用于保养火器的清洁元件的制作方法与工艺

用于保养火器的清洁元件相关申请的交叉引用本申请参照并要求于2011年5月20日提交的标题为“具有一体式拔通手柄的枪栓和枪机框的清洁系统和工具”的美国临时申请第61/488，539号，以及于2012年1月17日提交的题目为“用于保养火器的多功能工具和刷子”的美国临时专利申请第61/587，426号的优先权，其全部内容以引用的方式并入本文。技术领域本公开通常涉及一种火器清洁工具，更具体地涉及用于清洁火器(比如M4、M16和其它步枪和卡宾枪)的枪机框和腔室的元件。

背景技术：
来自火药和枪械火器放电反应的碳和其它残留物随着时间的推移而集聚在枪械火器元件上，这会对枪械火器的清洁、性能和寿命造成有害的影响。枪械火器排放残留物集聚在多种不同的枪械火器元件上，需要拆卸枪械火器才能进入和清洁。即使拆卸后，碳和其它排放残留物也是很顽固的，很难移除。一些枪械火器元件通常需要用坚硬的刮除工具才能有效地将排放残留物清除，但是这样做必须不能刮伤或损坏枪械火器元件。多种不同的枪械火器元件的形状还很复杂，这使有效清洁排放残留物成为一大挑战难题。例如，5.56或7.62毫米的弹筒步枪的枪栓和枪机框就具有复杂的形状，已证明很难对其进行有效的清洁。已经引入了大量的专用刮洗工具来清洁枪械火器元件，但是实际上这些专用刮洗工具具有缺点。

技术实现要素：
根据本公开的一个方面，一种用于保养火器的清洁工具包括柔性刷子适配器，其具有第一端和相对的第二端。柔性刷子适配器包括抗旋转电缆，其特征在于具有两层或更多层朝不同方向放置的线股。清洁工具进一步包括在所述柔性刷子适配器的第二端与其连接的刷子附件。刷子附件包括大量刷毛。在本公开的另一方面中，刷子附件包括纵向绞合的线脊。线脊紧固住从其上径向延伸的大量刷毛。刷毛包括混合着硬性刷毛的软性刷毛。在本公开的另一方面，所述软性刷毛由铜合金制成，而所述硬性刷毛由不锈钢制成。在本公开的另一方面中，火器载重架腔清洁工具包括：具有第一端和相对的第二端的主体以及附在主体第二端上的刷子基座。载重架腔清洁工具进一步包括大量从刷子基座起轴向延伸的刷毛。刷毛成组设置，在基座周围形成圆周图案。圆周图案可包括奇数个均匀间隔开的组或是偶数个非均匀间隔开的组。载重架腔清洁工具进一步包括固定至主体第一端的附件部。在本公开的另一方面中，火器载重架腔清洁工具包括具有第一端和相对的第二端的主体以及大量从主体上轴向延伸的刷毛。刷毛由金属丝线缆的硬性段形成。载重架腔清洁工具进一步包括固定至主体第一端的附件部。在本发明的另一方面中，火器清洁刷子包括绞合的线脊和两级刷子附件，两级刷子附件包括大量刷毛，刷毛从线脊上径向延伸并由线脊紧固住。第一级包括混合着不锈钢刷毛的铜合金刷毛。清洁刷子进一步包括固定至线脊上的附件部。在一个示例中，第二级仅包括由铜合金形成的刷毛，第二级中所形成的刷毛半径比第一级中形成的混合刷毛的半径小。附图说明参照下面的附图，本发明描述的特征将得以更好的理解。附图无需按比例制成，重点在于图示本发明的原理。在附图中，相同的附图标记表示所有各图中相同的部件。图1示出了腔室清洁工具的说明性实施例的侧视图，该腔室清洁工具包括具有三级刷子附件的柔性刷子适配器；图2示出了枪机框的侧视图，用于参考；图3示出了清洁工具一部分的说明性实施例的侧视图，该清洁工具包括两极刷子附件；图4示出了根据本发明的一个实施例的清洁工具一部分的侧视图，该清洁工具包括具有单一半径的刷子附件；图5示出了载重架腔刷子附件的说明性实施例的透视图；图6示出了载重架腔刷子附件的说明性实施例的另一透视图；图7示出了载重架腔刷子附件的说明性实施例的透视图；图8示出了载重架腔刷子附件的说明性实施例的另一透视图；图9示出了沿着线9-9截取的图1所示柔性刷子适配器的横断面视图。具体实施方式图1示出了腔室清洁工具100的说明性实施例的侧视图，腔室清洁工具100包括具有三级刷子附件104的柔性刷子适配器102。三级刷子附件104包括纵向绞合的线脊106，该线脊紧固住从其上径向延伸的大量线刷刷毛108。三级刷子附件104可通过螺纹附件部110固定在柔性刷子适配器102上。在说明的实施例中，螺纹附件部110包括突出端且采用型铁锻造至线脊106上。柔性刷子适配器102还具有基座部112，其具有螺旋附件部114，并可通过该螺旋附件114与另一个其他器械连接。在一个实施例中，线脊106由14号镀锌钢丝形成，这样就可绞合成螺旋状。可在进行绞合操作之前将刷毛108置于金属丝上，以便刷毛随后卷合到线脊106的螺旋结构上。在本说明性实施例中，绞合的刷毛108可设置为具有三个刷毛半径的多个部分，包括第一刷子部分116、第二刷子部分118和第三刷子部分120，这几个部分的刷毛半径递减。三级刷子附件104在例如，清洁枪机框的内侧时尤其有利。图2示出了说明性枪机框222以供参考。枪机框222包括内腔224，该内腔224上具有呈阶梯状的第二腔室部226和呈阶梯状的第三腔室部228，其中，内腔224、第二腔室部226和第三腔室部228分别具有不同的内径。三级刷子附件104可准确地且同时与枪机框222中的腔室部半径的三级分段相配合，这样，当三级刷子附件104插入枪机框222中时，第一刷子部分116可与内腔224的内表面完全接合，第二刷子部分118可与第二腔室部226的内表面完全接合，而第三刷子部分120则可与第三腔室部228完全接合。图3示出了清洁工具300一部分的说明性实施例的侧视图，清洁工具300包括两极刷子附件330。两级刷子附件330包括在两个刷毛半径的部分中垂直悬挂的线刷刷毛。清洁工具300可用于清洁，例如，火器的枪机框的内部。两级刷子附件330具有两个线刷刷毛部分：具有较长刷毛的第一部分332和具有较短刷毛的第二部分334。两级刷子附件330在清洗比如枪机框等元件的内部时特别有用。两级刷子附件330可用于进入并清洁枪机框的后部，那里该刷子附件可有效地清洁用于容纳撞针的凹槽和用于接收枪栓的中心孔，此处的清洁度和间隙范围对保持枪栓工作是很重要的。清洁工具300还具有基座336，该基座还具有螺纹部分以螺纹连接到，例如，杆或柔性刷子适配器上。在本发明的一个实施例中，两级刷子附件330的刷毛包括由软性材料形成的刷毛和由硬性材料形成的刷毛。在一个示例中，软性刷毛包括铜合金，例如，青铜或黄铜，而硬性刷毛由不锈钢形成。铜合金和不锈钢刷毛可至少在大直径刷子部332中以约为1∶1的比率混合。小直径部334可选择性地仅包括铜合金刷毛。已发现铜合金刷毛比不锈钢刷毛能更好的保留清洁溶液，并且不锈钢刷毛确更能清洁掉广泛用于便宜弹药煅烧后的漆密封剂沉淀物。在本发明的一个实施例中，卷曲青铜刷毛和绞合的不锈钢刷毛可以约1∶1的比率混合，其直径都为英寸，其混合率为每0.25英寸刷子长度混合123根刷毛，且在大直径部332中延伸约超过1.487英寸，直径宽度约为0.405英寸。直径约为0.006英寸的卷曲青铜刷毛可以每0.25英寸的刷子长度混合约123根刷毛的混合率，并在小直径长度部334中延伸超过0.89英寸，直径宽度约为0.350英寸。卷曲青铜刷毛和绞合的不锈钢刷毛可成组混合也可单独成组。例如，青铜刷毛可与不锈钢刷毛交替排列，或者青铜刷毛可设置为五根刷毛一组，其后是五根不锈钢刷毛的组。更多刷毛数量的组，比如十根或二十五根，对特定清洁方法提供有利之处。在其它实施例中，在具有单一半径的刷子附件中可混合有软性刷毛和硬性刷毛。参照图4，清洁工具400包括由14号镀锌钢丝以螺旋方式绞合形成的线脊406。刷毛408在进行绞合操作之前置于钢丝上，以便刷毛随后卷合在线脊406的螺旋结构中。绞合的刷毛408形成并设置为具有单一半径。螺纹附件部410通过型铁锻造在线脊406上。在一个实施例中，刷毛408与软性材料混合，最适合于保留清洁溶剂和常规碳沉淀物清洁，而一个实例中硬性刷毛则最适用于有效清洁煅烧漆密封剂。在一个实施例中，软性刷毛由铜合金，例如，青铜或黄铜形成，而硬性刷毛由不锈钢形成。在另一实施例中，软性刷毛由尼龙形成而硬性刷毛由铜合金形成。在另一实施例中，软性刷毛由尼龙形成而硬性刷毛由不锈钢形成。图5示出了载重架腔刷子500的说明性实施例的透视图，载重架腔刷子500包括多个轴向延伸的刷毛508组。载重架腔刷子500具有主体538，刷子基座540附着在其上。参考图2所示的枪机框222，该枪机框包括具有相对平坦的内后壁的内部242。载重架腔刷子500最适合于延伸进入内部242并清洁其后壁。枪机框腔室的后侧会接收大量碳沉淀物，如果不用刮洗就很难将它们清除。该区域的几何图形通常因制造商的不同而不同，因此不考虑几何图形的刚性刮刀仅部分有效。载重架腔刷子500可具有恰当的尺寸以便刷毛508弯曲进入后面开孔的开阔区域，如若不然固定几何形状的刮刀将很难到达该开阔区域。图6示出了载重架腔刷子500的另一透视图，具有主体538、刷子基座540和轴向延伸的刷毛508。图6还图示了主体538，可包括凹陷螺纹附件部510以及径向延伸刷毛508，该凹陷螺纹附件部位于主体上远离刷子基座540的一端，这样，载重架腔刷子500就可通过螺纹附着在工具箱中的其它手柄和其它器械上。在该说明性实施例中，载重架腔刷子500具有五个均匀间隔开的轴向延伸刷毛508组，在其它实施例中，其可具有三个或七个均匀间隔开的刷毛组，或者例如具有(例如)偶数个非均匀设置的刷毛组。例如，载重架腔刷子500可包括六个非均匀设置的刷毛组，尽管也可考虑两或四组。在各个示例中，刷毛508组在刷子基座540周围形成圆周图案。各种设置都考虑枪机框(图2)一侧上的气孔244而提供特定的优势，从而当载重架腔刷子500用于刮洗枪机框的内部时，以及当其中一个刷毛组穿过气孔所在位置时，不存在直径相对的刷毛组直接推向气孔并提供净离轴力。图7示出了载重架腔刷子700的说明性实施例的透视图。图8示出了载重架腔刷子700的另一透视图。载重架腔刷子700包括主体738和刷子刷毛708。承载腔刷子700正好适合用于清洁图2所示枪机框222的载重架腔或气孔244的内部。尤其，可使用通常用于钢丝绳缆的硬段代替常用的刷毛材料来制作载重架腔刷子700。载重架腔刷子700特别适于使用硬性钢丝绳缆段刷毛刮洗载气腔，钢丝绳缆段刷毛可分割成恰当的长度，从而使刷毛足够硬以便刮掉碳沉淀物，还足够软从而弯曲进入需清洁的区域中。主体738可包括早先螺纹附件部710，该螺纹附件部位于主体上远离轴向延伸刷毛708的一端，从而载重架腔刷子700就可通过螺纹连接附着在工具件的其它手柄或其它器械上。参照图1至图9，在本发明的柔性刷子适配器102的一个实施例中形成了具有一段长度的抗旋转电缆146，以便当使用者将适配器102附着在刷子上时可进入射击腔，而不需要长杆向下延伸火器筒的长度。抗旋转电缆146的第一端可通过型铁锻造在螺纹附件部110上的凹陷螺旋接头上，其第二端通过型铁锻造在基座部112上的突出螺旋接口上。抗旋转电缆的使用使刷子和适配器102在清洁期间既可以顺时针又可以逆时针旋转，而不会导致电缆意外松开，这会发生在本领域中采用了按照传统方式缠绕的单向电缆的柔性适配器中。在说明的示例中，柔性刷子适配器102连接至三级刷子附件104。然而，柔性刷子适配器102可连接至任何适合的刷子附件，比如图3、4、5和7中分别图示的清洁工具300、400、500和700。抗旋转线缆，本文也称为“逆向缠绕电缆”专门设计用于防止在存在负载情况下发生的旋转活转动。由于抗旋转线缆的设计，抗旋转线缆在使用上就具有特定限制和特定处理需求，而这些需求是其它结构不需要的。如图9所示，抗旋转特点是通过设计具有不同放置方向(例如，逆时针方向952和顺时针方向954)的两层或多层948和950线股而获得的。在存在负载的情况下，一层线股朝一个方向的旋转由其他层线股朝相反方向上旋转的趋势抵消。为了将较大阻力传递至旋转，这些电缆就设计成具有大量较小直径的线股(与六条缆线的结构设计形成对比)。较小直径线股与不同电缆层的结合产生了非常微妙的平衡，该平衡在任何时候都很容易“失衡”。模制牵拉抗旋转线缆尤其易受到该失衡的影响。当处理、安装和操作抗旋转线缆时必须格外注意。我们不能也不应像处理传统具有6条线股的结构那样处理这种线缆。抗旋转电缆可来自(例如)美国宾夕法尼亚州威廉斯波特的WireropeWorks，Inc.等。尽管已经参照多个具体实施例对本发明进行了描述，但应理解，本发明的真实精神与范围应仅由受本说明支持的权利要求而确定。进一步地，尽管在本文中的多个示例中，系统和设备以及方法描述为具有特定数量的元件，但应理解，这些系统、设备和方法可在具有比所提到的特定数量的元件少的元件下进行实践。同样，尽管描述了多个特定实施例，但应理解，参照各个特定实施例进行描述的特征和方面也可用于各个其它特定描述的实施例中。下面对装置和方法的一种实力进行描述：火器承载腔清洁工具，其包括：主体，其具有第一端和相对的第二端；刷子基座，其附着在主体的第二端上；大量刷毛，其从刷子基座上轴向延伸，刷毛设置为在基座周围形成圆周图案的组，圆周图案包括奇数个均匀间隔开的组和偶数个非均匀间隔开的组；以及附件部，其固定至主体的第一端。火器承载腔清洁工具，其包括：主体，其具有第一端和相对的第二端；大量刷毛，其从主体处轴向延伸，刷毛由钢丝绳缆的硬性段形成；以及附件部，其固定至主体的第一端。火器清洁刷子，其包括：绞合的线脊；两级刷子附件，其包括大量刷毛，刷毛从线脊上径向延伸并由其紧固住，第一级包括混合着不锈钢刷毛的铜合金刷毛；以及附件部，其固定至线脊。根据第[0037]段的火器清洁刷子，其中，第二级仅包括由铜合金形成的刷毛，第二级中形成的刷毛的半径比第一级中形成的混合刷毛的半径小。根据第[0037]段的火器清洁刷子，其中，铜合金刷毛与不锈钢刷毛以约1∶1的比率混合。根据第[0037]段的火器清洁刷子，其中，被紧固住的铜合金刷毛和被紧固住的不锈钢刷毛混合成组。