专利名称：散热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热结构，尤其是一种结构精简、散热效果良好之散热结构，其主要用于变压器和稳压器上。
背景技术：
一般变压器、稳压器都是采用在散热箱内灌入绝缘油来达到散热目的，(如图I和图2所示)一种是散热箱A做成很大体积后，再将散热片Al依序由人工烧焊在散热箱A上，以达到好的散热效果，因此就增加了制造成本；再者一种是散热箱A外侧设散热板A2来增加散热，然而散热板A2与散热箱A外壁接触面积太小从而达不到理想的散热效果，因此，如何解决习知变压器、稳压器散热效果不理想及降低成本之缺失，即是待解决的问题
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构精简、散热效果良好之散热结构，其主要目的在于有效解决习知变压器和稳压器散热效果不好并降低制造成本之缺陷，而深具头用性。本实用新型通过以下技术方案实现，一种散热结构，主要包括一散热板，该散热板由凹凸模具冲压成形；一散热箱，该散热箱由散热板折弯后与底板烧焊而成，其内置放变压器，于外壁设散热片；一散热片，该散热片与散热箱采用一体冲压而成，其内设空心槽以增加散热面积；一固定槽，该固定槽固定于散热箱上端四角位置上；一箱盖，该箱盖设有弯扣插入散热箱之固定槽中以插销穿设固定。本实用新型的有益效果是籍由在散热箱外侧设一体冲压而成散热片以增加散热箱的散热面积，且于散热箱内及散热片之空心槽中均置入绝缘油以增加散热效果，如此采用一体成形构造不仅使变压器达到良好的散热效果，又由于散热片的散热效果好，因此可减小散热箱的整体体积及烧焊的工序从而降低制造成本达到实用目的。当然，把变压器置换成稳压器也同样可以达到上述之散热效果。
图I系传统创作实施方式之一的立体示意图；图2系传统创作之另一实施方式的立体示意图；图3为本实用新型之散热板立体示意图；图4为本实用新型之散热箱立体示意图；图5为本实用新型之散热箱分解示意图；图6为本实用新型之俯视剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不做为对本实用新型的限定。从图3飞中可以看出，一种散热结构，主要包括—散热板I，该散热板I由凹凸模具冲压成形；一散热箱2，该散热箱2由散热板I折弯后与底板22烧焊而成，其内置放变压器3，于外壁设散热片21 ；一散热片21，该散热片21与散热箱2采用一体冲压而成，其内设空心槽211以增加散热面积；一绝缘油23，该绝缘油23灌入散热箱2内及空心槽211中以增加散热效果；一固定槽24，该固定槽24固定于散热箱2上端四角位置上；一箱盖25，该箱盖25设有弯扣251插入散热箱2之固定槽24中以插销252穿设固定。籍由在散热箱2外侧设一体冲压而成散热片21以增加散热箱2的散热面积，且于散热箱2内及散热片21之空心槽211中均置入绝缘油23以增加散热效果，如此采用一体成形构造不仅使变压器3达到良好的散热效果，又由于散热片21的散热效果好，因此可减小散热箱2的整体体积及烧焊的工序从而降低制造成本达到实用目的。当然，把变压器3置换成稳压器也同样可以达到上述之散热效果。以上已将本实用新型做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本实用新型的范围。
权利要求1.一种散热结构，主要包括 一散热板，该散热板系由凹凸模具冲压成形结构； 一散热箱，该散热箱由散热板折弯后与底板烧焊而成； 其特征在于，所述散热箱的外壁上设有一体成形之散热片，该散热片与散热箱采用一体冲压而成,散热片内设有空心槽。
2.根据权利要求I所述的一种散热结构，其特征在于，所述散热板为金属基材结构。
3.根据权利要求I所述的一种散热结构，其特征在于，所述散热箱及散热片之空心槽中注入有绝缘油。
专利摘要本实用新型涉及一种散热结构，主要包括一散热箱，该散热箱系由散热板经由凹凸模具冲压成形再折弯与底板烧焊而成；一散热片，该散热片设空心槽与散热箱采用一体冲压而成以增加散热面积；一绝缘油，该绝缘油灌入散热箱内及散热片之空心槽中以增加散热效果；籍由在散热箱外侧冲压而成散热片以增加散热面积，并于散热箱内及散热片之空心槽中均灌入绝缘油以增加散热效果，如此采用一体成形构造不仅可以达到良好的散热效果，还可以减小散热箱的体积及烧焊的工序从而降低制造成本，达到实用目的。
文档编号H05K7/20GK202713874SQ20122034301
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者林俊成 申请人:林俊成