带自动工具锚的智能千斤顶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带自动工具锚的智能千斤顶，涉及预应力混凝土工程施工设备，它包括有油缸和活塞，油缸外侧固定有位移传感器，活塞的外端面固定有端面挡环，位移传感器的活动测头通过拨叉与端面挡环相连接；位移传感器接在一个由控制器控制的数据采集仪的输入端，控制器连接有显示器；工具锚板固定于活塞外端，工具锚板上固设有导向杆，导向杆上套设有活动顶板和复位弹簧。本实用新型可自动采集预应力张拉施工过程中的张拉载荷及预应力束伸长值，能有效提高数据测量精度和施工效率，工具锚可自动回位，减轻了施工人员的劳动强度；同时可方便地控制和观察张拉行程，从而在施工中根据要求准确地控制压力值及预应力束的延伸长度，保证了张拉力。
【专利说明】 带自动工具锚的智能千斤顶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及预应力混凝土工程施工设备【技术领域】，尤其是一种预应力张拉作业的施工机具。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的发展，预应力技术在国内桥梁、道路建设及水利水电工程中也得到了不断发展与广泛应用，但预应力施工工艺及其施工设备还一直沿用传统的工艺与设备。预应力混凝土结构的质量控制基本是通过传统的预应力张拉施工设备及工艺来进行，但这种施工方式由于人为影响的因素很多，难以对预应力结构的质量进行有效的控制。预应力千斤顶是预应力张拉施工设备的关键施工机具，它用于张拉钢铰线等预应力束，现有的预应力千斤顶包括有油缸，该油缸的一端密封连接有穿心套筒，在油缸与穿心套筒之间装有一个空心的，外端伸出油缸的活塞，该活塞的外端装有用于夹持预应力束的工具锚板和装在该工具锚板锥孔中的工具夹片；油缸上开设有进油嘴A，在预应力束张拉施工时，当油泵从进油嘴A处供油，活塞受到油液的压力作用而与油缸产生相对的运动，工具锚板带着夹紧钢绞线的工具夹片一起向外移动，使预应力束伸长，到达各个测量应力级时，人工用钢直尺测量和记录活塞端部与压板间产生的位移，从而计算预应力束的伸长量；张拉预应力长束时，千斤顶通常需要倒两个或者多个行程才能张拉到设计的控制应力，每次张拉使千斤顶活塞的行程外伸到尽头后，油泵从回油嘴处供油，千斤顶活塞回程，这时工具锚板及工具夹片因为有夹紧力而会留在原地不动，活塞回程到位后需要由人工重新将千斤顶、工具锚板及工具夹片安装到位，以进行下一个行程的张拉，直到预应力束张拉到设计的控制应力。该技术的不足之处在于:1、施工人员用钢直尺测量预应力束伸长量时，预应力束的受力很大，测量人员离工具锚很近，如锚具产生滑丝或炸裂情况，会危及测量人员的安全；
2、施工时每台千斤顶需要测量和记录人员各一人，人工成本高，施工操作不方便，劳动效率低；3、人工测量的数据精度低，甚至会发生看错或记错数据的情况。4、在需要倒两个或者多个行程的预应力长束张拉施工时需要人工重新安装千斤顶、工具锚板及工具夹片，其劳动强度大，施工效率低，存在安全隐患。到目前为止，上述问题都没有得到方便而有效地解决。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种带自动工具锚的智能千斤顶，这种带自动工具锚的智能千斤顶可以解决现有张拉施工机具需要人工测量活塞伸长量和重新安装千斤顶、工具锚，存在的施工效率低、测量精度低以及安全隐患问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:这种带自动工具锚的智能千斤顶包括有油缸和伸出所述油缸外的活塞，所述活塞的外端装有用于夹持预应力束的工具锚板和装在该工具锚板锥孔中的工具夹片，所述油缸外侧固定有位移传感器，所述活塞伸出的外端面固定有端面挡环，所述位移传感器的活动测头通过拨叉与所述端面挡环相连接；所述位移传感器接在一个由控制器控制的数据采集仪的输入端，所述控制器连接有显示器；所述工具锚板固定安装于活塞外端，所述工具锚板上固设有沿所述活塞的轴向设置的导向杆，所述导向杆上套设有活动顶板和复位弹簧，所述活动顶板置于所述工具夹片和所述复位弹簧之间。
[0005]上述带自动工具锚的智能千斤顶的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:在所述油缸上安装有测量缸体内腔压力的压力传感器，所述压力传感器接入所述数据采集仪的输入端。
[0006]进一步的，所述位移传感器通过磁力座连接固定于所述油缸上。
[0007]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
[0008]1、在千斤顶的油缸上设置用于测量活塞位移的位移传感器和测量油缸内腔压力的压力传感器，可自动测量和控制每次张拉的预应力束的伸长量和张拉荷载，各传感器将采集的相应数据传输到控制器中通过计算后在显示屏上显示出来，能有效提高数据测量精度和施工效率，减轻施工人员的劳动强度，降低成本。
[0009]2、不需要近距离测量和观察，提高了施工的安全性，并且施工操作方便。
[0010]3、可方便地控制和观察张拉行程，从而在施工中根据要求准确地控制压力值及预应力束的延伸长度，保证了张拉力。
[0011]4、在长预应力束张拉施工时，千斤顶及工具锚在复位弹簧的弹力作用下可自动回程到位，而无需人工重新安装，提高了劳动效率，消除了施工人员的安全隐患。
[0012]5、位移式传感器通过磁力座的磁力作用固定在千斤顶油缸的外侧，可便于拆装。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述:
[0015]图1所示的带自动工具锚的智能千斤顶包括千斤顶和工具锚，千斤顶主要包括油缸4、穿心套5、活塞3、位移传感器7以及压力传感器17，穿心套5和活塞3同轴设置于油缸4内，活塞3设置于穿心套5和油缸4之间，油缸4的两端分别螺纹连接有压紧螺母I和压紧环9，压紧螺母I和活塞3的内端面之间设置有与压紧螺母1、油缸4内壁和穿心套5外壁紧密接触的堵头2，在穿心套5和油缸4内壁之间设置有与压紧环9相卡接的密封板8，活塞3可从密封板8及压紧环9的通孔中伸出油缸4外；在油缸4上靠近堵头2和密封板8的位置处分别设置有连接油泵的进油嘴A和进油嘴B，通过控制器控制进油嘴A和进油嘴B的进油来控制活塞3的伸出和复位；在油缸4外侧通过磁力座6固定有位移传感器7，位移传感器7接在由控制器控制的数据采集仪的输入端，活塞3伸出的外端面固定有端面挡环10，位移传感器7的活动测头通过拨叉11与端面挡环10相连接；在油缸4上还设置有压力传感器17，压力传感器17的探头的容置空间与油缸4内壁、堵头2和活塞3围合形成的工作腔相连通，压力传感器17接入数据采集仪的输入端；控制器连接有显示器，控制器通过相应的模块与数据采集仪对压力传感器17和位移传感器7进行数据采集，控制器的计算中心则对该项数据自动进行分析比对及计算，从而获得预应力张拉施工所需的相关控制荷载及预应力束伸长值，并在显示器上直观显示出相关数值。活塞3的外端装有用于夹持预应力束的工具锚板12和装在该工具锚板12锥孔中的工具夹片13，工具锚板12的外周设置有定位台阶，工具锚板12通过端面挡环10压紧该定位台阶而固定于活塞3外端，工具锚板12上均布固定有沿活塞3的轴向设置的多个导向杆16，每个导向杆16上均套设有复位弹簧15，导向杆16的外端设有用于限制复位弹簧15的限位块，一活动顶板14套设于多个导向杆16上，活动顶板14置于工具夹片13和复位弹簧15之间，活动顶板14上开设有穿装预应力束的通孔。
[0016]在预应力束张拉施工时，油泵从进油嘴A向千斤顶供油，油液进入工作腔形成的油压对活塞3产生轴向推力，使其伸出油缸4外，活塞3移动的同时带动设置在活塞3上的工具锚板12、工具夹片13以及端面挡环10和拨叉11随之移动，拨叉11拉动位移传感器7的活动测头使其产生的位移读数产生相应的变化，且随着位移的增大，工作腔内的压力值也将增大，控制器通过数据采集仪对压力传感器17和位移传感器7进行数据采集，当达到要求的伸长度和张拉荷载后，张拉工作完成，卸载工作油压，油液从回油嘴B向油缸4供油使活塞3复位，在复位弹簧15的作用下，工具夹片13随工具锚板12和活塞3回程到位，为下一次张拉工作做准备。在上述张拉施工的过程中，相关数据的变动情况可实时从显示器进行观察。
【权利要求】
1.一种带自动工具锚的智能千斤顶，包括有油缸和伸出所述油缸外的活塞，所述活塞的外端装有用于夹持预应力束的工具锚板和装在该工具锚板锥孔中的工具夹片，其特征在于:所述油缸外侧固定有位移传感器，所述活塞伸出的外端面固定有端面挡环，所述位移传感器的活动测头通过拨叉与所述端面挡环相连接；所述位移传感器接在一个由控制器控制的数据采集仪的输入端，所述控制器连接有显示器；所述工具锚板固定安装于活塞外端，所述工具锚板上固设有沿所述活塞的轴向设置的导向杆，所述导向杆上套设有活动顶板和复位弹簧，所述活动顶板置于所述工具夹片和所述复位弹簧之间。
2.根据权利要求1所述的带自动工具锚的智能千斤顶，其特征在于:在所述油缸上安装有测量缸体内腔压力的压力传感器，所述压力传感器接入所述数据采集仪的输入端。
3.根据权利要求1或2所述的带自动工具锚的智能千斤顶，其特征在于:所述位移传感器通过磁力座连接固定于所述油缸上。
【文档编号】B66F3/26GK203392788SQ201320383859
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2013年7月1日
【发明者】肖云, 冉永志, 唐祖文, 黎海宁, 罗意钟 申请人:柳州黔桥工程材料有限公司