一种壳体侧面紧固结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种壳体侧面紧固结构，用于连接并紧固所述壳体的上下壳，所述紧固结构包括用于连接所述上下壳的连接片，所述连接片上端通过与所述上壳一体成型，设置在所述上壳侧边中，所述连接片下端设置有扣位孔，所述下壳对应所述扣位孔设置有扣位，所述下壳通过所述扣位孔扣接到扣位上实现与所述上壳的连接。本实用新型的壳体侧面紧固结构，通过独特的连接片结构实现了壳体的上下壳的连接，且其连接强度较传统的塑胶柱连接方式有大幅度提升，本实用新型的紧固结构还能实现上下壳的紧密结合，最大限度的减少上下壳间隙，提高三防性能，另外，其相对于传统的塑胶柱结构，更加节省空间，从而使产品能够进行小型化、微型化的发展。
【专利说明】一种壳体侧面紧固结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数码产品壳体加工领域，尤其涉及一种壳体侧面紧固结构。
【背景技术】
[0002]数码产品壳体一般由塑胶及五金件构成，随着数码产品多功能趋势的发展，对壳体的要求也越来越高，尤其是有特殊用途的产品，例如警用行业的产品一般要求数码产品有三防功能，即防震防水防尘，而为实现该要求，厂家常设计复杂的密封结构，但此类结构一般会占用较大空间，影响了数码产品内的元器件的布局。目前的一般数码产品侧面紧固一般米用塑胶柱的结构，如图1所不，为侧边相互连接的上壳110和下壳120,上壳110上设置有塑胶柱111，其上有螺丝孔112，下壳120上有螺丝过孔121，螺丝130通过螺丝过孔121后，锁在上壳110上的塑胶柱111的螺丝孔112上。锁紧后实现上壳110与下壳120的的连接。但塑胶柱111为塑胶材料，为提高其强度就需要将其尺寸变大，但这样又会影响整个产品的大小。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种壳体侧面紧固结构，旨在解决目前壳体紧固结构不能同时满足结构紧凑和足够的连接强度的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种壳体侧面紧固结构，用于连接并紧固所述壳体的上下壳，其中，所述紧固结构包括用于连接所述上下壳的连接片，所述连接片上端通过与所述上壳一体成型，设置在所述上壳侧边中，所述连接片下端设置有扣位孔，所述下壳对应所述扣位孔设置有扣位，所述下壳通过所述扣位孔扣接到扣位上实现与所述上壳的连接。
[0007]所述的壳体侧面紧固结构，其中，所述连接片上还设置有螺丝孔，所述下壳上对应所述螺丝孔设置有螺丝过孔，当所述扣位孔扣接到所述扣位后，通过螺丝与所述螺丝孔和螺丝过孔的连接紧固所述连接片与所述下壳的连接。
[0008]所述的壳体侧面紧固结构，其中，所述连接片上端设置有用于增强与所述上壳连接强度的叉口。
[0009]所述的壳体侧面紧固结构，其中，所述壳体的同一侧面上设置有多个连接片进行连接固定。
[0010]所述的壳体侧面紧固结构，其中，所述连接片为不锈钢片。
[0011]有益效果:本实用新型提供一种壳体侧面紧固结构，通过独特的连接片结构实现了壳体的上下壳的连接，且其连接强度较传统的塑胶柱连接方式有大幅度提升，本实用新型的紧固结构还能实现上下壳的紧密结合，最大限度的减少上下壳间隙，提高三防性能，另夕卜，其相对于传统的塑胶柱结构，更加节省空间，从而使产品能够进行小型化、微型化的发展。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为现有技术的具体实施例中壳体侧面紧固结构示意图。
[0013]图2为本实用新型具体实施例中壳体侧面紧固结构爆炸结构示意图。
[0014]图3为本实用新型具体实施例中连接片的结构示意图。
[0015]图4为本实用新型具体实施例中壳体侧面紧固结构的截面图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型提供一种壳体侧面紧固结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图2和图4所不的一种壳体侧面紧固结构,用于连接并紧固所述壳体的上壳210和下壳220，其中，所述紧固结构包括用于连接所述上下壳的连接片300，所述连接片300上端通过模具成型的方式与所述上壳210直接成型成一个整体，设置在所述上壳210侧边中，所述连接片300下端设置有扣位孔310，所述下壳220对应所述扣位孔310设置有扣位221，所述下壳220通过所述扣位孔310扣接到扣位221上实现与所述上壳210的连接。即在上壳210加工成型过程中，直接将连接片300上端插入上壳熔料中，通过模具成型技术直接使连接片和上壳成型为一个整体。所述上壳塑胶紧紧包裹连接片上端，实现了连接片300与上壳210的足够强度的结合。如图3所示的较佳实施例中，所述连接片300上端设置有用于增强与所述上壳连接强度的叉口 330。壳体加工过程中，该叉口所形成的支脚与所述上壳塑胶结合时，能够起到咬合所述上壳210的作用，使得连接片300与所述上壳210之间进行高强度的结合。
[0018]较佳实施例中，所述连接片上还设置有螺丝孔320，所述下壳220上对应所述螺丝孔320设置有螺丝过孔222，当所述扣位孔310扣接到所述扣位221后，通过螺丝400与所述螺丝孔320和螺丝过孔222的连接紧固所述连接片300与所述下壳220的连接。所述连接片300是具有弹性的，所述连接片300较佳为不锈钢片，不锈钢片可在较薄厚度的情况下提供高强度的连接。比起传统侧面连接结构中使用的塑胶柱，本实用新型的不锈钢片提供的结合强度更高，并且所占用的空间更少，从而使得产品可进行小型化，微型化的设计。
[0019]当所述上壳210要卡接到所述下壳220上时，将所述连接片300上的扣位孔310对准所述下壳上的扣位221，所述连接片300首先收到扣位221的挤压形变，所述扣位孔310对准扣位221后，连接片300回弹至原有形状，从而使所述扣位221扣抵至所述扣位孔310，实现所述上下壳的连接。显然，所述扣位221设置的位置应对应于上下壳完全对接时连接片上扣位孔310的位置，较佳的是，所述扣位221的设置位置可略低于所述扣位孔310的位置(上下壳基本对接好时的状态)，此时通过挤压上下壳，使得两者的连接处出现一定形变，从而使所述扣位221完全对应所述扣位孔310，并且由于上下壳间的形变能够使得扣位与扣位孔的连接强度进一步提高。
[0020]当所述连接片300的扣位孔310扣接到所述下壳的扣位221后，所述上壳210和下壳220被连接到一起，并且所述扣位221和扣位孔310为上下壳的连接在垂直方向上提供足够的连接强度，为保证所述连接片的扣位孔310与扣位221之间不会出现相对滑移，在所述连接片300上设置螺丝孔320以及在下壳上设置与所述螺丝孔对位的螺丝过孔222，通过螺丝进一步固定所述连接片300与下壳220的连接，保证了所述扣位孔与扣位之间不出现滑移，为上下壳的连接在水平方向上提供足够的连接强度。
[0021]较佳实施例中，所述壳体的同一侧面上设置有多个连接片进行连接固定。所述下壳对应多个连接片设置有多个扣位，通过多个连接片与对应扣位的连接为上下壳的连接提供足够的连接强度，使得产品机壳具有极强的连接强度，满足产品三防要求。
[0022]本实用新型提供一种壳体侧面紧固结构，通过独特的连接片结构实现了壳体的上下壳的连接，且其连接强度较传统的塑胶柱连接方式有大幅度提升，本实用新型的紧固结构还能实现上下壳的紧密结合，最大限度的减少上下壳间隙，提高三防性能，另外，其相对于传统的塑胶柱结构，更加节省空间，从而使产品能够进行小型化、微型化的发展。
[0023]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种壳体侧面紧固结构，用于连接并紧固所述壳体的上下壳，其特征在于，所述紧固结构包括用于连接所述上下壳的连接片，所述连接片上端通过与所述上壳一体成型，设置在所述上壳侧边中，所述连接片下端设置有扣位孔，所述下壳对应所述扣位孔设置有扣位，所述下壳通过所述扣位孔扣接到扣位上实现与所述上壳的连接。
2.根据权利要求1所述的壳体侧面紧固结构，其特征在于，所述连接片上还设置有螺丝孔，所述下壳上对应所述螺丝孔设置有螺丝过孔，当所述扣位孔扣接到所述扣位后，通过螺丝与所述螺丝孔和螺丝过孔的连接紧固所述连接片与所述下壳的连接。
3.根据权利要求1所述的壳体侧面紧固结构，其特征在于，所述连接片上端设置有用于增强其与所述上壳连接强度的叉口。
4.根据权利要求1所述的壳体侧面紧固结构，其特征在于，所述壳体的同一侧面上设置有多个连接片进行连接固定。
5.根据权利要求1所述的壳体侧面紧固结构，其特征在于，所述连接片为不锈钢片。
【文档编号】H05K5/06GK203775570SQ201420089379
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】罗卫明, 朱振普 申请人:Tcl数码科技（深圳）有限责任公司, Tcl新技术（惠州）有限公司