专利名称：一种机箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电气设备技术领域，特别是涉及一种机箱。
背景技术：
现有机箱的箱体通常包括敞口的盒状主体和盒盖。如图1所示，敞口的盒状主体在展开后包括5片板状结构,其中，第一板状结构28的上下两侧为第二板状结构29和第三板状结构30，第一板状结构28的左右两侧为第四板状结构31和第五板状结构32，第二板状结构29和第三板状结构30的边缘分别具有两个折边27，在装配时通过紧固件与盒盖(图中未示出)固定连接。箱体的盒状主体通常为钣金件。从图1中可以看出，在进行钣金加工时，外廓四角区域将产生较大面积的废料，形成折边的区域也会产生一定的废料，板材原料浪费较多，机箱的整体成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种成本较低的机箱。本实用新型机箱，包括:U形钣金罩和至少两个沿机箱高度方向叠置的U形钣金底座，其中，每个U形钣金底座的外廓具有折向内侧的直角折边，相邻的两个U形钣金底座中，下U形钣金底座的侧板顶部的直角折边通过紧固件与上U形钣金底座的底板固定连接；所述U形钣金罩与所述至少两个U形钣金底座对盒为箱状，通过紧固件与所述至少两个U形钣金底座中 位于对盒边缘的直角折边固定连接。优选的，所述U形钣金底座的数量为两个，所述机箱还包括:与上U形钣金底座固定的长机设备和与下U形钣金底座固定的标机设备。优选的，所述上U形钣金底座的底板四角分别具有第一固定孔，所述下U形钣金底座的侧板顶部的直角折边具有与第一固定孔位置对应的第二固定孔，下U形钣金底座的侧板顶部的直角折边通过穿过第一固定孔和第二固定孔的螺钉与上U形钣金底座的底板固定连接。较佳的，机箱还包括:定位件，与下U形钣金底座的其中一个侧板固定连接，具有与侧板平行的挡板，所述挡板与对应的侧板之间的距离大于侧板顶部的直角折边的宽度；Z形压板，包括第一折弯板、第二折弯板和第三折弯板，其中，第一折弯板平行于下U形钣金底座的底板且限位于挡板的侧边，第二折弯板垂直于下U形钣金底座的底板，第三折弯板通过紧固件与下U形钣金底座的底板固定连接；所述标机设备的电池组限位于挡板、第一折弯板、第二折弯板以及下U形钣金底座的底板之间。优选的，所述第一折弯板和/或第二折弯板的两侧具有折边。[0015]本实用新型机箱，包括:对盒为箱状的U形钣金罩和U形钣金底座，其中，U形钣金底座的外廓具有折向内侧的直角折边，所述直角折边通过紧固件与U形钣金罩固定连接。优选的，机箱还包括■ 与U形钣金底座固定的长机设备或标机设备。优选的，所述U形钣金底座的底板四角分别具有第一固定孔，所述机箱还包括:装配于每一个第一固定孔内的脚垫。较佳的，机箱还包括:定位件，与U形钣金底座的其中一个侧板固定连接，具有与侧板平行的挡板；Z形压板，包括第一折弯板、第二折弯板和第三折弯板，其中，第一折弯板平行于U形钣金底座的底板且限位于挡板的侧边，第二折弯板垂直于U形钣金底座的底板，第三折弯板通过紧固件与U形钣金底座的底板固定连接；所述标机设备的电池组限位于挡板、第一折弯板、第二折弯板以及U形钣金底座的底板之间。优选的，所述第一折弯板和/或第二折弯板的两侧具有折边。在本实用新型技术方案中，对于包含至少两个U形钣金底座的多机设备，下U形钣金底座的侧板顶部的直角折边通过紧固件与相邻的上U形钣金底座的底板固定连接，U形钣金罩通过紧固件与位于对盒边缘的直角折边固定连接。可见，与现有技术对比，直角折边不作为面板结构，只是作为相邻U形钣金底座之间，以及U形钣金罩与各U形钣金底座之间的固定连接结构，因此，直角折边的宽度可以设计的较窄，在进行钣金加工时，外廓四角和拼缝处的废料大大减少，大大提高了板材原料利用率，降低了机箱成本。
·[0025]同理，对于只包含一个U形钣金底座的单机设备，直角折边作为U形钣金罩与U形钣金底座之间的固定连接结构，宽度可以设计的较窄，大大减少了钣金加工时的外廓四角和拼缝处的废料，大大提高了板材原料利用率，降低了机箱成本。
图1为现有机箱盒状主体展开结构示意图；图2为本实用新型实施例的机箱内部结构示意图；图3为本实用新型实施例的机箱整体结构示意图；图4为本实用新型实施例的机箱中上U形钣金底座结构示意图；图5为本实用新型实施例的机箱中上U形钣金底座展开结构示意图；图6为本实用新型实施例的机箱内部结构局部视图；图7为本实用新型实施例的机箱中下U形钣金底座结构示意图；图8为本实用新型实施例的机箱中定位件结构示意图；图9为本实用新型实施例的机箱中下U形钣金底座和标机设备结构示意图；图10为本实用新型实施例的长机设备机箱整体结构示意图；图11为本实用新型实施例的长机设备机箱内部结构局部视图。附图标记:IO-U形钣金罩 Il-U形钣金底座 12-直角折边13-侧板14-底板15-长机设备[0040]16-标机设备17-第一固定孔18-第二固定孔19-螺钉20-定位件21-挡板22-Z形压板23-第一折弯板24-第二折弯板25-第三折弯板26-电池组27-折边28-第一板状结构29-第二板状结构30-第三板状结构31-第四板状结构32-第五板状结构33-外廓四角34-拼缝35-脚垫
具体实施方式
为了降低机箱的结构成本，本实用新型提供了一种机箱。在本实用新型技术方案中，U形钣金底座的外廓具有折向内侧 的直角折边，无论是对于包含至少两个U形钣金底座的多机设备，还是对于只包含一个U形钣金底座的单机设备，直角折边不作为面板结构，而只是作为相邻结构件的固定连接结构，因此宽度可以设计得较窄，这样大大减少了外廓四角和拼缝处的废料，降低了机箱成本。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图2和图3所示，本实用新型实施例的机箱，包括:U形钣金罩10和至少两个沿机箱高度方向叠置的U形钣金底座11，其中，每个U形钣金底座11的外廓具有折向内侧的直角折边12，相邻的两个U形钣金底座11中，下U形钣金底座11的侧板13顶部的直角折边12通过紧固件与上U形钣金底座11的底板14固定连接；U形钣金罩10与所述至少两个U形钣金底座11对盒为箱状，通过紧固件与所述至少两个U形钣金底座11中位于对盒边缘的直角折边12固定连接。在本实用新型技术方案中，内侧是指U形钣金底座11的U形内部空间。机箱的类型不限，例如可以为机电设备机箱、通信设备机箱等等。U形钣金底座11的具体数量需要根据机箱的具体类型和功能应用来确定。紧固件通常选用螺钉或者螺栓等，紧固件的数量以及在直角折边12上的具体固定位置不限，只要能够将相邻的U形钣金底座11之间，以及U形钣金罩10和U形钣金底座11之间紧固连接即可。对于包含至少两个U形钣金底座11的多机设备，下U形钣金底座11的侧板13顶部的直角折边12通过紧固件与相邻的上U形钣金底座11的底板14固定连接，U形钣金罩10通过紧固件与位于对盒边缘的直角折边12固定连接。参照图4和图5并对比图1可知，与现有技术对比，直角折边12不作为面板结构，只是作为相邻U形钣金底座11之间，以及U形钣金罩10与各U形钣金底座11之间的固定连接结构，因此，直角折边12的宽度可以设计的较窄，在进行钣金加工时，外廓四角33和拼缝34处的废料大大减少，大大提高了板材原料利用率，降低了机箱成本。在该实施例中，U形钣金底座11的数量为两个，所述机箱还包括:与上U形钣金底座11固定的长机设备15和与下U形钣金底座11固定的标机设备16。所述长机指长效型不间断电源，其主机内部没有蓄电池，需要外接蓄电池组；所述标机指标准型不间断电源，其主机内置蓄电池，断电后可延时工作一段时间。该实施例为一体式机电设备机箱，将长机设备15和标机设备16集成于同一箱体内部,长机设备15和标机设备16的面板可共用,相比于分立式机箱，可大大节约空间并降低设备成本。如图6和图7所示，上U形钣金底座11和下U形钣金底座11的具体连接方式为，上U形钣金底座11的底板14四角分别具有第一固定孔17，下U形钣金底座11的侧板13顶部的直角折边12具有与第一固定孔17位置对应的第二固定孔18，下U形钣金底座11的侧板13顶部的直角折边12通过穿过第一固定孔17和第二固定孔18的螺钉19与上U形钣金底座11的底板14固定连接。该固定连接方式，拆装便利，连接较为牢靠。请参照图7、图8和图9所示，作为较佳的实施例，该机箱还包括:定位件20，与下U形钣金底座11的其中一个侧板13固定连接，具有与侧板13平行的挡板21，挡板21与对应的侧板13之间的距离大于侧板13顶部的直角折边12的宽度；Z形压板22，包括第一折弯板23、第二折弯板24和第三折弯板25，其中，第一折弯板23平行于下U形钣金底座11的底板14且限位于挡板21的侧边，第二折弯板24垂直于下U形钣金底座11的底板14，第三折弯板25通过紧固件与下U形钣金底座11的底板14固定连接；标机设备16的电池组26限位于挡板21、第一折弯板23、第二折弯板24以及下U形钣金底座11的底板14之间。该实施例中，电池组26所包含电池的节数不限，机箱内进一步设置定位件20和Z形压板22。定位件20的作用为:可以为标机设备16的电池组26在安装时提供定位，使标机设备16的电池组26 —侧限位于挡板21 ;可以为后安装的Z形压板22在固定时提供定位，使Z形压板22的第一折弯板23限位于挡板21的侧边；由于挡板21与对应侧板13之间的距离大于侧板13顶部的直角折边12的宽度，这样便可对直角折边12上的螺钉19进行避让，避免电池组26安装时与螺钉19产生撞击。
当电池组26放置入位后，Z形压板22可以仅通过一颗螺钉(即将第三折弯板25和下U形钣金底座11的底板14固定的紧固件)与下U形钣金底座11的底板14固定连接，从而将电池组26压紧，电池组26的固定较牢靠且零件的安装拆卸较为便利。优选的，第一折弯板23和/或第二折弯板24的两侧具有折边27。图7所示的实施例中，第一折弯板23的两侧具有折边27，这样可以进一步增加Z形压板22的强度，使其不易变形。如图10和图11所示，本实用新型机箱，包括:对盒为箱状的U形钣金罩10和U形钣金底座11，其中，U形钣金底座11的外廓具有折向内侧的直角折边12，直角折边12通过紧固件与U形钣金罩10固定连接。与前述图2所示实施例同理，对于只包含一个U形钣金底座11的单机设备，直角折边12作为U形钣金罩10与U形钣金底座11之间的固定连接结构，宽度可以设计的较窄，大大减少了钣金加工时的外廓四角和拼缝处的废料，大大提高了板材原料利用率，降低了机箱成本。作为机电设备机箱，还进一步包括:与U形钣金底座11固定的长机设备15或标机设备(图10和图11所示为长机设备机箱)。该机箱的箱体结构可单独适用于长机设备或者标机设备，长机、标机单独开发，分为两个机器。请继续参照图10和图11所示，U形钣金底座11的底板14四角分别具有第一固定孔(第一固定孔的位置请参照图4所示)，所述机箱还包括:装配于每一个第一固定孔内的脚垫35。脚垫35的设置便于机箱的稳固放置，并且当需要将单机设备机箱应用于多机设备时，只需要拆卸掉脚垫35即可与其它部件进行装配。可参照图7、图8和图9所示，当该机箱内固定有标机设备时，机箱还包括:定位件20，与U形钣金底座11的其中一个侧板13固定连接，具有与侧板13平行的挡板21 ；Z形压板22，包括第一折弯板23、第二折弯板24和第三折弯板25，其中，第一折弯板23平行于U形钣金底座11的底板14且限位于挡板21的侧边，第二折弯板24垂直于U形钣金底座11的底板14，第三折弯板25通过紧固件与U形钣金底座11的底板14固定连接；标机设备16的电池组26限位于挡板21、第一折弯板23、第二折弯板24以及U形钣金底座11的底板14之间。定位件20和Z形压板22的作用与图9实施例所述类似，这里不再详细赘述。优选的，第一折弯板23和/或第二折弯板24的两侧具有折边27，以增加Z形压板22的强度。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内， 则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种机箱，其特征在于，包括:u形钣金罩(10)和至少两个沿机箱高度方向叠置的U形钣金底座(11)，其中， 每个U形钣金底座(11)的外廓具有折向内侧的直角折边(12)，相邻的两个U形钣金底座(11)中，下U形钣金底座(11)的侧板(13 )顶部的直角折边(12 )通过紧固件与上U形钣金底座(11)的底板(14)固定连接； 所述U形钣金罩(10 )与所述至少两个U形钣金底座(11)对盒为箱状，通过紧固件与所述至少两个U形钣金底座(11)中位于对盒边缘的直角折边(12)固定连接。
2.如权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述U形钣金底座(11)的数量为两个，所述机箱还包括:与上U形钣金底座(11)固定的长机设备(15)和与下U形钣金底座(11)固定的标机设备(16)。
3.如权利要求2所述的机箱，其特征在于，所述上U形钣金底座(11)的底板(14)四角分别具有第一固定孔(17)，所述下U形钣金底座(11)的侧板(13)顶部的直角折边(12)具有与第一固定孔(17)位置对应的第二固定孔(18)，下U形钣金底座(11)的侧板(13)顶部的直角折边(12)通过穿过第一固定孔(17)和第二固定孔(18)的螺钉(19)与上U形钣金底座(11)的底板(14)固定连接。
4.如权利要求2所述的机箱，其特征在于，还包括: 定位件(20)，与下U形钣金底座(11)的其中一个侧板(13)固定连接，具有与侧板(13)平行的挡板(21)，所述挡板(21)与对应的侧板(13)之间的距离大于侧板(13)顶部的直角折边(12)的宽度； Z形压板(22)，包括第一折弯板(23)、第二折弯板(24)和第三折弯板(25)，其中，第一折弯板(23)平行于下U 形钣金底座(11)的底板(14)且限位于挡板(21)的侧边，第二折弯板(24)垂直于下U形钣金底座(11)的底板(14)，第三折弯板(25)通过紧固件与下U形钣金底座(11)的底板(14)固定连接； 所述标机设备(16)的电池组(26)限位于挡板(21)、第一折弯板(23)、第二折弯板(24)以及下U形钣金底座(11)的底板(14)之间。
5.如权利要求4所述的机箱，其特征在于，所述第一折弯板(23)和/或第二折弯板(24)的两侧具有折边(27)。
6.一种机箱，其特征在于，包括:对盒为箱状的U形钣金罩(10)和U形钣金底座(11)，其中， U形钣金底座(11)的外廓具有折向内侧的直角折边(12)，所述直角折边(12)通过紧固件与U形钣金罩(10)固定连接。
7.如权利要求6所述的机箱，其特征在于，还包括:与U形钣金底座(11)固定的长机设备(15)或标机设备。
8.如权利要求7所述的机箱，其特征在于，所述U形钣金底座(11)的底板(14)四角分别具有第一固定孔(17)，所述机箱还包括:装配于每一个第一固定孔(17)内的脚垫(35)。
9.如权利要求7所述的机箱，其特征在于，还包括: 定位件(20 )，与U形钣金底座(11)的其中一个侧板(13 )固定连接，具有与侧板(13 )平行的挡板(21)； Z形压板(22)，包括第一折弯板(23)、第二折弯板(24)和第三折弯板(25)，其中，第一折弯板(23)平行于U形钣金底座(11)的底板(14)且限位于挡板(21)的侧边，第二折弯板(24 )垂直于U形钣金底座(11)的底板(14 )，第三折弯板(25 )通过紧固件与U形钣金底座(11)的底板(14)固定连接； 所述标机设备(16)的电池组(26)限位于挡板(21)、第一折弯板(23)、第二折弯板(24)以及U形钣金底座(11)的底板(14)之间。
10.如权利要求9所述的机箱，其特征在于，所述第一折弯板(23)和/或第二折弯板(24)的两侧具有 折边(27)。
专利摘要本实用新型涉及电气设备技术领域，公开了一种机箱，包括U形钣金罩和至少两个沿机箱高度方向叠置的U形钣金底座，其中，每个U形钣金底座的外廓具有折向内侧的直角折边，相邻的两个U形钣金底座中，下U形钣金底座的侧板顶部的直角折边通过紧固件与上U形钣金底座的底板固定连接；U形钣金罩与所述至少两个U形钣金底座对盒为箱状，通过紧固件与所述至少两个U形钣金底座中位于对盒边缘的直角折边固定连接。直角折边不作为面板结构，只是作为固定连接结构，宽度可以设计的较窄，在进行钣金加工时，外廓四角和拼缝处的废料大大减少，大大提高了板材原料利用率，降低了机箱成本。
文档编号H05K5/04GK203120337SQ20122070049
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者徐茂, 徐瑞东 申请人:艾默生网络能源有限公司