一种加热均匀的榨油的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加热均匀的榨油机，包括主机、设置于主机内电机、榨油组件以及供榨油食材进料的进料仓，所述进料仓设置于所述主机内，所述榨油组件包括榨膛和榨杆，所述榨杆装配在所述榨膛内，所述进料仓为金属进料仓，所述金属进料仓内设有搅拌叶，所述搅拌叶由所述电机驱动，所述进料仓外侧设有第一电磁加热组件，所述第一电磁加热组件包括第一电磁线圈。采用上述技术方案使得在榨油过程中，热传导效率高，加热效率比发热丝加热要快，并且停止加热过程中，热惯性小，使得进料仓可以快速冷却；通过搅拌叶可以使得物料受热平衡，加热更加均匀，水分蒸发更加彻底。
【专利说明】一种加热均匀的榨油机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用榨油机【技术领域】，特别是一种加热均匀的榨油机。
【背景技术】
[0002]现有家用榨油机分为冷榨和热榨两种，冷榨就是直接将物料倒入进料仓进行榨油，其主要缺陷在于对某些含水率高的物料不能出油，或出油率极低，因此需对物料预先烘干处理。为了克服上述技术的缺陷，现有技术采用了热榨的方式，即在进料仓锅底设置发热丝，发热丝紧贴进料仓锅底底壁，电源接通后发热丝发热，从而将热传导给进料仓，由于进料仓选用金属材质其他易导热材质，进料仓温度升高，从而利于物料的烘干，采用上述技术由于发热丝直接与进料仓接触，从而导致整机的隔热防护要求较高，热传导效率低，加热不均匀。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种加热均匀的榨油机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种加热均匀的榨油机，包括主机、设置于主机内电机、榨油组件以及供榨油食材进料的进料仓，所述进料仓设置于所述主机内，所述榨油组件包括榨膛和榨杆，所述榨杆装配在所述榨膛内，其中，所述进料仓为金属进料仓，所述金属进料仓内设有搅拌叶，所述搅拌叶由所述电机驱动，所述进料仓外侧设有第一电磁加热组件，所述第一电磁加热组件包括第一电磁线圈。
[0006]优选的，所述第一电磁线圈环绕设置于所述进料仓下部周侧。
[0007]优选的，所述第一电磁加热组件还包括线圈固定架，所述第一电磁线圈绕置在所述线圈固定架上。
[0008]优选的，所述第一电磁加热组件还包括隔热绝缘层，所述隔热绝缘层设置于所述进料仓外壁上，所述第一电磁线圈绕置在所述隔热绝缘层上。
[0009]优选的，所述隔热绝缘层为塑胶涂层，所述塑胶涂层均匀设置于所述进料仓的外壁上。
[0010]优选的，所述榨膛为金属榨膛，所述榨膛外侧设有第二电磁加热组件，所述第二电磁加热组件包括第二电磁线圈，所述第二电磁线圈环绕所述榨膛设置。
[0011]优选的，还包括温控组件，所述温控组件包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器贴面设于所述进料仓外壁，所述第二温度传感器贴面设于所述榨膛外壁。
[0012]优选的，还包括控制电路，所述第一电磁线圈与所述第二电磁线圈与所述控制电路相连。
[0013]优选的，所述第一电磁线圈与所述第二电磁线圈通过单管电路与所述控制电路相连，所述单管电路包括一个绝缘栅双极型功率管，所述绝缘栅双极型功率管门极与所述控制电路相连，所述绝缘栅双极型功率管集电极与所述第一电磁线圈与第二电磁线圈相连，所述绝缘栅双极型功率管发射极与电源负极连接。
[0014]优选的，所述第一电磁线圈与所述第二电磁线圈通过半桥电路与所述控制电路相连，所述半桥电路包括两个绝缘栅双极型功率管，所述第一绝缘栅双极型功率管门极与所述控制电路相连，所述第一绝缘栅双极型功率管集电极与电源正极相连，所述第一绝缘栅双极型功率管发射极与所述第一电磁线圈与第二电磁线圈相连；所述第二绝缘栅双极型功率管门极与所述控制电路相连，所述第二绝缘栅双极型功率管集电极与所述第一电磁线圈和第二电磁线圈相连，所述第二绝缘栅双极型功率管发射极与所述电源负极相连。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1.通过在金属进料仓外侧设置第一电磁线圈，可以实现对进料仓的电磁加热，热传导效率高，加热效率比发热丝加热要快，并且停止加热过程中，热惯性小，使得进料仓可以快速冷却；通过搅拌叶可以使得物料受热平衡，加热更加均匀，水分蒸发更加彻底。
[0017]2.通过将第一电磁线圈环绕设置于进料仓下部周侧，从而实现电磁加热过程中下部周侧的加热，使得加热更加均匀，并且由于金属的良好的导热性能，其上部以及底部通过热传导实现温度升高，加热效率高。
[0018]3.通过将第一电磁线圈绕置在线圈固定架上或隔热绝缘层上，实现第一电磁线圈与进料仓的位置固定，从而实现第一电磁线圈与进料仓的不接触加热，没有漏电的风险。
[0019]4.通过在榨膛上设置第二电磁加热组件，可以同时实现对进料仓和对榨膛的电磁加热，使得榨油效果更好；通过在进料仓外壁以及榨膛外壁设置温度传感器，可以有效监测进料仓以及榨膛的温度值，从而控制加热温度在一个合理的范围之内。
[0020]5.通过将第一电磁线圈与第二电磁线圈通过单管电路与所述控制电路相连，实现一个控制电路同时控制两个电磁线圈，不仅提高控制的便利性，而且也降低了成本。通过将第一电磁线圈与第二电磁线圈通过半桥电路与所述控制电路相连，使得功率管截止时大大降低了反向电压，提高了整个电路的功率容量，可以很好的兼顾大小功率的控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例一的线圈固定架结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例二的隔热绝缘层结构示意图；
[0025]图4为本实用新型实施例一的电路结构图；
[0026]图5为本实用新型实施例三的电路结构图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0028]实施例一:
[0029]如图1图2所示，本实用新型提供一种加热均匀的榨油机，包括主机1、设置于主机I内的电机7，榨油组件以及供榨油食材进料的进料仓2，所述进料仓2设置于所述主机I内，所述榨油组件包括榨膛3和榨杆4，所述榨杆4装配在所述榨膛3内，所述进料仓2设置在所述榨膛3进料口 5上方，所述进料仓2内设有搅拌叶6，用于物料进入进料仓2后对物料进行搅拌，防止物料堵塞进料口 5，导致不能持续进料。所述搅拌叶6由所述电机7驱动，可以理解的，所述电机7可以是I个，也可以是多个，所述榨杆4和所述搅拌叶6可以由同一个电机7驱动，也可以由不同的电机7驱动。
[0030]所述进料仓2为金属材质的进料仓2，优选的所述金属可以为高导磁率的金属，比如铁，可以理解的所述金属也可以采用低导磁率的金属比如铝等，所述进料仓2外侧设有第一电磁加热组件，用于对所述进料仓2进行电磁加热，所述第一电磁加热组件包括线圈固定架8，以及绕置在所述线圈固定架8上的第一电磁线圈9。所述线圈固定架8内部的底面上设置有绕线槽10，所述第一电磁线圈9均匀绕置于绕线槽10中，所述线圈固定架8将所述第一电磁线圈9固定，线圈固定架8可以采用导热能力低的非金属材料制成，比如塑胶，陶瓷等，可降低整机隔热要求。所述线圈固定架8固定连接在主机I中，使得第一电磁线圈9与所述进料仓2位置恒定。这样设置的好处是，通过在金属进料仓2外侧设置第一电磁线圈9，可以实现对进料仓2的电磁加热，热传导效率高，加热效率比发热丝加热要快，并且停止加热过程中，热惯性小，使得进料仓2可以快速冷却。
[0031]所述第一电磁线圈9通过所述的线圈固定架8环绕设置于所述进料仓2下部周侦U。通过所述第一电磁线圈9对所述进料仓2下部周侧进行电磁加热，使得进料仓2下部周侧预先预热，由于是环绕设置，下部周侧加热均匀，通过进料仓2金属材质良好的导热性能，使得进料仓2的底部和上部周侧均受热，从而使得整个进料仓2均匀受热。这样设置的好处是:通过将第一电磁线圈9环绕设置于进料仓2下部周侧，从而实现电磁加热过程中下部周侧的加热，使得加热更加均匀，并且由于金属的良好的导热性能，其上部以及底部通过热传导实现温度升高，加热效率高。
[0032]所述榨膛3为金属榨膛3，所述榨膛3外侧设有第二电磁加热组件，所述第二电磁加热组件包括第二电磁线圈13，所述第二电磁线圈13环绕所述榨膛3设置。可以理解的，所述第二电磁线圈13也可以采用线圈固定架8的方式固定于所述榨膛3四周，并且环绕所述榨膛3外表面设置，这样设置的好处是:通过在榨膛3上设置第二电磁加热组件，可以同时实现对进料仓2和对榨膛3的电磁加热，使得榨油效果更好。
[0033]所述榨油机还包括控制电路，电源以及温控组件，所述温控组件包括第一温度传感器12和第二温度传感器14，所述第一温度传感器12贴面设于所述进料仓2外壁，用于实时检测进料仓2外壁的温度，从而反馈温度信息给控制电路便于控制，所述第一温度传感器12通过第一温度检测电路与所述控制电路电连接。所述第二温度传感器14贴面设于所述榨膛3外壁，用于实时检测榨膛3外壁的温度，从而反馈温度信息给控制电路便于控制，所述第二温度传感器14通过第二温度检测电路与所述控制电路电连接。这样设置的好处是通过在进料仓2外壁以及榨膛3外壁设置温度传感器，可以有效监测进料仓2以及榨膛3的温度值，从而控制加热温度在一个合理的范围之内。
[0034]如图4所示，所述第一电磁线圈9与所述第二电磁线圈13通过单管电路与所述控制电路相连，所述单管电路包括一个绝缘栅双极型功率管IGBTl，所述控制电路与电压检测电路、电流检测电路、同步电路、第一温度检测电路以及第二温度检测电路电连接。所述电压检测电路与电源并联用于检测电压情况，所述电压检测电路与控制电路相连向控制电路输入电压信号，所述第一温度检测电路以及第二温度检测电路与控制电路相连向控制电路输入实时温度信号；电流检测电路串联在电源与绝缘栅双极型功率管IGBTl之间，用于检测经IGBTl的电流情况；所述电流检测电路还与控制电路相连，向控制电路输入电流信号；所述同步电路分别于IGBTl以及控制电路相连，向控制电路输入同步信号；所述控制电路输出控制信号给驱动三极管Ql和Q2，从而分别驱动继电器的开通与关闭，从而控制第一电磁线圈9和第二电磁线圈13的加热操作。所述单管电路还包括滤波电容Cl，其与第一电磁线圈9和第二电磁线圈13并联；所述IGBTl门极与所述控制电路相连，所述IGBTl集电极与所述第一电磁线圈9与第二电磁线圈13相连，所述IGBTl发射极与所述电源负极连接，通过IGBTl的开通和关闭从而在主路控制第一电磁线圈9以及第二电磁线圈13的加热。当需要对进料仓2内的食材进行烘炒时，第一电磁线圈9通过继电器控制开关Kl连接，对进料仓2进行加热烘炒，当烘炒完毕时，控制电路控制继电器断开K1，接通K2，此时第二电磁线圈13开始工作，对榨膛3进行加热，榨膛3预热完毕后启动电机7进行榨油。这样设置的好处是:通过将第一电磁线圈9与第二电磁线圈13通过单管电路与所述控制电路相连，实现一个控制电路同时控制两个电磁线圈，不仅提高控制的便利性，而且也降低了成本。
[0035]上述一种加热均匀的榨油机，其工作原理如下:
[0036]用户将用于榨油的物料放入进料仓2内，盖上上盖，接通电源后，用户通过操作面板启动程序，选择冷榨还是热榨，如果用户选择冷榨，第一电磁线圈9不工作，第二电磁线圈13开始工作，把榨膛3的温度加热到80°C -1OO0C。电机7工作带动榨杆4旋转，物料通过榨膛3加料口进入榨膛3内挤压粉碎，榨出的油通过榨膛3油孔滴入接油盒内，渣料被榨杆4螺纹推动至榨膛3出渣口，落于接渣盒内。采用电磁感应加热方式，第二电磁线圈13工作后产生高频磁场使榨膛3发热。如果用户选择热榨，第一电磁线圈9工作，搅拌叶6工作，电机7反转或者不转，先对物料进行翻炒，先烘干物料的水分，其温度控制在120°C -160°C，烘炒时间10分-30分钟，烘炒结束后，第一电磁线圈9不工作，第二电磁线圈13开始工作，把榨膛3的温度加热到80°C _100°C，电机7工作带动榨杆4旋转，物料通过榨膛3加料口进入榨膛3内挤压粉碎，榨出的油通过榨膛3油孔滴入接油盒内，渣料被榨杆4螺纹推动至榨膛3出渣口，落于接渣盒内。
[0037]实施例2:
[0038]实施例2与实施例1的区别在于，所述第一电磁线圈9的固定方式不同，如图3所示，本实施例中，所述第一电磁加热组件包括隔热绝缘层11，所述隔热绝缘层11设置于所述进料仓2外壁上，所述第一电磁线圈9绕置在所述隔热绝缘层11上，优选的，所述隔热绝缘层11为塑胶涂层，所述塑胶涂层均匀设置于所述进料仓2的外壁上，所述第一线圈环绕设置在所述塑胶涂层上，由于所述塑胶涂层的隔热绝缘效果，可以使得第一电磁线圈9与进料仓2外壁不直接接触，也方便了第一电磁线圈9的固定。所述塑胶涂层可以采用PPA、PPT等隔热绝缘效果好的材料。这样设置的好处是，通过将第一电磁线圈9绕置隔热绝缘层11上，实现第一电磁线圈9与进料仓2的位置固定，从而实现第一电磁线圈9与进料仓2的不接触加热，没有漏电的风险。
[0039]实施例3:
[0040]本实施例与实施例1的区别在于所述第一电磁线圈9以及第二电磁线圈13与所述控制电路通过半桥电路连接，如图5所示，所述半桥电路包括两个绝缘栅双极型功率管IGBTl、IGBT2。所述半桥电路包括滤波电容Cl，其与第一电磁线圈9和第二电磁线圈13串联；所述IGBTl门极与所述控制电路相连，所述IGBTl集电极与电源正极相连，所述IGBTl发射极与所述第一电磁线圈9与第二电磁线圈13相连；所述IGBT2门极与所述控制电路相连，所述IGBT2集电极与所述第一电磁线圈9和第二电磁线圈13相连，所述IGBT2发射极与所述电源负极相连。这样设置的好处是:通过将第一电磁线圈9与第二电磁线圈13通过半桥电路与所述控制电路相连，使得功率管截止时大大降低了反向电压，提高了整个电路的功率容量，可以很好的兼顾大小功率的控制。
[0041]以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
【权利要求】
1.一种加热均匀的榨油机，包括主机、设置于主机内电机、榨油组件以及供榨油食材进料的进料仓，所述进料仓设置于所述主机内，所述榨油组件包括榨膛和榨杆，所述榨杆装配在所述榨膛内，其特征在于:所述进料仓为金属进料仓，所述金属进料仓内设有搅拌叶，所述搅拌叶由所述电机驱动，所述进料仓外侧设有第一电磁加热组件，所述第一电磁加热组件包括第一电磁线圈。
2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的榨油机，其特征在于:所述第一电磁线圈环绕设置于所述进料仓下部周侧。
3.根据权利要求2所述的一种加热均匀的榨油机，其特征在于:所述第一电磁加热组件还包括线圈固定架，所述第一电磁线圈绕置在所述线圈固定架上。
4.根据权利要求2所述的一种加热均匀的榨油机，其特征在于:所述第一电磁加热组件还包括隔热绝缘层，所述隔热绝缘层设置于所述进料仓外壁上，所述第一电磁线圈绕置在所述隔热绝缘层上。
5.根据权利要求4所述的一种加热均匀的榨油机，其特征在于:所述隔热绝缘层为塑胶涂层，所述塑胶涂层均匀设置于所述进料仓的外壁上。
6.根据权利要求3或4所述的一种加热均匀的榨油机，其特征在于:所述榨膛为金属榨膛，所述榨膛外侧设有第二电磁加热组件，所述第二电磁加热组件包括第二电磁线圈，所述第二电磁线圈环绕所述榨膛设置。
7.根据权利要求6所述的一种加热均匀的榨油机，其特征在于:还包括温控组件，所述温控组件包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器贴面设于所述进料仓外壁，所述第二温度传感器贴面设于所述榨膛外壁。
8.根据权利要求7所述的一种加热均匀的榨油机，其特征在于:还包括控制电路，所述第一电磁线圈与所述第二电磁线圈与所述控制电路相连。
9.根据权利要求8所述的一种加热均匀的榨油机，其特征在于:所述第一电磁线圈与所述第二电磁线圈通过单管电路与所述控制电路相连，所述单管电路包括一个绝缘栅双极型功率管，所述绝缘栅双极型功率管门极与所述控制电路相连，所述绝缘栅双极型功率管集电极与所述第一电磁线圈与第二电磁线圈相连，所述绝缘栅双极型功率管发射极与电源负极连接。
10.根据权利要求8所述的一种加热均匀的榨油机，其特征在于:所述第一电磁线圈与所述第二电磁线圈通过半桥电路与所述控制电路相连，所述半桥电路包括两个绝缘栅双极型功率管，所述第一绝缘栅双极型功率管门极与所述控制电路相连，所述第一绝缘栅双极型功率管集电极与电源正极相连，所述第一绝缘栅双极型功率管发射极与所述第一电磁线圈与第二电磁线圈相连；所述第二绝缘栅双极型功率管门极与所述控制电路相连，所述第二绝缘栅双极型功率管集电极与所述第一电磁线圈和第二电磁线圈相连，所述第二绝缘栅双极型功率管发射极与所述电源负极相连。
【文档编号】B30B15/00GK204095166SQ201420430196
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】王旭宁, 吴华锋, 陈芳 申请人:九阳股份有限公司