其使用过程中存在压辊的线速度大大低于环模的线速度，压制的颗粒长度不足，粉化率高，片装物多，压制的力度不够，且生产效率低，环模与压辊的无效磨损大，压辊的正压力不能有效地传递给环模孔内的饲料，饲料在压力作用下从端点 挤出，生产效率较低，并且对于压辊的磨损较大，降低其使用寿命。例如中国专利“用于颗粒饲料压制机的压辊套申请号95210549. 7”，其公开了一种用于颗粒饲料压制机的压辊套，其特征在于它的外表面上排布有槽，所述的槽是由一直槽两端各连一斜向槽组成的折槽(1)，折槽(I)的斜向槽与压辊套过斜向槽所作的横截面的夹角为0-90°，其压辊外表面上具有轴向排布的、贯穿整个压辊表面的槽，这样会导致环模与压辊的无效磨损大，压辊的正压力不能有效地传递给环模孔内的饲料。又例如中国专利“一种饲料压块机用轧辊申请号200510133683. 9”，其公开了一种饲料压制机用的轧辊，饲料压块机的粗偏心轴装在细偏心轴上，其所用轧辊装在粗偏心轴上，轧辊的圆周上和在与原料接触的左右两个侧面的部分均设有凹凸不平的突起。虽然该发明与现有固定方式相比，由于本发明轧辊的圆周上和在与原料接触的左右两个侧面的部分均设有凹凸不平的突起，增加了压辊与原料间的附着力，经实验，可使生产效率提高40%，耐磨损、使用时间长、传输效果好，但是其通过在压辊上设置多种形状的突起，并不是对于所有种类的饲料均能适用，而且压辊上突起的形状复杂，加工成本较高，不利于推广使用。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种颗粒饲料压制机的压辊，该压辊通过对其外表面进行改进，增大了其与环模之间的有效摩擦力和对饲料层的压力，从而大大提高颗粒饲料的出产率，同时降低了压辊边缘与环模的无效摩擦，降低压辊的磨损，延长其使用寿命。为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术手段一种颗粒饲料压制机的压辊，整体为圆柱形，其外圆周表面排布有轴向分布的、贯穿整个压辊表面的槽，其特征在于，所述圆柱形压辊的两端分别设置有宽为5-25mm、高度为5-10mm与环模2边缘相匹配的下凹的台阶I。[0007]所述圆柱形压辊的两端分别设置有宽为10-20_、高度为7-9_与环模2边缘相匹配的下凹的台阶I。本实用新型具有以下有益效果I、本实用新型通过在原来压棍的基础上缩小20mm的接触面积,接触面的减少有效的增大压辊的压力。使制粒后的长度满足客户的需求，同时降低了片状物和粉末。同时提高生产效率，10吨料可比之前提高半个小时，按每班每天生产60吨饲料计算，每班每天可节约时间3小时。，增大了其与环模之间的有效摩擦力和对饲料层的压力，从而大大提高颗粒饲料的出产率。2、本实用新型的使用降低了压辊边缘与环模的无效摩擦，降低压辊的磨损，延长其使用寿命。3、本实用新型结构简单，对原有设备的改动较小，设备投资很小，但效果明显，可广泛使用。·
图I是本实用新型所述压辊的结构示意图。图2是本实用新型所述压辊的工作示意图。I-台阶，2-环模。
具体实施方式
实施例I如图I和2所示，该压辊整体为圆柱形，其外圆周表面排布有轴向分布的、贯穿整个压辊表面的槽，其特征在于，所述圆柱形压辊的两端分别设置有宽为15mm、高度为5mm与环模2边缘相匹配的下凹的台阶I。实施例2如图I和2所示，该压辊整体为圆柱形，其外圆周表面排布有轴向分布的、贯穿整个压辊表面的槽，其特征在于，所述圆柱形压辊的两端分别设置有宽为20_、高度为7_与环模2边缘相匹配的下凹的台阶I。实施例3如图I和2所示，该压辊整体为圆柱形，其外圆周表面排布有轴向分布的、贯穿整个压辊表面的槽，其特征在于，所述圆柱形压辊的两端分别设置有宽为25_、高度为9_与环模2边缘相匹配的下凹的台阶I。
权利要求1.一种颗粒饲料压制机的压辊，整体为圆柱形，其外圆周表面排布有轴向分布的、贯穿整个压辊表面的槽，其特征在于，所述圆柱形压辊的两端分别设置有宽为5-25_、高度为5-10mm与环模(2)边缘相匹配的下凹的台阶(I)。
2.根据权利要求I所述的压辊，其特征在于，所述圆柱形压辊的两端分别设置有宽为8-12mm、高度为10_20mm与环模(2)边缘相匹配的下凹的台阶(I)。
专利摘要本实用新型提供了一种颗粒饲料压制机的压辊，用于解决目前国内外生产的压制机上所使用的压辊外表面上具有轴向排布的、贯穿整个压辊表面的直槽，但由于环模的边缘是光滑的表面，直槽状压辊与该光滑表面的摩擦力较小，生产效率较低,并且对于压辊的磨损较大，降低其使用寿命等问题，采用的技术方案是压辊的两端分别设置有宽为5-15mm、高度为5-10mm与环模2边缘相匹配的下凹的台阶1，通过对其外表面进行改进，增大了其与环模之间的有效摩擦力和对饲料层的压力，从而大大提高颗粒饲料的出产率，同时降低了压辊边缘与环模的无效摩擦，降低压辊的磨损，延长其使用寿命。
文档编号B30B15/00GK202669032SQ20122030333
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年3月8日
发明者杨保和, 袁明凤, 窦舒民, 柴庭昌, 姜永安, 雷伟, 杨伟玉, 代红俊, 陈飞 申请人:玉溪快大多畜牧科技有限公司