专利名称：起重机吊钩自锁式快速防脱绳装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属起重安全装置，尤其是涉及一种起重机吊钩的防脱绳装置。
背景技术：
吊钩防脱绳装置是起重机械安全装置之一，现有起重机吊钩防脱绳装置普遍采用钢片加弹簧式，使用时钢丝绳要从吊钩内取出，起重工一只手顶住带弹簧压力的钢片，另一只手提出钢丝绳，但由于钢片小而弹簧压力大，使用极不方便，尤其是新的弹簧压力大，使起重工的手指被挤压的现象也时有发生，加之使用频繁，钢片与弹簧失压、损坏形象严重，较短的时间内就失去防脱绳功能，又因配件小价格低难以配备到钢片与弹簧，致使起重机吊钩在防脱绳(钩)装置经常处于缺失状况下使用，因而，往往会导致起重安全事故的发生。
发明内容本实用新型的目的是提出一种起重机吊钩自锁式快速防脱绳装置，不仅制作简易，更换方便，而且使用耐久、安全可靠，成本低廉，特别适用在施工现场制作和在建筑起重机上安装使用。本实用新型的目的是这样来实现的:一种起重机吊钩自锁式快速防脱绳装置(简称防脱绳装置)，包括吊钩，其特征是:该防脱绳装置主要由主档杆、自锁杆、主轴、固定轴套、前轴套、后轴套和螺母组成，该主档杆为U形杆且其长度(即主档杆的U形底至直杆I顶端之间的距离)略大于吊钩开口的距离，而主档杆的宽度(即主档杆的前后两根直杆I之间的开距)可为50 70mm，该主档杆可用直径10 12mm钢筋制成，该自锁杆也为U形杆，且自锁杆的宽度(即自锁杆的前后两根直杆II之间的开距)比主档杆的宽度大，该自锁杆的下端段又向下折弯并在前后两根直杆II的折弯处焊装横杆(呈前后向)，使自锁杆的底杆成为手柄，该自锁杆的下端段与上段之间的夹角可为120° -140°，该自锁杆上的横杆至直杆II顶端之间的距离应大于吊钩的外直径，该自锁杆上的横杆至直杆II顶端之间的距离可为120 150mm，该自锁杆可采用10 12mm钢筋加工而成，该自锁杆的宽度可为80 IOOmm ；将固定轴套前后向地焊装在吊钩上的位于开口处的上钩段的左侧面上，在固定轴套中穿装前后端段均带外螺纹的主轴，在主轴的前后段上分别对称地套装等长的前轴套和后轴套，并在主轴的前后螺纹段上分别拧装螺母以限位，将主档杆的前后两根直杆I的顶端对称地分别焊装在前轴套和后轴套的左下侧并使主档杆卡住吊钩的开口，同时，将自锁杆的前后两根直杆II的顶端也对称地分别焊装在前轴套和后轴套的右上侧并使主档杆的(前后)直杆I与自锁杆的(前后)直杆II之间呈60° 80°的夹角。使用时,起重工手持自锁杆上的手柄向上抬起,主档杆逆时针转动，使吊钩开口呈打开状，将钢丝绳从开口处装入，起重工松开手柄后，自锁杆靠自重顺时针转动，主档杆将吊钩开口快速卡合，形成自锁式防脱绳装置。本实用新型所提出的起重机吊钩自锁式快速防脱绳装置设计精巧，制作简易，更换方便，使用耐久，且安全可靠，成本低廉，特别适用在施工现场制作和在建筑起重机上安装使用。现结合附图和实施例对本实用新型所提出的起重机吊钩自锁式快速防脱绳装置作进一步说明。
图1是本实用新型所提出的起重机吊钩自锁式快速防脱绳装置的主视示意图。图2是图1中件3:主档杆安装时的左视示意图。图3是图1中件4:自锁杆安装时的左视示意图。图1、图2、图3中:1、吊钩 2、固定轴套 3、主档杆 3-1、直杆I 4、自锁杆 4_1、直杆II 4-2、横杆 4-3、手柄 5、主轴 6-1、后轴套 6_2、前轴套 7、螺母。
具体实施方式
从图1、图2、图3中可以看出:一种起重机吊钩自锁式快速防脱绳装置(简称防脱绳装置)，包括吊钩1，其特征是:该防脱绳装置主要由主档杆3、自锁杆4、主轴5、固定轴套
2、前轴套6-2、后轴套6-1和螺母7组成，该主档杆3为U形杆且其长度(即主档杆3的U形底至直杆I 3-1顶端之间的距离)略大于吊钩I开口的距离，而主档杆3的宽度(即主档杆3的前后两根直杆I 3-1之间的开距)可为50 70mm，该主档杆3可用直径10 12mm钢筋制成，该自锁杆4也为U形杆，且自锁杆4的宽度(即自锁杆4的前后两根直杆II 4-1之间的开距)比主档杆3的宽度大，该自锁杆4的下端段又向下折弯并在前后两根直杆II 4-1的折弯处焊装横杆(呈前后向)4-2，使自锁杆4的底杆成为手柄4-3，该自锁杆4的下端段与上段之间的夹角可为120° -140°，该自锁杆4上的横杆4-2至直杆II 4-1顶端之间的距离应大于吊钩I的外直径，该自锁杆4上的横杆4-2至直杆II 4-1顶端之间的距离可为120 150mm，该自锁杆4可采用10 12mm钢筋加工而成，该自锁杆4的宽度可为80 IOOmm ;将固定轴套2前后向地焊装在吊钩I上的位于开口处的上钩段的左侧面上，在固定轴套2中穿装前后端段均带外螺纹的主轴5，在主轴5的前后段上分别对称地套装等长的前轴套6-2和后轴套6-1，并在主轴5的前后螺纹段上分别拧装螺母7以限位，将主档杆3的前后两根直杆I 3-1的顶端对称地分别焊装在前轴套6-2和后轴套6-1的左下侧并使主档杆3卡住吊钩I的开口，同时，将自锁杆4的前后两根直杆II 4-1的顶端也对称地分别焊装在前轴套6-2和后轴套6-1的右上侧并使主档杆3的(前后)直杆I 3-1与自锁杆4的(前后)直杆II 4-1之间呈60° 80°的夹角。使用时，起重工手持自锁杆4上的手柄4-3向上抬起，使主档杆3逆时针转动，使吊钩I开口呈打开状，将钢丝绳从开口处装入，起重工松开手柄4-3后，自锁杆4靠自重顺时针转动，主档杆3将吊钩I开口快速卡合，形成自锁式防脱绳装置，更换方便，使用耐久且
安全可靠。
权利要求1.一种起重机吊钩自锁式快速防脱绳装置，包括吊钩(1)，其特征是:该防脱绳装置主要由主档杆(3)、自锁杆(4)、主轴(5)、固定轴套(2)、前轴套(6-2)、后轴套(6-1)和螺母(7)组成，该主档杆(3)为U形杆且其长度即主档杆(3)的U形底至直杆I (3-1)顶端之间的距离略大于吊钩(I)开口的距离，而主档杆(3)的宽度即主档杆(3)的前后两根直杆I(3-1)之间的开距为50 70mm，该自锁杆(4)也为U形杆，且自锁杆(4)的宽度即自锁杆(4)的前后两根直杆II (4-1)之间的开距比主档杆(3)的宽度大，该自锁杆(4)的下端段又向下折弯并在前后两根直杆II (4-1)的折弯处焊装横杆(4-2)，使自锁杆(4)的底杆成为手柄(4-3)，该自锁杆(4)的下端段与上段之间的夹角可为120° -140°，该自锁杆(4)上的横杆(4-2)至直杆II (4-1)顶端之间的距离应大于吊钩(I)的外直径，将固定轴套(2)前后向地焊装在吊钩(I)上的位于开口处的上钩段的左侧面上，在固定轴套(2)中穿装前后端段均带外螺纹的主轴(5)，在主轴(5)的前后段上分别对称地套装等长的前轴套(6-2)和后轴套(6-1)，并在主轴(5)的前后螺纹段上分别拧装螺母(7)，将主档杆(3)的前后两根直杆I(3-1)的顶端对称地分别焊装在前轴套(6-2)和后轴套(6-1)的左下侧并使主档杆(3)卡住吊钩(I)的开口，同时，将自锁杆(4)的前后两根直杆II (4-1)的顶端也对称地分别焊装在前轴套(6-2)和后轴套(6-1)的右上侧并使主档杆(3)的直杆I (3-1)与自锁杆(4)的直杆II (4-1)之间呈60° 80°的夹角。
2.根据权利要求1所述的起重机吊钩自锁式快速防脱绳装置，其特征在于该主档杆(3)用直径10 12mm钢筋制成。
3.根据权利要求1所述的起重机吊钩自锁式快速防脱绳装置，其特征在于该自锁杆(4)上的横杆(4-2)至直杆II(4-1)顶端之间的距离为120 150mm。
4.根据权利要求1所述的起重机吊钩自锁式快速防脱绳装置，其特征在于该自锁杆(4)采用10 12mm钢筋加工而成。
5.根据权利要求1所述的起重机吊钩自锁式快速防脱绳装置，其特征在于该自锁杆(4)的宽度为80 IOOmm0
专利摘要本实用新型是一种起重机吊钩自锁式快速防脱绳装置，属起重安全装置,其特征是该防脱绳装置主要由主档杆、自锁杆、主轴、固定轴套、前轴套、后轴套和螺母组成，该主档杆为∪形杆且其长度略大于吊钩开口的距离，该自锁杆也为∪形杆且宽度比主档杆的宽度大，该自锁杆的下端段又向下折弯并焊装横杆，该自锁杆上的横杆至直杆Ⅱ顶端之间的距离应大于吊钩的外直径，在焊装在吊钩上的固定轴套中穿装主轴，在主轴的前后段上对称地套装等长的前、后轴套并拧装螺母限位，将主档杆的直杆Ⅰ对称地分别焊装在前、后轴套的左下侧并使主档杆卡住吊钩的开口，将自锁杆的直杆Ⅱ也对称地分别焊装在前、后轴套的右上侧，更换方便，使用耐久、安全可靠。
文档编号B66C1/36GK202936095SQ20122059616
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者张可平, 仝茂祥, 时华钢 申请人:中国十七冶集团有限公司