专利名称：光模块金属导轨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通信领域，具体而言，涉及一种光模块金属导轨。
背景技术：
光模块作为通讯设备中主要功能部件，应用非常广泛。在RRU类自然散热的设备中，随着光模块热耗的增加，仅靠光模块自身辐射散热的方案渐渐已无法满足其散热要求，需要加强光模块的散热能力。最为常见的强化散热方案就是在光模块金属导轨下垫导热衬垫，使其与设备外壳接触形成热传导路径，通过设备外壳散热。而通常我们所使用的标准光模块与金属导轨都遵循小型插拔式收发器多方协议(Small Form-factor Pluggable (SFP) Transceiver Multi-Source Agreement,简称为 MSA)。这种散热方案在应用时存在下面几个问题( I)金属导轨与光模块之间存在空气间隙，使得此处热阻较大，光模块的热量很难顺利传导到金属导轨上，散热存在瓶颈；(2)标准的光模块金属导轨，其导轨结构上分布有若干直径为2mm的通风孔。导热衬垫与导轨在压紧装配过程中不可避免会有部分导热垫压入小孔中，当光模块在插拔时，对其进行剪切，会带出一些导热垫颗粒，造成光模块表面污染；(3)金属导轨装配后的高度,MSA协议中仅仅限定了其最大值不能超过9. 8_。实际上不同的导轨厂家设计的导轨，其高度都不是完全相同的，这给产品开发也带来了一些不便。标准的光模块金属导轨及装配关系如图I所示，光模块在使用时，需要插入到金属屏蔽导轨中与PCB电路连接，不使用时再将其拔出。在实际使用时，光模块还需要多次插拔。
实用新型内容本实用新型提供了一种光模块金属导轨，以至少解决金属导轨与光模块之间存在空气间隙，光模块的热量很难顺利传导到金属导轨上，散热存在瓶颈的问题。根据本实用新型的一个方面，提供了一种光模块金属导轨，包括弹性结构件，设置在壳体吸热面的内壁上，用于与光模块接触导热。优选地，所述弹性结构件包括一个或多个第一弹性结构件，或者，整板构成的第二弹性结构件。优选地，所述第一弹性结构件的结构包括一个或多个簧片，与所述壳体吸热面的内壁一体化或相互连接。优选地，所述簧片和/或壳体吸热面上涂有导热材料。优选地，所述第一弹性结构件的弹力方向垂直于所述壳体吸热面的内壁。优选地，所述第一弹性结构件按预定规则设置在所述壳体吸热面的内壁上。[0016]优选地，所述壳体吸热面的内壁上设置有多个所述第一弹性结构件。优选地，所述第二弹性结构件的结构包括整板，与所述壳体吸热面的内壁一体化或相互连接。优选地，所述光模块金属导轨的所述壳体吸热面为无通风孔的整板结构。优选地，所述弹性结构件的材料为金属和/或具有可压缩性的导热材料。优选地，所述光模块金属导轨至少包括以下之一单层单通道导轨、单层多通道导轨、多层单通道导轨、多层多通道导轨。优选地，所述金属导轨的装配高度进行公差约束。本实用新型增加了弹性结构件，通过弹性结构件与光模块接触，使光模块上的热量可以通过弹性结构件进行传导，解决了金属导轨与光模块之间存在空气间隙，光模块的热量很难顺利传导到金属导轨上，散热存在瓶颈的问题，进而降低了导轨壳体与光模块之间的传导热阻，提高了金属导轨的散热能力，使光模块具有更好的散热条件。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I是根据相关技术的光模块金属导轨及装配关系示意图；图2是根据本实用新型实施例的光模块金属导轨的结构示意图一； 图3是根据本实用新型实施例的光模块金属导轨的结构示意图二 ；图4是根据本实用新型实施例的光模块金属导轨的结构剖面图二 ；图5是根据本实用新型实施例的光模块金属导轨的结构示意图三；图6是根据本实用新型实施例的光模块金属导轨的结构剖面图三；图7是根据本实用新型优选实施例的光模块金属导轨的装配高度示意图；图8是根据本实用新型优选实施例的光模块金属导轨的多层导轨示意图；图9是根据本实用新型优选实施例的光模块金属导轨的装配示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于相关技术中金属导轨与光模块之间存在空气间隙，光模块的热量很难顺利传导到金属导轨上，散热存在瓶颈的问题，本实用新型实施例提供了一种光模块金属导轨，其结构示意如图2所示，包括弹性结构件1，设置在壳体吸热面2的内壁上，用于与光模块接触导热。本实用新型实施例增加了弹性结构件I，通过弹性结构件I与光模块接触，使光模块上的热量可以通过弹性结构件I进行传导，解决了金属导轨与光模块之间存在空气间隙，光模块的热量很难顺利传导到金属导轨上，散热存在瓶颈的问题，进而降低了导轨壳体与光模块之间的传导热阻，提高了金属导轨的散热能力，使光模块具有更好的散热条件。实施过程中，金属导轨的装配高度可以进行公差约束(如图7所示)，这样可以使产品的开发更加方便、灵活。在实施过程中，弹性结构件I可以有多种形式，可以是包括一个或多个第一弹性结构件11，或者是整板构成的第二弹性结构件12。如果设置成一个或多个弹性结构件11，则第一弹性结构件11的结构可以包括多种，例如，一个或多个簧片，与壳体吸热面2的内壁形成一体化设计或与壳体吸热面2相互连接。比如，此种设置方式可以是两个簧片，也可以是四个或更多簧片，此时，金属导轨壳体吸热面2可以有镂空处，该镂空处为设置第一弹性结构件11的位置。当然，也可以采用无通风孔的整板的壳体散热面进行上述设置。为了进一步提高导热，还可以在簧片和壳体吸热面2上涂导热材料，这样，可以进一步增强导热效果，使金属导轨具有更优的散热性。在优选的过程中，第一弹性结构件11的弹力方向垂直于壳体吸热面2的内壁。采 用垂直的方式进行设置，更利于压紧光模块。第一弹性结构件11可以按预定规则设置在壳体吸热面2的内壁上，其中，预定规则可以是将第一弹性结构件11横向交错排列设置，如图3所示，其剖面图如图4所示。当然，也可以根据设计的需要，按照不同规则进行设计。实施时，壳体吸热面2的内壁上设置有多个第一弹性结构件11。如果是整板构成的第二弹性结构件12，则可以如图5所示，第二弹性结构件12的结构包括整板，与壳体吸热面2的内壁一体化或相互连接，实施时，可以是在设计时就将其设计为一个整体，当然，也可以选择在已成型的金属导轨的壳体吸热面2上增加整板。为了清楚的进行示意，其剖面图可以如图6所示，第二弹性结构件12还可以进行其他设置，例如，包括一个或多个弹簧，与壳体吸热面2的内壁连接；整板，与一个或多个弹簧连接，与光模块平行。其中，该整板可以为金属的，也可以为具有可压缩性的导热材料。如果是金属的，还可以在金属外层加一层导热材料，或将金属与具有可压缩性的导热材料结合，结合后的整板具有弹性性质，仍可以满足弹性结构件I的要求。在具体实施过程中，光模块金属导轨的壳体吸热面2为可以设置为无通风孔3的整板结构，构成示意可以如图5所示。设置为无通风孔3的整板，从根本上解决了导轨下垫导热衬垫散热时带来的光模块表面污染，散热可靠性下降问题。上述实施例提供的光模块金属导轨可以使用于多种场景，例如，单层单通道导轨、单层多通道导轨、多层单通道导轨、多层多通道导轨等。
优选实施例本实用新型为通过导轨下垫导热衬垫进行光模块强化散热的应用场景提供一种专用的金属导轨。该金属导轨主要具备以下几个特征金属导轨的壳体吸热面上可以没有通风孔，如图5所示；金属导轨的壳体吸热面上规则分布有弹力方向基本垂直于吸热面的弹性结构件11，如图4所示；金属导轨的装配高度尺寸有公差约束，如图7所示；除此之外，本实用新型金属导轨的其余要求与标准MSA协议导轨完全一致，通用性强。本实用新型中的弹性结构件11可以为簧片结构，或具有可压缩性的金属结构，或具有可压缩性的导热材料；还可以在弹性结构件11上涂有导热材料。[0048]本实用新型的光模块金属导轨，其结构形式不限于单层单通道导轨，还包括多层、多通道的光模块金属导轨，如图8所示。金属导轨与光模块的装配关系如图9所示，在使用时，可以与常规MSA标准金属导轨一样，进行PCB设计，贴片加工；在散热器与导轨间装配导热衬垫，生产线完成整机装配；光模块插入导轨，并可根据实际需要多次插拔。与现有标准光模块金属导轨比较，本实用新型的有益效果在于本实用新型金属导轨降低了导轨壳体与光模块之间的传导热阻，提高了光模块的散热能力；本导轨解决了导轨下垫导热衬垫散热时带来的光模块表面污染，散热可靠性下降问题；本导轨对其装配高度尺寸做了限制，避免了不同厂家物料间的尺寸差异，有利于产品开发；本实用新型光模块散热导轨结构简单，其使用、维护与标准导轨完全一致。从以上的描述中，可以看出，本实用新型实现了如下技术效果本实用新型实施例增加了弹性结构件，通过弹性结构件与光模块接触，使光模块上的热量可以通过弹性结构件进行传导，解决了金属导轨与光模块之间存在空气间隙，使得此处热阻较大，光模块的热量很难顺利传导到金属导轨上，散热存在瓶颈的问题，进而降低了导轨壳体与光模块之间的传导热阻，提高了金属导轨的散热能力，使光模块具有更好的散热条件。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种光模块金属导轨，其特征在于，包括 弹性结构件(I )，设置在壳体吸热面(2)的内壁上，用于与光模块接触导热。
2.根据权利要求I所述的光模块金属导轨，其特征在于，所述弹性结构件(I)包括一个或多个第一弹性结构件(11 )，或者，整板构成的第二弹性结构件(12)。
3.根据权利要求2所述的光模块金属导轨，其特征在于，所述第一弹性结构件(11)的结构包括 一个或多个簧片，与所述壳体吸热面(2 )的内壁一体化或相互连接。
4.根据权利要求3所述的光模块金属导轨，其特征在于，所述簧片和/或壳体吸热面(2)上涂有导热材料。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的光模块金属导轨，其特征在于，所述第一弹性结构件(11)的弹力方向垂直于所述壳体吸热面(2)的内壁。
6.根据权利要求2所述的光模块金属导轨，其特征在于，所述第一弹性结构件(11)按预定规则设置在所述壳体吸热面(2)的内壁上。
7.根据权利要求2所述的光模块金属导轨，其特征在于，所述壳体吸热面(2)的内壁上设置有多个所述第一弹性结构件(11)。
8.根据权利要求2所述的光模块金属导轨，其特征在于，所述第二弹性结构件(12)的结构包括 整板，与所述壳体吸热面(2)的内壁一体化或相互连接。
9.根据权利要求8所述的光模块金属导轨，其特征在于，所述光模块金属导轨的所述壳体吸热面(2)为无通风孔(3)的整板结构。
10.根据权利要求I所述的光模块金属导轨，其特征在于，所述弹性结构件(I)的材料为金属和/或具有可压缩性的导热材料。
11.根据权利要求I所述的光模块金属导轨，其特征在于，所述光模块金属导轨至少包括以下之一 单层单通道导轨、单层多通道导轨、多层单通道导轨、多层多通道导轨。
12.根据权利要求I所述的光模块金属导轨，其特征在于，所述金属导轨的装配高度进行公差约束。
专利摘要本实用新型公开了一种光模块金属导轨，包括弹性结构件1，设置在壳体吸热面2的内壁上，用于与光模块接触导热。通过运用本实用新型，解决了金属导轨与光模块之间存在空气间隙，光模块的热量很难顺利传导到金属导轨上，散热存在瓶颈的问题，进而降低了导轨壳体与光模块之间的传导热阻，提高了金属导轨的散热能力，使光模块具有更好的散热条件。
文档编号H05K7/18GK202759716SQ20122037482
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者武俊, 陈国强 申请人:中兴通讯股份有限公司