带钢废边组合处理设备及方法
【专利摘要】本发明公开了一种带钢废边组合处理设备及方法，该设备包括碎边剪和压块机，碎边剪包括两碎边剪本体、两碎边剪传动装置、碎边剪移动机构、以及安装于两碎边剪本体之间的转送导槽，碎边剪本体上设有碎边剪入口导槽、碎边剪出口以及刀盘，碎边剪本体能够沿着所述导轨移动，碎边剪本体在碎边剪移动机构的驱动下，能够将碎边剪入口导槽的入口对准所述圆盘剪的带钢废边出口；或者能够将所述转送导槽的入口对准所述圆盘剪的带钢废边出口，并能够将所述转送导槽的出口对准所述压块机的料仓入口，故可实现不同钢种规格带钢采用对应的设备来进行处理，适应性很好，可以大大降低设备和生产的故障率，降低设备检修负荷，提高机组产量。
【专利说明】带钢废边组合处理设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及带钢废边处理设备及方法。
【背景技术】
[0002]目前，冷(热)轧带钢连续处理线(包括热镀锌、连续退火以及酸洗等工艺)生产的带钢，在圆盘剪切后的废边处理中广泛使用的设备有碎边剪、卷球机、压块机等，对于不同生产线分别采用不同的设备。
[0003]—般对于中低速、厚规格、高强度带钢基本采用碎边剪，而对于高速、薄规格、中低强度的带钢基本采用卷球机或者压块机。
[0004]随着技术的进步和市场的发展及需要，现在越来越多的生产线同时生产有薄规格和较厚规格、高强度带钢和中低强度带钢。对于这样的生产线，现有的废边处理设备很难满足要求，如不进行改装进行使用，会使得设备和生产的故障率大大增加，影响生产。
[0005]因此，如何提供一种可以满足薄规格和较厚规格、高强度带钢和中低强度带钢的废边处理要求的带钢废边组合处理设备及方法是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的所要解决的技术问题是解决不同品种规格的带钢废边处理的问题，既可以满足薄规格、中低强度带钢的废边处理要求，也可以满足厚规格、高强度带钢的废边处理要求。
[0007]为了达到上述的目的，本发明采用如下技术方案:
[0008]一种带钢废边组合处理设备，用于处理从圆盘剪出来的带钢废边，其特征在于，包括碎边剪和压块机，所述碎边剪包括两碎边剪本体、两碎边剪传动装置、碎边剪移动机构、固定框架、滑动框架、导轨、锁紧机构、碎边输送装置、以及安装于两碎边剪本体之间的转送导槽，所述碎边剪本体上设有碎边剪入口导槽、碎边剪出口以及刀盘，所述碎边剪传动装置带动所述刀盘转动，所述压块机设有料仓，所述碎边剪传动装置设置于所述滑动框架上，所述导轨固定设置于所述固定框架上，所述碎边剪本体和所述滑动框架相互连接并能够沿着所述导轨移动，所述压块机设置于碎边剪出口侧及其下方，所述锁紧机构能够将所述碎边剪本体固定在所述导轨上，所述碎边输送装置设置于所述固定框架的下方，所述碎边剪本体在所述碎边剪移动机构的驱动下，能够将碎边剪入口导槽的入口对准圆盘剪的带钢废边出口；或者能够将所述转送导槽的入口对准所述圆盘剪的带钢废边出口，并能够将所述转送导槽的出口对准所述压块机的料仓入口。
[0009]优选的，在上述的带钢废边组合处理设备中，所述转送导槽具有移动和摆动功能。
[0010]优选的，在上述的带钢废边组合处理设备中，所述碎边剪移动机构是液压缸或电动丝杆机构。
[0011]优选的，在上述的带钢废边组合处理设备中，所述碎边剪传动装置包括电动机和减速器，所述电动机通过所述减速器驱动所述刀盘转动。
[0012]优选的，在上述的带钢废边组合处理设备中，所述压块机包括废料输送装置。
[0013]优选的，在上述的带钢废边组合处理设备中，所述压块机的数量是I?2个，所述转送导槽能够相对所述碎边剪本体摆动，当所述转送导槽的入口对准所述圆盘剪的带钢废边出口，能够通过摆动所述转送导槽使得所述转送导槽的出口择一对准其中一个压块机的料仓入口。
[0014]本发明还公开了一种带钢废边组合处理方法，采用如上所述的带钢废边组合处理设备，包括:
[0015]计算出适应碎边剪、压块机的带钢品种规格；
[0016]根据所需加工的带钢品种，选择使用碎边剪或者压块机处理:
[0017]当需要使用碎边剪时，通过碎边剪移动机构移动碎边剪本体，使碎边剪入口导槽对准所述圆盘剪的带钢废边出口，以进行废边剪切处理；
[0018]当需要使用压块机时，通过碎边剪移动机构移动碎边剪，使所述转送导槽的入口对准所述圆盘剪的带钢废边出口，且摆动所述转送导槽，使得所述转送导槽的出口择一对准其中一个压块机的料仓入口，以进行废边压块处理。
[0019]综上所述，本发明提供的带钢废边组合处理设备及方法，藉由对现有的碎边剪进行改进，所述碎边剪包括两碎边剪本体、两碎边剪传动装置、碎边剪移动机构、固定框架、滑动框架、导轨、锁紧机构、碎边输送装置、以及安装于两碎边剪本体之间的转送导槽，所述碎边剪本体上设有碎边剪入口导槽、碎边剪出口以及刀盘，所述碎边剪传动装置带动所述刀盘转动，所述压块机设有料仓，所述碎边剪传动装置设置于所述滑动框架上，所述导轨固定设置于所述固定框架上，所述碎边剪本体和所述滑动框架相互连接并能够沿着所述导轨移动，所述压块机设置于碎边剪出口侧及其下方，所述锁紧机构能够将所述碎边剪本体固定在所述导轨上，所述碎边输送装置设置于所述固定框架的下方，所述碎边剪本体在所述碎边剪移动机构的驱动下，能够碎边剪入口导槽的入口对准所述圆盘剪的带钢废边出口 ；或者能够将所述转送导槽的入口对准所述圆盘剪的带钢废边出口，并能够将所述转送导槽的出口对准所述压块机的料仓入口，从而将用于处理中低速、厚规格、高强度钢的碎边剪和用于处理高速、薄规格、中低强度钢的压块机组合在一起，当需要生产高速、薄规格、中低强度带钢时，切换到压块机上进行废边处理，当需要生产中低速、厚规格、高强度带钢钢时切换到碎边剪进行废边处理。由于不同品种规格带钢采用对应的设备来进行处理，适应性很好，可以大大降低设备和生产的故障率，降低设备检修负荷，提高机组产量。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]本发明的带钢废边组合处理设备及方法由以下的实施例及附图给出。
[0021]图1是本发明一实施例的带钢废边组合处理设备的结构示意图；
[0022]图2是本发明一实施例的带钢废边组合处理设备的A向侧视示意图；
[0023]图3是本发明一实施例的带钢废边组合处理设备的俯视示意图；
[0024]图中，1-圆盘剪，2-带钢、3-压块机、31-料仓、4_碎边剪本体、41-碎边剪入口导槽、42-刀盘、5-碎边剪传动装置、51 -电动机、52-减速器、6-碎边剪移动机构、7-碎边输送装置、8-转送导槽、9-固定框架、10-滑动框架、11-导轨、12-剪刃调整机构。
【具体实施方式】
[0025]以下将对本发明的带钢废边组合处理设备及方法作进一步的详细描述。
[0026]下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有益效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
[0027]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0028]为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1?图3，本实施例提供了一种带钢废边组合处理设备，用于处理从圆盘剪I出来的带钢2的废边，包括碎边剪和压块机3，所述碎边剪包括两碎边剪本体4、两碎边剪传动装置5、碎边剪移动机构6、碎边输送装置7、固定框架9、滑动框架10、导轨11、锁紧机构(未图示)以及安装于两碎边剪本体4之间的转送导槽，所述碎边剪本体4上设有碎边剪入口导槽41、碎边剪出口(未图示)以及刀盘42，所述碎边剪传动装置5带动所述刀盘42转动，所述压块机3设有料仓31，所述碎边剪传动装置5设置于所述滑动框架10上，所述导轨11固定设置于所述固定框架9上，所述碎边剪本体4和所述滑动框架10相互连接并能够沿着所述导轨11移动，所述压块机3设置于碎边剪出口侧及其下方，所述锁紧机构能够将所述碎边剪本体4固定在所述导轨11上，通过设置导轨11和锁紧机构，便于碎边剪本体4的移动和固定，所述碎边输送装置7设置于所述固定框架9的下方，所述碎边剪本体4在所述碎边剪移动机构6的驱动下，能够将碎边剪入口导槽41的入口对准所述圆盘剪I的带钢废边出口 ；或者能够将所述转送导槽的入口对准所述圆盘剪I的带钢废边出口，并能够将所述转送导槽的出口对准所述压块机3的料仓31入口。如此，藉由对现有的碎边剪机构进行改进，通过设置转送导槽8和碎边剪移动机构6，将用于处理中低速、厚规格、高强度钢的碎边剪和用于处理高速、薄规格、中低强度钢的压块机3组合在一起，当需要生产薄规格和中低强度带钢2时，切换到压块机3上进行废边处理，当需要生产厚规格和高强钢时切换到碎边剪上进行废边处理。由于不同品种规格带钢2采用对应的设备来进行处理，适应性很好，可以大大降低设备和生产的故障率，降低设备检修负荷，提高机组产量。
[0031]较佳的，在本实施例的带钢废边组合处理设备中，所述转送导槽具有移动功能。也就是说，所述转送导槽可以根据需要能够相对移动，以便于压块机3和圆盘剪之间的衔接以及适应不同宽度带钢的废边处理。
[0032]较佳的，在本实施例的带钢废边组合处理设备中，所述碎边剪传动装置5包括电动机51和减速器52，所述电动机51通过所述减速器52驱动所述刀盘42转动，可以实现对刀盘42的低速稳定提供动力。
[0033]较佳的，在本实施例的带钢废边组合处理设备中，碎边剪本体还包括剪刃调整机构12，用于调整安装于刀盘上的剪刃的位置以达到对废边最佳的剪切效果。
[0034]在本实施例的带钢废边组合处理设备中，所述碎边剪入口导槽41和所述转送导槽8的数量均是两个。对应的所述圆盘剪I的带钢废边出口的数量也是两个。
[0035]较佳的，在上述的带钢废边组合处理设备中，所述压块机的数量是I?2个，当机组产量大，一个压块机来不及进行废边处理时，就需要设置两个压块机。所述转送导槽能够相对所述碎边剪本体摆动，当所述转送导槽的入口对准所述圆盘剪的带钢出口，能够通过摆动所述转送导槽使得所述转送导槽的出口择一对准其中一个压块机的料仓入口。如此，可以实现对废边的持续、稳定的压块处理。
[0036]请继续参阅图1?图3，本实施例还提供了一种带钢废边组合处理设备的应用方法，采用如上所述的带钢废边组合处理设备，包括如下步骤:
[0037]计算出适应碎边剪及压块机的带钢2品种规格；
[0038]根据所需加工的带钢2品种，选择使用碎边剪或者压块机3处理:
[0039]当需要使用碎边剪时，通过碎边剪移动机构6移动碎边剪本体4，使碎边剪本体入口导槽对准所述圆盘剪I的带钢废边出口，以进行废边剪切处理；
[0040]当需要使用压块机3时，通过碎边剪移动机构6移动碎边剪本体4，使所述转送导槽8的入口对准所述圆盘剪I的带钢废边出口，且摆动转送导槽8使得所述转送导槽8的出口对准所述压块机3的料仓31的入口，以进行废边压块处理。
[0041]综上所述，本发明提供的带钢废边组合处理设备及方法，通过设置转送导槽和碎边剪驱动机构，将用于处理高速、厚规格、高强度钢碎边剪和用于处理薄规格、中低强度钢的压块机组合在一起，当需要生产高速、薄规格、中低强度带钢时，切换到压块机上进行废边处理，当需要生产厚规格和高强钢时切换到碎边剪进行废边处理。由于不同品种规格带钢采用对应的设备来进行处理，适应性很好，可以大大降低设备和生产的故障率，降低设备检修负荷，提高机组产量。
[0042]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种带钢废边组合处理设备，用于处理圆盘剪出口带钢的废边，其特征在于，包括碎边剪和压块机，所述碎边剪包括两碎边剪本体、两碎边剪传动装置、碎边剪移动机构、固定框架、滑动框架、导轨、锁紧机构、碎边输送装置、以及安装于两碎边剪本体之间的转送导槽，所述碎边剪本体上设有碎边剪入口导槽、碎边剪出口以及刀盘，所述碎边剪传动装置带动所述刀盘转动，所述压块机设有料仓，所述碎边剪传动装置设置于所述滑动框架上，所述导轨固定设置于所述固定框架上，所述碎边剪本体和所述滑动框架相互连接并能够沿着所述导轨移动，所述压块机设置于碎边剪出口侧及其下方，所述锁紧机构能够将所述碎边剪本体固定在所述导轨上，所述碎边输送装置设置于所述固定框架的下方，所述碎边剪本体在所述碎边剪移动机构的驱动下，能够将碎边剪入口导槽的入口对准圆盘剪的带钢废边出口 ；或者能够将所述转送导槽的入口对准所述圆盘剪的带钢废边出口，并能够将所述转送导槽的出口对准所述压块机的料仓入口。
2.根据权利要求1所述的带钢废边组合处理设备，其特征在于，所述转送导槽具有移动和摆动功能。
3.根据权利要求1所述的带钢废边组合处理设备，其特征在于，所述碎边剪移动机构是液压缸或电动丝杆机构。
4.根据权利要求1所述的的带钢废边组合处理设备，其特征在于，所述碎边剪传动装置包括电动机和减速器，所述电动机通过所述减速器驱动所述刀盘转动。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的带钢废边组合处理设备，其特征在于，压块机的数量是I?2个，所述转送导槽能够相对所述碎边剪本体摆动，当所述转送导槽的入口对准所述圆盘剪的带钢废边出口，能够通过摆动所述转送导槽使得所述转送导槽的出口择一对准其中一个压块机的料仓入口。
6.一种带钢废边组合处理方法，其特征在于，采用如权利要求5所述的带钢 废边组合处理设备，包括: 计算出适应碎边剪、压块机的带钢品种规格； 根据所需加工的带钢品种，选择使用碎边剪或者压块机处理: 当需要使用碎边剪时，通过碎边剪移动机构移动碎边剪本体，使碎边剪入口导槽对准所述圆盘剪的带钢废边出口，以进行废边剪切处理； 当需要使用压块机时，通过碎边剪移动机构移动碎边剪，使所述转送导槽的入口对准所述圆盘剪的带钢废边出口，且摆动所述转送导槽，使得所述转送导槽的出口择一对准其中一个压块机的料仓入口，以进行废边压块处理。
【文档编号】B30B9/32GK104353527SQ201410620758
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】程良键, 俞明其 申请人:宝钢工程技术集团有限公司