专利名称：机械控制全自动压实成型设备的制作方法
技术领域：
机械控制全自动压实成型设备技术领域[0001]本实用新型涉及一种成型设备，具体是一种纯机械控制的全自动压实成型设备。
背景技术：
[0002]传统的压实成形设备通常是使用电路控制系统，或是液压控制系统。电路控制系统通常是采用单片机控制，虽然结构简单，但是系统的稳定性差，对环境的要求比较苛刻，使用寿命短；液压控制系统虽然稳定性好，但是结构复杂，需要配备液压设备，成本高，对环境的适应性差。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可靠度高、环境适应性强的纯机械控制的全自动压实成型设备。[0004]本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题:[0005]本实用新型机械控制全自动压实成型设备，包括设备的箱体14，箱体14上安装有大齿轮轴17、小齿轮轴18、模筒转盘6及料桶16，小齿轮轴18上安装有小齿轮3及连接输送带15的传动滚筒19，小齿轮轴18的一端经联轴器与减速箱2的输出轴连接，减速箱2经联轴器与电动机I的输出轴连接，大齿轮轴17的两端分别装有大小相同的大齿轮4，其中一个大齿轮与小齿轮3相啮合，大齿轮轴17的中部安装有换向传动机构13，换向传动机构13的输出轴经间歇控制机构12与模筒转盘6的转轴连接，两个大齿轮的侧面上安装有连杆5，两根连杆5的另一端与滑梁9连接，滑梁9与套在支架11上的滑套8连接，支架11垂直固定在箱体14的上方，滑梁9上固定有位于模筒转盘6上方的脱模杆7和冲头10 ;料桶16的出料口、脱模杆7及冲头10分别对应于模筒转盘6的进料、脱模与成型模筒。[0006]所述连杆5与大齿轮4通过轴承形成连接。[0007]所述间歇控制机构12采用槽轮机构或棘轮机构或不完全齿轮机构或凸轮式间歇运动机构。[0008]所述换向传动机构13为锥齿轮或蜗轮蜗杆的换向传动机构。[0009]本实用新型采用纯机械控制，具有结构简单，可靠度高，环境适应性强，寿命长的优点，可以用于碳粉压制碳棒，以及其他原料为粉末或是细小颗粒的粘稠物通过压实而成型。
[0010]图1是本实用新型全自动压实成型设备将料桶取下后的立面结构示意图。[0011]图2是本实用新型全自动压实成型设备将连杆及支架取下后的俯视示意图。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。[0013]箱体14上安装有大齿轮轴17、小齿轮轴18、模筒转盘6及带刮臂的料桶16，小齿轮轴18上安装有小齿轮3及传动滚筒19，输送带15套在传动滚筒19及安装在另一机架的从动滚筒上。小齿轮轴18的一端经联轴器与减速箱2的输出轴连接，减速箱7经联轴器与电动机I的输出轴连接，大齿轮轴17的两端分别装有一个大小相同的大齿轮4，其中左侧大齿轮与小齿轮3相啮合，大齿轮轴17的中部安装有换向传动机构13，该换向传动机构可以采用锥齿轮或蜗轮蜗杆，换向传动机构13的输出轴与间歇控制机构12的输入端连接，间歇控制机构12的输出端与模筒转盘6的转轴连接，两个大齿轮4的侧面上通过轴承安装有连杆5，使连杆5随着大齿轮4的旋转进行摆动，两根连杆5的另一端与滑梁9固定连接，滑梁9与套在倒U形支架11上的滑套8固定连接，倒U形支架11垂直固定在箱体14的上方，滑梁9上固定连接有位于模筒转盘6上方的脱模杆7和冲头10 ;料桶16的出料口、脱模杆7及冲头10分别对应于模筒转盘6的进料、脱模与成型模筒，模筒转盘6的模筒的数量也可以根据工艺需求和生产效率设计合理孔数。[0014]上述的间歇控制机构12可以采用槽轮机构或棘轮机构或不完全齿轮机构或凸轮式间歇运动机构等能够实现间歇控制的机械运动机构。[0015]工作时，由电机I经减速箱2带动小齿轮3转动，与小齿轮3相啮合的大齿轮4也随之转动，同时带动连杆5作摆动，连杆5的顶部与滑梁9固定连接，从而使滑梁6随滑套8在支架11上进行上下运动，并带动脱模杆7和冲头10作上下反复运动。大齿轮轮4转动的同时经大齿轮轴17带动换向传动机构13转动，动力经换向传动机构13换向输出后带动间歇控制机构12动作，从而控制模筒转盘6 (可以根据情况设计成η个模筒)按照控制的时间间歇旋转。小齿轮3在转动的同时也经小齿轮轴18带动传动滚筒19转动，从而驱动输送带15将所压实成型的产品运输出去。[0016]本实用新型的工作过程如下:[0017]第一步，加料:将调料配好的原料送入料桶16内，利用原料的重力自动加料到模筒转盘6的模筒中；[0018]第二步，冲压成型:由冲头10作上下往复运动，在模筒转盘6间歇停止转动时间内对装好原料并转到位的模筒进行冲压成型；[0019]第三步，脱模:由脱模杆7作上下往复运动，在模筒转盘6间歇停止转动时间内将转到位并经冲压成型的棒料顶出模筒外。[0020]第四步，输送:由输送带15接住从模筒下来的棒料并完成输送。[0021]本实用新型的模筒转盘6经间歇控制机构12作间歇运动，实现了模筒分度旋转和工作位间的转换；脱模杆7和冲头10的上下反复运动，实现了对原料进行冲压成型和卸料的操作；输送带15将所压实成型的产品运输出去，从而实现纯机械传动完成进料、冲压成型、卸料及运输四个工序的同步全自动操作。
权利要求1.机械控制全自动压实成型设备，包括设备的箱体(14)，其特征在于，所述箱体(14)上安装有大齿轮轴(17)、小齿轮轴(18)、模筒转盘(6)及料桶(16)，小齿轮轴(18)上安装有小齿轮(3)及连接输送带(15)的传动滚筒(19)，小齿轮轴(18)的一端经联轴器与减速箱(2)的输出轴连接，减速箱(2)经联轴器与电动机(I)的输出轴连接，大齿轮轴(17)的两端分别装有大小相同的大齿轮(4)，其中一个大齿轮与小齿轮(3 )相啮合，大齿轮轴(17 )的中部安装有换向传动机构(13)，换向传动机构(13)的输出轴经间歇控制机构(12)与模筒转盘(6)的转轴连接，两个大齿轮的侧面上安装有连杆(5)，两根连杆(5)的另一端与滑梁(9)连接，滑梁(9)与套在支架(11)上的滑套(8)连接，支架(11)垂直固定在箱体(14)的上方，滑梁(9)上固定有位于模筒转盘(6)上方的脱模杆(7)和冲头(10);料桶(16)的出料口、脱模杆(7)及冲头(10)分别对应于模筒转盘(6)的进料、脱模与成型模筒。
2.根据权利要求1所述机械控制全自动压实成型设备，其特征在于，所述连杆(5)与大齿轮(4)通过轴承形成连接。
3.根据权利要求1所述机械控制全自动压实成型设备，其特征在于，所述间歇控制机构(12)采用槽轮机构或棘轮机构或不完全齿轮机构或凸轮式间歇运动机构。
4.根据权利要求1所述机械控制全自动压实成型设备，其特征在于，所述换向传动机构(13)为锥齿轮或蜗轮蜗杆的换向传动机构。
专利摘要本实用新型公开了一种机械控制全自动压实成型设备，其箱体上安装有大齿轮轴、小齿轮轴、模筒转盘及料桶，小齿轮轴上安装有小齿轮及传动滚筒，小齿轮轴的一端经减速箱连接电动机，大齿轮轴的两端均装有大齿轮，其中一个大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮轴的中部装有换向传动机构，该换向传动机构的输出轴经间歇控制机构与模筒转盘的转轴连接，两个大齿轮的侧面上安装有连杆，两根连杆的另一端与滑梁连接，滑梁与套在支架上的滑套连接，支架固定在箱体的上方，滑梁上固定有脱模杆和冲头；脱模杆、冲头及料桶的出料口分别对应于模筒转盘的模筒。本实用新型采用纯机械控制，具有可靠度高，环境适应性强，寿命长的优点。
文档编号B30B11/08GK202965252SQ201220441540
公开日2013年6月5日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者王小纯, 蔡敢为, 唐秋艳, 蒙艳玫, 王勇, 董振, 黎东明, 江宇东 申请人:广西大学