专利名称：钢丝绳的定尺生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢丝绳的定尺生产设备。
背景技术：
如图1所示，为目前常见的钢丝绳生产设备，包括多台拉丝机1、多台捻股机2及合绳机3。多台拉丝机1拉出的钢丝进入捻股机2后将多根钢丝捻为一根股绳，多台股绳机送出的多根股绳进入合绳机3后合成不同规格尺寸的钢丝绳。在上述生产设备中，由于缺少对于钢丝及股绳长度的控制往往会出现下列情况若在第η批次时需要生产1000米的钢丝绳，需要用到1030米的钢丝，但由于第η-1批次(即上一批次)的生产使得第i台拉丝机1 只能生产出800米的钢丝，这就需要在第i台拉丝机上通过人工焊接的方式新接上钢丝，如此不仅浪费了人力和工时，更重要的是在第η批次所产出的钢丝绳中是带有焊接接头的， 而且通常情况下会存在多个焊接接头，焊接接头的存在大大降低了钢丝绳的抗拉强度。
发明内容本实用新型的目的是提供一种提高效率且提高产出的钢丝绳的抗拉强度的生产设备。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种钢丝绳的定尺生产设备，包括多台拉丝机，拉丝机拉出的钢丝进入捻股机进行捻股，捻股机捻出的股绳输入合绳机后生产出钢丝绳，其特征在于在每根钢丝的上方及下方分别设有第一上压轮及第一下压轮，钢丝前进时带动第一上压轮及第一下压轮转动，在第一上压轮或第一下压轮上设有一个钢丝编码器，钢丝编码器用来记录钢丝的长度，在每根股绳的上方及下方分别设有第二上压轮及第二下压轮，股绳前进时带动第二上压轮及第二下压轮转动，在第二上压轮及第二下压轮设有一个股绳编码器，股绳编码器用来记录股绳的长度，在钢丝绳的上方及下方分别设有第三上压轮及第三下压轮，钢丝绳前进时带动第三上压轮及第三下压轮转动， 在第三上压轮或第三下压轮上设有钢丝绳编码器，钢丝绳编码器用来记录钢丝绳的长度， 钢丝编码器、股绳编码器及钢丝绳编码器连接PLC，当钢丝编码器记录的钢丝长度达到设定值时由PLC控制拉丝机停机，当股绳编码器记录的股绳长度达到设定值时由PLC控制捻股机停机，当钢丝绳编码器记录的钢丝绳长度达到设定值时由PLC控制合绳机停机。进一步，所述第一上压轮及第一下压轮由金属材料制得，所述第二上压轮、第二下压轮、第三上压轮及第三下压轮由软质材料制得。所述软质材料为橡胶。采用本实用新型提供的定尺生产设备后，使得每一批次生产钢丝绳时，拉丝机拉出的钢丝不会有多余从而影响下一批次的生产，不需要在生产钢丝绳时，利用人工焊接的方法接续钢丝，从而不会产生焊接点，不仅大大提高了钢丝绳的抗拉强度，而且大大提高了效率，节约了工时。
图1为原钢丝绳生产设备示意图；图2为本实用新型提供的一种钢丝绳的定尺生产设备示意图。
具体实施方式
以下结合实施例来具体说明本实用新型。如图2所示，本实用新型提供了一种钢丝绳的定尺生产设备，包括多台拉丝机1， 拉丝机1拉出的钢丝4进入捻股机2进行捻股，捻股机2捻出的股绳5输入合股机3后产出钢丝绳6，其特征在于在每根钢丝4的上方及下方分别设有第一上压轮6-1及第一下压轮6-2，钢丝4前进时带动第一上压轮6-1及第一下压轮6-2转动，在第一上压轮6-1或第一下压轮6-2上设有一个钢丝编码器，钢丝编码器用来记录钢丝4的长度，在每根股绳5的上方及下方分别设有第二上压轮7-1及第二下压轮7-2，股绳5前进时带动第二上压轮7-1 及第二下压轮7-2转动，在第二上压轮7-1及第二下压轮7-2设有一个股绳编码器，股绳编码器用来记录股绳5的长度，在钢丝绳6的上方及下方分别设有第三上压轮8-1及第三下压轮8-2，钢丝绳6前进时带动第三上压轮8-1及第三下压轮8-2转动，在第三上压轮8-1 或第三下压轮8-2上设有钢丝绳编码器，钢丝绳编码器用来记录钢丝绳6的长度，钢丝编码器、股绳编码器及钢丝绳编码器连接PLC，当钢丝编码器记录的钢丝4长度达到设定值时由 PLC将拉丝机1停机，当股绳编码器记录的股绳5长度达到设定值时由PLC将捻股机2停机，当钢丝绳编码器记录的钢丝绳6长度达到设定值时由PLC将合股机3停机。第一上压轮 6-1及第一下压轮6-2由金属材料制得，第二上压轮7-1、第二下压轮7-2、第三上压轮8_1 及第三下压轮8-2由橡胶制得。若在某一批次需要生产1000米的钢丝绳，若需要1030米的钢丝及1020米的股绳，则当钢丝编码器记录的钢丝4长度达到1030米时，通过PLC控制拉丝机1停机。通过股绳编码器监测捻股机2捻出的股绳5长度，当达到1020米时，通过PLC将捻股机2停机， 最后通过钢丝绳编码器测量产出的钢丝绳6的长度，当达到1000米时，将合股机3停机，同时将钢丝绳6截断。
权利要求1.一种钢丝绳的定尺生产设备，包括多台拉丝机(1)，其特征在于在每根钢丝(4)的上方及下方分别设有第一上压轮(6-1)及第一下压轮(6-2)，钢丝(4)前进时带动第一上压轮(6-1)及第一下压轮(6-2 )转动，在第一上压轮(6-1)或第一下压轮(6-2 )上设有一个钢丝编码器，在每根股绳(5)的上方及下方分别设有第二上压轮(7-1)及第二下压轮(7-2)， 股绳(5)前进时带动第二上压轮(7-1)及第二下压轮(7-2)转动，在第二上压轮(7-1)及第二下压轮(7-2)设有一个股绳编码器，在钢丝绳(6)的上方及下方分别设有第三上压轮 (8-1)及第三下压轮(8-2)，钢丝绳(6)前进时带动第三上压轮(8-1)及第三下压轮(8-2) 转动，在第三上压轮(8-1)或第三下压轮(8-2)上设有钢丝绳编码器，钢丝编码器、股绳编码器及钢丝绳编码器连接PLC。
2.如权利要求1所述的一种钢丝绳的定尺生产设备，其特征在于，所述第一上压轮 (6-1)及第一下压轮(6-2)由金属材料制得，所述第二上压轮(7-1)、第二下压轮(7-2)、第三上压轮(8-1)及第三下压轮(8-2)由软质材料制得。
3.如权利要求2所述的一种钢丝绳的定尺生产设备，其特征在于，所述软质材料为橡胶。专利摘要本实用新型提供了一种钢丝绳的定尺生产设备，包括多台拉丝机，拉丝机拉出的钢丝进入捻股机进行捻股，捻股机捻出的股绳输入合绳机后产出钢丝绳，其特征在于在每根钢丝的上方及下方分别设有第一上压轮及第一下压轮，在第一上压轮或第一下压轮上设有一个钢丝编码器，在每根股绳的上方及下方分别设有第二上压轮及第二下压轮，在第二上压轮及第二下压轮设有一个股绳编码器，在钢丝绳的上方及下方分别设有第三上压轮及第三下压轮，在第三上压轮或第三下压轮上设有钢丝绳编码器，钢丝编码器、股绳编码器及钢丝绳编码器连接PLC。采用本实用新型提供的定尺生产设备后，不仅大大提高了钢丝绳的抗拉强度，而且大大提高了效率，节约了工时。
文档编号D07B7/02GK202000181SQ20102061557
公开日2011年10月5日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者冯新, 孙国祥, 黄辉 申请人:江苏巨力钢绳有限公司