钢丝绳焊接绳环的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝绳焊接绳环，用于钢丝绳穿引时不同直径钢丝绳的对接，实现大直径钢丝绳的穿引。其技术方案为：以钢板母材直接进行数控切割机下料作为绳环主体，在绳环主体中通过钻床加工出钢丝绳穿越孔。将钢丝绳引绳绳头从焊接绳环钢丝绳穿越孔中穿过后插编绳头，完成引绳和钢丝绳的对接，然后根据穿绳工艺完成钢丝绳穿引工作。
【专利说明】钢丝绳焊接绳环
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重机钢丝绳缠绕系统中的技术，尤其涉及钢丝绳穿引时不同直径钢丝绳对接的焊接绳环。
【背景技术】
[0002]钢丝绳缠绕系统在起重机中应用广泛，特别是浮式起重机中所用钢丝绳有着直径大、长度长且穿引后需要预紧等特点，钢丝绳直径普遍在60mm左右，长度在2000m?7000m之间。随着一些特大型浮吊的建造，缠绕系统使用的钢丝绳直径和穿引时的牵引力也越来越大，如振华重工制造的12000T浮吊，变幅钢丝绳直径达到78mm、穿绳时的牵引拉力达到了 22T，以往使用的在钢丝绳端头焊接螺母作为牵引绳头的方法已经满足不了如此大直径和拉力的钢丝绳穿引。
实用新型内容
[0003]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0004]本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种钢丝绳焊接绳环，用于钢丝绳穿引时不同直径钢丝绳的对接，实现大直径钢丝绳的穿引。
[0005]本实用新型的技术方案为:本实用新型揭示了一种钢丝绳焊接绳环，以钢板母材直接进行数控切割机下料作为绳环主体，在绳环主体中通过钻床加工出钢丝绳穿越孔。
[0006]根据本实用新型的钢丝绳焊接绳环的一实施例，钢板母材的型号是WDB620E或Q690E。
[0007]本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型根据起重机中缠绕系统中常用的钢丝绳直径、引绳直径和牵拉拉力，设计了钢丝绳焊接绳环，其方案有如下的特点:1、设计制造了钢丝绳焊接绳环，以WDB620E、Q690E等高强度钢板为母材，利用数控切割机下料后机加工成型。根据钢丝绳直径不同选用不同的材质和规格，适用于多种大直径钢丝绳与引绳的对接。2、设计了一种大直径钢丝绳对接的方式，采用J607焊条将钢丝绳焊接绳环焊接在大直径钢丝绳绳头端部，然后将牵引用引绳穿入对接绳环上的钢丝绳穿越孔后插编绳头，实现不同直径钢丝绳的对接。3、采用了钢丝绳焊接绳环与钢丝绳焊接的焊接操作，用于焊接绳环与钢丝绳的焊接。4、采用钢丝绳焊接绳环的对接而实现的钢丝绳对接接头可承受相应的牵引力，并可顺利通过钢丝绳滑轮组，实现大直径钢丝绳的穿引。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1A和IB示出了本发明的钢丝绳焊接绳环的较佳实施例的结构图。
[0009]图2A、2B示出了本发明的钢丝绳焊接绳环的毛坯下料的示意图。
[0010]图3示出了钢丝绳焊接绳环的机加工的示意图。
[0011]图4示出了钢丝绳焊接绳环和钢丝绳焊接的示意图。
[0012]图5A、5B示出了引绳和焊接绳环插编对接的示意图。
【具体实施方式】
[0013]在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
[0014]图1A和IB示出了本发明的钢丝绳焊接绳环的较佳实施例的结构。请参见图1A和1B，本实施例的钢丝绳焊接绳环以钢板母材直接进行数控切割机下料作为绳环主体1、在绳环主体中通过钻床加工出钢丝绳穿越孔2。主体I是以WDB620E或者Q690E材质等高强度钢板为母材，选用相应板厚的钢板利用数控切割机下料。
[0015]绳环主体I的外形尺寸L1、L2、L3、L4、RU R2和&按照选用钢丝绳焊接绳环图纸尺寸直接数控下料到位不留加工余量，钢丝绳穿越孔2不割出，绳环厚度t方向预留加工余量。
[0016]钢丝绳焊接绳环下料后利用钻床加工出钢丝绳穿越孔2，然后双面加工厚度余量至图纸要求尺寸t，最后机加工焊接绳环外轮廓圆弧R3、钢丝绳穿越孔2四周的圆弧R3和R4o
[0017]使用时将焊接绳环的&处端头和被穿引钢丝绳绳头对接烧焊，然后将牵引绳传入钢丝绳穿越孔2，实现牵引绳和钢丝绳的对接。
[0018]在加工钢丝绳焊接绳环的时候，主要包括毛坯下料、机加工、焊接以及引绳穿引。
[0019]毛坯下料具体参见图2A和2B，以WDB620E、Q690E等高强度钢板为母材，利用数控切割机进行数控下料，将焊接绳环的外形尺寸全部切割到位，钢丝绳穿越孔不割出，得以形成毛坯件。
[0020]机加工具体参见图3，包括了对毛坯件整体划线、钢丝绳穿越孔划线、厚度余量划线、整体机加工等的处理，图3箭头所示的三个步骤依次是整体划线、加工钢丝绳穿越孔以及加工厚度余量和内外圆弧，在图3中，①为十字中心线，②为厚度余量加工线，③为钢丝绳穿越孔，④为内外圆弧。
[0021]毛坯件整体划线是以钢丝绳焊接绳环的毛坯件的尖角和半圆弧面为基准，划线划出钢丝绳焊接绳环的十字中心线。
[0022]钢丝绳穿越孔划线是以钢丝绳焊接绳环的十字中心线为基准，划出绳环上钢丝绳穿越孔的十字中心线、外圆加工尺寸线和校验线。
[0023]厚度余量划线是以钢丝绳焊接绳环的毛坯件的底平面为基准划出厚度方向十字中心线，然后以厚度方向的十字中心线划出厚度方向加工余量线和校验线。
[0024]整体机加工是根据划线尺寸首先加工出绳环上的钢丝绳穿越孔，然后在绳环的双面加工厚度余量，再根据钢丝绳穿越孔加工内、外圆弧。
[0025]钢丝绳焊接绳环的焊接具体参见图4，包括了焊前准备、定位焊和打底焊、填充及盖面焊、填充及盖面焊的处理。图4中箭头左边表示了绳环和钢丝绳定位焊接，箭头右边表示了绳环和钢丝绳填充和盖面焊。其中⑤表示焊接绳环，⑥表示定位焊打底，⑦表示钢丝绳，⑧表示绑扎钢丝绳，⑨表示填充和盖面焊。
[0026]在钢丝绳焊接绳环的焊接中，焊前准备的过程包括焊接绳环的选型、钢丝绳端头处理、准备手工电弧焊用焊条作为焊材以及焊接绳环处理。其中焊接绳环的选型是根据穿引钢丝绳直径选用相应的焊接绳环，用WDB620E或Q690E材质的钢板数控下料后机加工成型。钢丝绳端头处理是指在距离钢丝绳端头50mm处用直径2mm的细钢丝绳捆绑牢固，捆绑长度为钢丝绳直径的2倍，将钢丝绳端部50mm范围内油污、铁锈、水汽等杂物清除干净，端部打磨平滑。焊材准备是指焊材选用手工电弧焊用焊条，使用前放在烘焙箱内在高温(例如350至380摄氏度)下烘焙I小时并保温，随用随取。焊接绳环处理是将焊接绳环90°端头处焊接范围内打磨光滑，去除铁锈、氧化皮等杂物。
[0027]定位焊和打底焊的处理是将焊接绳环和钢丝绳端头对齐并调整垂直后进行焊前预热(较佳的预热温度例如是160至230°C )，然后使用手工电弧焊用焊条采用直流反接的方法进行定位焊和打底焊，焊接电流例如是120±10A，电压为21.4至24.6伏。
[0028]填充及盖面焊的处理是使用手工电弧焊用焊条采用直流反接的方法进行填充和盖面焊，焊接电流例如是170± 10A，电压为21.5至24.6伏，焊接时注意控制层间温度在160至230摄氏度。采用双面环向对称烧焊的方法控制焊接变形，以保证绳环焊接后和钢丝绳垂直。
[0029]钢丝绳焊接绳环的引绳穿引具体参见图5A和5B，在图5A中，51为产品钢丝绳，52为焊接绳环，53为引绳，在图5B中，54为引绳插编绳头。根据钢丝绳牵引拉力和焊接绳环钢丝绳穿越孔的尺寸选用钢丝绳引绳，将钢丝绳引绳绳头从焊接绳环钢丝绳穿越孔中穿过后插编绳头，完成引绳和钢丝绳的对接，然后根据穿绳工艺完成钢丝绳穿引工作。
[0030]提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。
【权利要求】
1.一种钢丝绳焊接绳环，其特征在于，以钢板母材直接进行数控切割机下料作为绳环主体，在绳环主体中通过钻床加工出钢丝绳穿越孔。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳焊接绳环，其特征在于，钢板母材的型号是WDB620E或Q690E。
【文档编号】B66D1/28GK204239603SQ201420618252
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】李森, 周井华, 王雷, 俞丽, 郭敏, 罗庆 申请人:上海振华重工(集团)股份有限公司