专利名称：用于温等静压工作缸的流体介质分流结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种流体介质分流结构，具体涉及ー种用于温等静压工作缸的流体介质分流结构。
背景技术：
温等静压技术，压制温度一般在80摄氏度至120摄氏度下.也有在250摄氏度至450摄氏度下，使用特殊的液体或气体传递压力，使用压カ为300MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。现有技术中温等静压工作缸内部是以一定温度和超高压的液体作为压カ介质，介质流入工作缸内时介质与工作缸发生热交换，会造成介质在不同区域的温度差异较大，进而导致生产的产品有缺陷，工作时，一般会将产品放在中心位置，经常会造成流入工作缸内部的介质直接冲击产品，使得产品中心底部受カ；同时，由于流入的介质温度一直较高，使得产品中心底部一直与流入的介质进行热交换，进而造成产品中心底部温度局部过高，影响产品的质量。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种用于温等静压工作缸的流体介质分流结构，以期待解决现有技术中生产的产品有缺陷的问题。为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案—种用于温等静压工作缸的流体介质分流结构，包括工作缸筒体，所述工作缸筒体底部设置有下端盖，所述下端盖上设置有介质入ロ ；还包括分流板，所述分流板设置在所述下端盖上方；分流板隔断了流入的介质对产品的冲击；所述分流板与所述下端盖之间留有间隙。更进一歩的技术方案是下端盖上设置有用于支撑分流板的支撑柱。更进一歩的技术方案是分流板上设置有至少ー个分流孔，分流孔在分流板上均匀分布。更进一歩的技术方案是分流板上设置有分流凸起；目的是介质分流，减小分流板对介质流动阻力。更进一歩的技术方案是分流板上设置有至少ー个分流槽；分流槽使得介质能够流动，保证介质与工作缸筒体的热交換。更进一歩的技术方案是介质入口尺寸范围是10毫米至25毫米；介质入口尺寸过小使得介质流入流出速度较慢，造成介质热量损失，入口尺寸过大则会造成在高压特别是超高压环境下入ロ的密封容易产生泄漏。更进一歩的技术方案是分流板与下端盖留有间隙的距离与介质入口直径之比是I比4至I比2 ;使分流板不会对介质的流入形成较大阻力，同时保证分流板的分流孔起到分流作用。更进一歩的技术方案是分流板与工作缸筒体之间的缝隙距离是I毫米至3毫米。更进一歩的技术方案是至少ー个分流孔总的通径面积与所述分流板与工作缸筒体之间的缝隙通径面积比是I比8至I比4。更进一歩的技术方案是分流板是流线型。与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明通过设计的介质分流结构，流入エ作缸的介质通过分流板的作用在径向方向分流，避免工作缸内的产品受到介质的冲击和产品局部受热。通过介质分流结构建立热交换的循环，強制热介质流向筒体，弥补因筒体散热导致的介质温度下降，另外分流孔的布置能够使热介质以预定的位置和流速不断补充到因下端盖散热和产品吸热而导致温度降低的介质中，使前后进入工作缸的介质进行持续热交换。从而促进温等静压工作缸内温度场分布更均匀。
图1为本发明一个实施例结构示意图。图2为本发明一个实施例分流板结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进ー步阐述。如图1所示，图1示出了本发明ー个实施例的结构示意图。本实施例用于温等静压工作缸的流体介质分流结构，包括工作缸筒体101，工作缸体筒体101的底部设置有下端盖104，下端盖104上设置有介质入口 105，一定温度和超高压的液体介质从介质入口 105进入工作缸筒体内。介质入口 105的尺寸过小会使得介质流入流出速度较慢，造成介质热量损失，介质入口 105的尺寸过大则会造成在高压特别是超高压环境下介质入口 105的密封容易产生泄漏，作为优选的实施方案，本实施例中介质入口 105的尺寸范围在10毫米至25毫米，具体的实施方案是，本实施例介质入口 105的尺寸大小是15毫米。作为优选的实施方案，本实施例在工作缸筒体101容器内部同时在下端盖104上方设置有分流板102，同时优选的实施方案是，本实施例分流板102是流线设计。产品106可以设置在分流板102上。分流板102与下端盖104之间留有间隙，下端盖104上设置有支撑柱103，支撑柱103用于支撑分流板102，下端盖104与分流板102通过支撑柱稳固连接在一起。分流板102与工作缸筒体101之间留有缝隙。作为优选的实施方案，本实施例中分流板102与工作缸筒体101之间留有缝隙的缝隙大小范围是I毫米至3毫米，具体的实施方案是，本实施例中，分流板102与工作缸筒体101之间留有缝隙的缝隙大小是2毫米。如图2所示，图2示出了本发明ー个实施例的分流板结构示意图。分流板的作用在于将进入工作缸的介质分流，保证后流入的介质与工作缸筒体和先前流入的介质进行充分的热交換，因此分流板的作用是介质分流结构实现分流的关键零件。本实施例中分流板上设置有分流凸起202，分流凸起202以及分流板的流线设计，目的是介质分流，减小分流板对介质流动阻力。同时作为优选的实施方案，本实施例中分流板上设置有至少ー个分流孔201，分流孔可以是ー个、两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个，甚至是更多。具体的实施方案是本实施例中分流孔是六个，优选的实施方案是，分流孔孔径小，分流孔在分流板上均匀分布。优选的实施方案是，分流孔总的通径面积与分流板与工作缸筒体之间缝隙通径面积比在I比8至I比4之间，具体的实施方案是，本实施例中分流孔总的通径面积与分流板与工作缸筒体之间缝隙通径面积比是I比6。本实施例中分流板与下端盖之间留有间隙的间隙大小与介质入口直径的比是在I比4至I比2，这样的结构设计可以使分流板不对介质的流入形成阻力，同时保证分流板的分流孔起到分流作用。作为优选的实施方案，本实施例中分流板上设置有至少ー个分流槽203，分流槽可以是ー个、两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个，甚至是更多。分流槽203使得介质能够流动，保证介质与工作缸筒体的热交換。具体的实施方案是本实施例中分流槽是六个，优选的实施方案是分流槽均匀分布在分流板上，优选的实施方案是，本实施例中分流槽203是曲线形。本实施例中分流槽203和分流孔201的结构是优选方案，当然，分流槽和分流孔的尺寸大小及其数量和位置根据工作缸大小及产品尺寸形状可以有其他多种布置方式。生产工作时，一般会将产品放在中心位置，如果无分流结构会造成流入工作缸筒体内部的介质直接冲击产品，使得产品中心底部受カ；同吋，由于流入的介质温度一直较高，使得产品中心底部一直与流入的介质进行热交换，进而造成产品中心底部温度局部过高，影响产品的质量。设计的介质分流结构的分流板隔断了流入的介质对产品的冲击。介质通过分流板与工作缸筒体之间的缝隙流入，使得流入的介质不断与工作缸筒体发生热交換。热交换后的介质流入中心温度会降低。从分流板上的分流孔流入的介质与先前进入的介质发生热交換，弥补温度的降低。这样就形成了一个循环，不断进入工作缸的介质与工作缸筒体发生热交換，弥补因筒体散热导致的靠近筒体介质温度下降，同时先后进入工作缸的介质发生热交換。特别是工作缸中充满介质后，为了使得工作缸内压力上升，必须流入高压或超高压的介质，而此时热交換循环还在进行，使得工作缸内的介质温度保持均匀。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少ー个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进ー步来说，结合任一个实施例描述ー个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。尽管这里參照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
权利要求
1.一种用于温等静压工作缸的流体介质分流结构，包括工作缸筒体，所述工作缸筒体底部设置有下端盖，所述下端盖上设置有介质入口 ；其特征在于还包括分流板，所述分流板设置在所述下端盖上方；所述分流板与所述下端盖之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的用于温等静压工作缸的流体介质分流结构，其特征在于所述的下端盖上设置有用于支撑分流板的支撑柱。
3.根据权利要求1所述的用于温等静压工作缸的流体介质分流结构，其特征在于所述的分流板上设置有至少ー个分流孔。
4.根据权利要求1所述的用于温等静压工作缸的流体介质分流结构，其特征在于所述的分流板上设置有分流凸起。
5.根据权利要求1所述的用于温等静压工作缸的流体介质分流结构，其特征在于所述的分流板上设置有至少ー个分流槽。
6.根据权利要求1所述的用于温等静压工作缸的流体介质分流结构，其特征在于所述的介质入口尺寸范围是10毫米至25毫米。
7.根据权利要求1所述的用于温等静压工作缸的流体介质分流结构，其特征在于所述的分流板与下端盖留有间隙的距离与介质入口直径之比是I比4至I比2。
8.根据权利要求1所述的用于温等静压工作缸的流体介质分流结构，其特征在于所述的分流板与工作缸筒体之间的缝隙距离是I毫米至3毫米。
9.根据权利要求3所述的用于温等静压工作缸的流体介质分流结构，其特征在于所述的至少ー个分流孔总的通径面积与所述分流板与工作缸筒体之间的缝隙通径面积比是I比8至1比4
10.根据权利要求1所述的用于温等静压工作缸的流体介质分流结构，其特征在于所述的分流板是流线型。
全文摘要
本发明公开了一种用于温等静压工作缸的流体介质分流结构，包括工作缸筒体，所述工作缸筒体底部设置有下端盖，所述下端盖上设置有介质入口；还包括分流板，所述分流板设置在所述下端盖上方；分流板隔断了流入的介质对产品的冲击；所述分流板与所述下端盖之间留有间隙。本发明通过设计的介质分流结构，流入工作缸的介质通过分流板的作用在径向方向分流，避免工作缸内的产品受到介质的冲击和产品局部受热。通过介质分流结构建立热交换的循环，强制热介质流向筒体，弥补因筒体散热导致的介质温度下降。
文档编号B30B12/00GK103057150SQ20131003235
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者樊星, 鲍延年, 赵维, 范玉德, 吕欣, 蒋道建, 刘彤, 陈学平, 何碧, 陈良军, 廉国营, 张建明, 曹志伟, 邵亮 申请人:中国工程物理研究院化工材料研究所