一种轴型工件的渗氮吊具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的轴型工件的渗氮吊具，包括吊杆、底座、稳定杆和支架，所述吊杆下端固定连接在底座的中心，上端设置有吊环，所述稳定杆均布固定在底座边缘，多个所述支架上下等距间隔固定在所述吊杆和稳定杆上，所述支架上一体成型有与稳定杆连接的支撑骨，所述支撑骨内设置有安装槽，所述料架边缘设置有与安装槽匹配的安装卡边，卡边嵌合在安装槽内，料架内设置有固定工件的卡孔，料架上设置有用于取料的取料吊钩；本方案的优点在于：当吊具的料架部分损坏后，可以直接进行更换，不用再将整个吊具返厂维修。
【专利说明】一种轴型工件的渗氮吊具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属材料热处理使用的设备，特别涉及一种轴型工件的渗氮吊具。
【背景技术】
[0002]渗氮技术是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。
[0003]特别是杆状工件的表面处理中，往往一炉处理的工件有大有小，形状各异，为节省生产成本，每一炉次需要尽量多装些工件，如此吊具的设计需要考虑可以吊装不同大小的工件。由上可见要实现各种规格零件的同炉热处理，现在一般是专用吊具，在使用时候部件之间都不能拆卸，导致吊具部分损坏后，必须进入原厂进行针对性修复，维修的周期一般都较长，导致整个渗氮工艺中不能立即更换吊具，耽误了工件加工的节奏。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够对局部标准组件进行更换的渗氮吊具。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供的方案是:轴型工件的渗氮吊具，包括吊杆、底座、稳定杆、料架和支架，所述吊杆下端固定连接在底座的中心，上端设置有吊环，所述稳定杆均布固定在底座边缘，多个所述支架上下等距间隔固定在所述吊杆和稳定杆上，所述支架上一体成型有与稳定杆连接的支撑骨，所述支撑骨内设置有安装槽，所述料架边缘设置有与安装槽匹配的安装卡边，卡边嵌合在安装槽内，料架内设置有固定工件的卡孔，料架上设置有用于取料的取料吊钩。
[0006]根据渗氮炉内的空间，合理的设计底座，根据工件的大小设置卡孔的大小，将支架安装在稳定杆和吊杆上，在生产时候将料架的轮廓做成统一规格，使用过程，通过安装槽和安装槽的匹配将料架安装在支撑骨上，通过吊装工具连接吊杆将整个装置吊装在渗氮炉内进行渗氮处理。
[0007]本方案的优点在于:由于本渗氮吊具盛装工件的料架为可拆卸设置，且在加工时候就将料架轮廓做成统一规格，遇到在渗氮工序中料架开裂，可以随时将损坏的料架进行更换；2、由于吊具设置有多层，可以对不同型号的零件进行一次性渗氮，3、在料架上取料吊钩，不但可以方便更换料架还便于对单个料架工件的取出。
[0008]优选的，为了使得单杆吊装更加平稳，所述底座为圆盘状，底座为圆盘状，支撑骨匹配连接稳定杆上，使得单个料架的轮廓为扇形，这样便于将料架取出。
[0009]优选的，为了能够将便于放置，底座下方设置有稳定脚。
[0010]优选的，为了减少渗氮温差对料架的影响，所述支撑骨之间通过圆弧加强筋连接，这样使得料架处于温差较大的渗氮炉中，使得圆弧处的应力不至于集中，可防止支撑骨之间断裂。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实施例中轴型工件渗氮吊具的结构示意图；
[0012]图2是本实施例中轴型工件渗氮吊具的支架的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0014]如图1和图2所示，轴型工件的渗氮吊具，包括吊杆1、圆盘状的底座4、稳定杆2、料架9和支架3，吊杆I下端通过焊接的方式连接在底座4的中心，上端为一体成型的吊环6，稳定杆2均布固定在底座4边缘，吊杆I和稳定杆4上设置有支架固定座，支架3中心套接在吊杆I上并通过固定座固定，同时支架3的边缘也套接在稳定杆2上，也同时通过支架固定座固定，这样通过支架3将吊具分为四层，四层支架3等距间隔，支架3由中心发散的多个枝状的支撑骨8构成，支撑骨8内设置有安装槽12，料架9边缘设置有与安装槽12匹配的安装卡边，卡边嵌合在安装槽12内，料架9内设置有固定工件的卡孔10，料架9上设置有用于取料的取料吊钩11，在底座4的下方设置有可以使得气体通过的气孔并且底座4底部设置有稳定脚5，使得底座4下方形成气体空间。
[0015]根据渗氮炉内的空间，合理的设计底座，根据工件的大小设置卡孔10的大小，将支架3安装在稳定杆2和吊杆I上，在生产时候将料架的轮廓做成统一规格，使用过程，通过安装槽12将料架9安装在支撑骨8上，通过吊装工具连接吊杆I将整个装置吊装在渗氮炉内进行渗氮处理；为了减少渗氮温差对料架9的影响，支撑骨8之间通过圆弧加强筋7连接，这样使得料架处于温差较大的渗氮炉中，使得圆弧处的应力不至于集中，可防止支撑骨8之间断裂。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.轴型工件的渗氮吊具，包括吊杆、底座、稳定杆、料架和支架，所述吊杆下端固定连接在底座的中心，上端设置有吊环，所述稳定杆均布固定在底座边缘，多个所述支架上下等距间隔固定在所述吊杆和稳定杆上，其特征在于:所述支架上一体成型有与稳定杆连接的支撑骨，所述支撑骨内设置有安装槽，所述料架边缘设置有与安装槽匹配的安装卡边，卡边嵌合在安装槽内，料架内设置有固定工件的卡孔，料架上设置有用于取料的取料吊钩。
2.根据权利要求1所述的轴型工件的渗氮吊具，其特征在于:所述底座为圆盘状。
3.根据权利要求2所述的轴型工件的渗氮吊具，其特征在于:底座下方设置有稳定脚。
4.根据权利要求3所述的轴型工件的渗氮吊具，其特征在于:所述支撑骨之间通过圆弧加强筋连接。
【文档编号】B66C1/22GK204198246SQ201420597990
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】龚恒 申请人:重庆电子工程职业学院