专利名称：一种手柄装配固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及医疗器械领域，尤其是一种手柄装配固定结构。
背景技术：
手柄已在各领域被广泛使用，其手柄装配固定结构也已被广泛运用，在医疗器械领域也被广泛运用。目前，大多数医疗设备的手柄固定结构方式是在主机上沿着手柄装配的方向直接采用螺钉固定，此种固定方式螺钉受力大，容易存在螺牙易滑牙的问题，且螺钉不好装配，增加了装配的时间和难度，给生产带来一定的困难。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型的目的即在于一种手柄装配固定结构。 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型一种手柄装配固定结构，包括，手柄和设备本体，手柄安装于所述的设备本体上，其特征在于，还设置有一固定架，所述的固定架通过设置在所述设备本体和手柄上的导槽装配在设备本体上，所述固定架一端设有一匹配设备本体内侧面弯折角度的弯折端面，所述的弯折端面与设备本体内侧面进行定位固定配合。本实用新型的进一步技术方案是所述手柄的两端分别设置有凹槽，所述的两个凹槽与所述的设备本体上设置的与其位置对应的凸槽配合安装。本实用新型的再进一步技术方案是所述的手柄两端的分别设有导槽，所述的两个导槽与所述的固定架上设置的与其位置对应的凹槽配合安装。本实用新型的再进一步技术方案是所述的手柄两端的导槽底部分别设有配合端面，所述固定架上设置的凹槽的宽度小于所述配合端面的宽度。本实用新型的再进一步技术方案是所述设备本体上设置有两个导槽，所述的两个导槽与所述的固定架的两端配合安装。本实用新型的再进一步技术方案是在所述设备本体上的两个导槽之间设有若干用于弥补设备本体与固定架装配时预留的设计间隙的筋位。本实用新型的再进一步技术方案是所述固定架一端设有的一匹配设备本体内侧面弯折角度的弯折端面与所述的固定架垂直。本实用新型的再进一步技术方案是所述的弯折端面上设有通孔，所述的设备本体上与通孔对应位置处设有螺纹孔位和/或定位柱，并与所述的通孔进行定位和固定。本实用新型通过设置一手柄固定架，且该手柄固定架通过设备主体中及手柄两侧上相对应位置的导槽装配于设备主体中，手柄固定架的一侧设有一弯折端面，通过弯折端面与设备本体进行配合固定，这样的设计在实际应用过程中方便了装配，可有效的节省工时，提高生产效率，同时可借助固定支架的力量提升主机顶部的承载能力。另外，手柄上的设有的凹槽结构与设备主体对应位置设置的凸槽结构装配时可以精确将手柄定位在设备主体上，减少手柄在装配过程的晃动。
附图I为本实用新型一种手柄装配固定结构的分解示意图；附图2为本实用新型一种手柄装配固定结构的主视图；附图3为本实用新型一种手柄装配固定结构的A-A方向剖视图；附图4为本实用新型一种手柄装配固定结构的局部放大示意图；附图5为本实用新型一种手柄装配固定结构的设备本体正面立体示意图；附图6为本实用新型一种手柄装配固定结构的设备本体后面立体示意·[0021]附图7为本实用新型一种手柄装配固定结构的手柄正面立体示意图；附图8为本实用新型一种手柄装配固定结构的手柄侧面立体示意图；附图9为本实用新型一种手柄装配固定结构的手柄固定架立体示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型技术方案进行进一步说明；本实用新型解决关键技术问题的技术方案是手柄I、设备本体2、手柄固定架3等以上结构件组合在一起形成一种手柄装配固定结构(如附图I至9所示)。此手柄装配固定结构，实现方式是应用于医用设备上的手柄装配固定结构上。其结构件特征说明手柄I上的两端设置两凹槽，第一凹槽133、第二凹槽134，(如图8所示)手柄I底部开两导槽位，第一导槽位11、第二导槽位12，以及两导槽位与手柄固定架3装配时的配合端面，第一端面112、第二端面122 (如附图7所示)；设备本体2顶部设有两个凸槽，第一凸槽28、第二凸槽29 (如图6所示)，手柄I上的第一和第二凹槽133、134与设备主体2中的第一和第二凸槽28、29装配时可以精确将手柄I定位在设备主体2上，减少手柄I在装配过程的晃动，(如图4所示)，在设备本体2内侧面(设有导槽的平面，也是与手柄固定架3配合的面上)设立若干加强筋位22 (如图5所示)，加强筋位可以弥补当设备本体与手柄固定架装配时预留的设计间隙，筋位的数量依据定位槽28，29 (如图6所示)之间的长度进行设定；设备本体左侧边设置导向槽225，右侧边设置导向槽226 (如图5所示)，用于安装过程中手柄固定架3的走向限位及导向；在设备本体2内侧面的一端，设有一个弯折成型的平面，优选与导向槽225、226垂直的平面上的左端设有定位柱23，旁边设置螺钉固定孔位24，另一端设有定位柱25，旁边设置螺钉固定孔位26，(如图5所示)，注意定位柱的目的在于定位，因此其与螺钉固定孔位不在同一水平面上，);手柄固定架3按照设备本体内侧面的折弯角度进行折弯成型后(折弯的角度需有效的保证，以便于跟后壳的有效配合，防止提手晃动)，优选90度，在手柄固定架3—侧的左右两侧开启两凹槽31、32，两个凹槽与手柄底部的导槽11、12位置对应并配合安装，凹槽的宽度小于所述配合端面112、122的宽度(如图7所示)，以便于安装时顺利卡入，在手柄固定架3的另外一侧折弯端面的两侧分别开设四个通孔33、34、38、36 (如图9所示)，分别对应设备本体2中的定位柱23，25及邻近的螺钉孔位24，26，也可以单独设置螺纹孔位或者定位柱。(如图5所示)，手柄固定架3通过设备主体2中的第一和第二导槽225、226及手柄I中两侧第一和第二导槽11、12装配于设备主体2中，手柄固定架3的一侧设有一弯折端面，端面上设有定位孔和螺纹孔，定位孔与设备主体2中相应位置的定位柱23、25精确定位，螺纹孔则通过螺钉固定于设备本体，这样方便了螺钉的装配。装配方式把手柄I卡入设备本体2后，平整放置于工作台面，再将手柄固定架3沿设备本体2上的导向槽225、226卡入，在卡入过程中需保证固定支架3的两边在后壳的导向槽之内，且同时卡入提手两导槽位11、12之中，用力安装到底部，使固定支架的折弯面与设备本体紧密接触，设备本体定位柱23，25需插入手柄固定架3中的33，35两孔中，形成良好的定位，然后用电批或螺丝刀将螺丝4锁入螺钉孔位24，26后即可安装完成(如图3所示)。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种手柄装配固定结构，包括手柄和设备本体，手柄安装于所述的设备本体上，其特征在于，还设置有一固定架，所述的固定架通过设置在所述设备本体和手柄上的导槽装配在设备本体上，所述固定架一端设有一匹配设备本体内侧面弯折角度的弯折端面，所述的弯折端面与设备本体内侧面进行定位固定配合。
2.根据权利要求I所述的一种手柄装配固定结构，其特征在于，所述手柄的两端分别设置有凹槽，所述的两个凹槽与所述的设备本体上设置的与其位置对应的凸槽配合安装。
3.根据权利要求2所述的一种手柄装配固定结构，其特征在于，所述的手柄两端的分别设有导槽，所述的两个导槽与所述的固定架上设置的与其位置对应的凹槽配合安装。
4.根据权利要求3所述的一种手柄装配固定结构，其特征在于，所述的手柄两端的导槽底部分别设有配合端面，所述固定架上设置的凹槽的宽度小于所述配合端面的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种手柄装配固定结构，其特征在于，所述设备本体上设置有两个导槽，所述的两个导槽与所述的固定架的两端配合安装。
6.根据权利要求5所述的一种手柄装配固定结构，其特征在于，在所述设备本体上的两个导槽之间设有若干用于弥补设备本体与固定架装配时预留的设计间隙的筋位。
7.根据权利要求6所述的一种手柄装配固定结构，其特征在于，所述固定架一端设有的一匹配设备本体内侧面弯折角度的弯折端面与所述的固定架垂直。
8.根据权利要求7所述的一种手柄装配固定结构，其特征在于，所述的弯折端面上设有通孔，所述的设备本体上与通孔对应位置处设有螺纹孔位和/或定位柱，并与所述的通孔进行定位和固定。
专利摘要本实用新型通过设置一手柄固定架，且该手柄固定架通过设备主体中及手柄两侧上相对应位置的导槽装配于设备主体中，手柄固定架的一侧设有一弯折端面，通过弯折端面与设备本体进行配合固定，这样的设计在实际应用过程中方便了装配，可有效的节省工时，提高生产效率，同时可借助固定支架的力量提升主机顶部的承载能力。
文档编号G12B9/04GK202796083SQ20122035706
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者吴松, 郭传喜, 张平 申请人:深圳市理邦精密仪器股份有限公司