一种断喙器的发热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种断喙器的发热装置，包括骨架，在骨架外部缠绕有发热丝，骨架内嵌在一不锈钢外壳内，在骨架外的发热丝与不锈钢外壳之间形成一空腔，在所述的不锈钢外壳的底部设有两个出线孔和一个注射孔，所述的穿线孔和注射孔均与空腔连通，发热丝的正负极分别从两出线孔穿出，在所述的空腔内填充有填料粉，所述的不锈钢外壳为长方形。本实用新型将断喙器电热装置通过注射法将填料注射在空腔内，从而实现断喙器电热装置外表可以设计为长方形结构或其它任何形状，使得断喙器在使用的时候刀片与发热装置的接触为面和面接触，从而成倍的提高了发热装置的热能利用率，实现断喙器的低能耗和高效率，并使发热装置的使用寿命得到了进一步提高。
【专利说明】一种断喙器的发热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于家禽饲养设备领域，特别涉及一种断喙器的发热装置及其发热装置的制作工艺。
【背景技术】
[0002]因本人在制作国内第一台电热式自动断喙器时碰到了一个难题，这就是如何制作长方形电热装置，因为电热断喙器在断喙工作中动刀片表面需加热到摄氏800度左右，为达到良好的加热效果，唯一的办法，只有把动刀片表面紧贴在长方形电热装置表面加热，因市场上能买到的圆柱型电热管几何形状是圆形的，它跟动刀片表面接触是线和面接触，而不是面和面接触，因而远达不到加热效果，为此本人跑遍了不少厂家，商家，打了无数次国内电话，拜访了业内行家，得出结论是，长方形和其他不同形状的电热装置不能像圆柱形电热管那样通过管径收缩机把圆管直径缩小，以使加热线圈在绝缘填料灌满的情况下通过管径缩小固化在圆管中心，所以长方形和其他不同形状的电热装置工艺复杂，造价高，不易制作，针对行家的结论，本人做过无数次实验最后定为只有注射法才能解决以上问题此注射法，工艺简单，制作方便，造价低，效果好，绝对达到设计要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种传热性能好、热量利用率高的断喙器的发热装置。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
[0005]一种断喙器的发热装置，包括耐高温绝缘骨架，在骨架外部缠绕有发热丝，骨架内嵌在一不锈钢外壳内，在骨架外的发热丝与不锈钢外壳之间形成一空腔，在所述的不锈钢外壳的底部设有两个出线孔和一个注射孔，所述的出线孔和注射孔均与空腔连通，发热丝的正负极分别从两出线孔穿出，在所述的空腔内填充有绝缘耐高温填料粉。
[0006]作为优选，所述的不锈钢外壳为长方形。
[0007]上述断喙器的发热装置的制作工艺，包括以下步骤:
[0008]I)准备材料，将设计好的骨架、发热丝、不锈钢外壳及注射机准备就绪；
[0009]2)绕线，将金属发热丝绕在线圈骨架上；
[0010]3)安装外壳，将步骤2中绕有金属发热丝的骨架内嵌在不锈钢外壳内，且在外壳上加工两出线孔和一注射孔；
[0011]4)准备填料，选择绝缘耐高温的填料粉，然后用工业蒸馏水将填料粉拌为泥浆形；
[0012]5)注射填料，将步骤4中搅拌好的泥浆填料倒入注射机料筒中封闭好，然后在空气压缩机每平方厘米8-10公斤压力推动下，泥浆流畅注入不锈钢外壳中，使骨架螺旋线圈在外壳中定位固化；
[0013]6)烘干，将步骤5中的注射好填料的发热装置放在电热烘干机中进行烘干；[0014]7)将步骤6中烘干后的发热装置注射孔和出线孔表面涂上耐高温无机胶水，并将胶水烘干。
[0015]作为优选，所述步骤6中烘干机的温度控制范围为300-500度。
[0016]作为优选，所述的烘干时间为24小时。
[0017]作为优选，所述步骤4中的填料粉为耐高温的瓷粉或氧化镁粉。
[0018]作为优选，所述步骤4中泥浆的黏度在每平方厘米0.8-lMPa，使泥浆在空气压力下能通畅流动。
[0019]本实用新型的有益效果:本实用新型与现有技术相比具有工艺简单，制作方便，造价低，性能好的特点，本实用新型将断喙器电热装置通过注射法将填料注射在空腔内，从而实现断喙器的外表可以设计为长方形结构，使得断喙器在使用的时候刀片与发热装置的接触为面和面接触，从而成倍的提高了发热装置的热能利用率，实现断喙器的低能耗和高效率，并使发热装置的使用寿命得到了进一步提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为发热装置的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图1所示的一种断喙器的发热装置，包括耐高温绝缘骨架1，值得注意的是，在骨架I外部缠绕有发热丝2，骨架I内嵌在一不锈钢外壳3内，在骨架I外的发热丝2与不锈钢外壳3之间形成一空腔，在所述的不锈钢外壳3的底部设有两个出线孔4和一个注射孔5，所述的出线孔4和注射孔5均与空腔连通，发热丝2的正负极分别从两出线孔4穿出，出线孔在填料注射的时候还充当排气孔使用，在所述的空腔内填充有填料粉6。
[0023]进一步值得注意的是，所述的不锈钢外壳优选为长方形，也可以根据需要设计成其它各种形状。
[0024]上述断喙器的发热装置的制作工艺，值得注意的是，包括以下步骤:
[0025]I)准备材料，将设计好的骨架、发热丝、不锈钢外壳及注射机准备就绪；
[0026]2)绕线，将金属发热丝绕在线圈骨架上；
[0027]3)安装外壳，将步骤2中绕有金属发热丝的骨架内嵌在不锈钢外壳内，且在外壳上加工两出线孔和一注射孔；
[0028]4)准备填料，选择绝缘耐高温的填料粉，然后用工业蒸馏水将填料粉拌为泥浆形；
[0029]5)注射填料，将步骤4中搅拌好的泥浆填料倒入注射机料筒中封闭好，然后在空气压缩机每平方厘米8-10公斤压力推动下，泥浆流畅注入不锈钢外壳中，使骨架螺旋线圈在外壳中定位固化；
[0030]6)烘干，将步骤5中的注射好填料的发热装置放在电热烘干机中进行烘干；
[0031]7)将步骤6中烘干后的发热装置注射孔和出线孔表面涂上耐高温无机胶水，并将胶水烘干。
[0032]进一步值得注意的是，所述步骤6中烘干机的温度控制范围为300-500度。[0033]更进一步值得注意的是，所述的烘干时间为24小时。
[0034]更进一步值得注意的是，所述步骤4中的填料粉为耐高温的瓷粉或氧化镁粉。
[0035]更进一步值得注意的是，所述步骤4中泥浆的黏度在每平方厘米0.8-lMPa，使泥浆在空气压力下能通畅流动。
[0036]本实用新型与现有技术相比具有工艺简单，制作方便，造价低，性能好的特点，本实用新型将断喙器通过注射法将填料注射在空腔内，从而实现断喙器的外表可以设计为长方形结构，使得断喙器在使用的时候刀片与发热装置的接触为面和面接触，从而成倍的提高了发热装置的热能利用率，实现断喙器的低能耗和高效率，并使发热装置的使用寿命得到了进一步提闻。
[0037]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种断喙器的发热装置，包括耐高温绝缘骨架，其特征在于:在骨架外部缠绕有发热丝，骨架内嵌在一不锈钢外壳内，在骨架外的发热丝与不锈钢外壳之间形成一空腔，在所述的不锈钢外壳的底部设有两个出线孔和一个注射孔，所述的出线孔和注射孔均与空腔连通，发热丝的正负极分别从两出线孔穿出，在所述的空腔内填充有绝缘耐高温填料粉。
【文档编号】H05B3/28GK203827530SQ201420255826
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】张世东 申请人:张世东