柔性拼接式振动平台的制作方法
【专利摘要】柔性拼接式振动平台，包括振动平台以及拼接组件，所述振动平台为双层结构，包括底座支架以及面板支架，底座支架下部与底座固连，而所述面板支架与作为加工面的平台面板固连，所述底座支架与面板支架均为工字钢或者U型钢固连成型，中间通过若干空气弹簧连接，振动电机则固定在底座支架与面板支架之间的空间中；所述拼接组件包括刚性柱型连接器以及柔性板型连接器，刚性柱型连接器设置于平台面板的上表面的一侧边缘；而柔性板型连接器则设置于刚性柱型连接器的垂直位置的底座支架以及面板支架的工字钢或者U型钢的腰间。本实用新型工艺简单，加工方便，拼接装配容易且可靠性高。
【专利说明】柔性拼接式振动平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加工平台领域，具体为一种柔性拼接式振动平台。
【背景技术】
[0002]在现有机加工过程中经常需要用到振动平台，而通常的振动平台的尺寸是相对固定的，且通常都是按待加工的产品的尺寸进行加工，而在实际应用过程中，很多产品是小批量生产，再加上在振动平台上加工或检测的产品形状尺寸差异很大，因而，从效益角度考虑，不可能根据产品的尺寸加工相应尺寸振动平台，所以一般采用拼接式振动平台。
[0003]由于振动设备主要由液压、气动、电磁以及机械振动方式来实现。其振动驱动实现组成环节多，多部件传动间隙，且每个部件的尺寸精度均存在差异，若只是进行传统的刚性拼接存在着较多的缺点:
[0004]一、将两个振动平台用钢板等材料刚性连接在一起，虽然实现了振动平台尺寸的可调节，但同时导致振动噪音过大，且非常容易形成共振，极易损坏连接螺栓，振动电机等部件。
[0005]二、传统的拼接式振动平台均选用橡胶弹簧支撑上平台和底座，但是即使同一设计高度的振动平台，由于安装，橡胶磨损等原因，高度也会有差异，从而使得在刚性连接之后，部分橡胶弹簧与底座悬空而不起作用，导致其它橡胶弹簧过度磨损。
[0006]三、传统的拼接式振动平台电机的轴线一般与拼接面平行，导致振动力叠加后的合力有可能与拼接面重合或接近，从而加大了对连接器件的磨损以及破坏可能性。
实用新型内容
[0007]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种柔性拼接式振动平台，这种振动平台可实现两两之间的相互搭接，搭接后稳定、精度高，同时由于采用柔性连接件连接不易产生共振，可用以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0008]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0009]柔性拼接式振动平台，包括振动平台以及拼接组件，其中，所述振动平台为双层结构，包括底座支架以及面板支架，底座支架下部与底座固连，而所述面板支架与作为加工面的平台面板固连，所述底座支架与面板支架均为工字钢或者U型钢固连成型，中间通过若干空气弹簧连接，振动电机则固定在底座支架与面板支架之间的空间中；所述拼接组件包括刚性柱型连接器以及柔性板型连接器，刚性柱型连接器设置于平台面板的上表面的一侧边缘；而柔性板型连接器则设置于刚性柱型连接器的垂直位置的底座支架以及面板支架的工字钢或者U型钢的腰间。
[0010]在本实用新型中，所述空气弹簧应包括至少四个，分别安装在底座支架以及面板支架的边角位置，振动平台的高度通过调节空气弹簧的气压而调节，拼接后的两个振动平台之间通过调节边角位置的空气弹簧来调整两振动平台之间的高度差。
[0011]在本实用新型中，振动平台中的振动电机的布置采取电机轴线方向与平台拼接方向一致的方式布置，消除了振动电机所产生的振动力的合力叠加在平台连接处的可能。
[0012]在本实用新型中，所述拼接组件上均设置有若干用于连接其他振动平台的连接件，连接件优选采用螺纹连接件，用以方便拆卸。
[0013]有益效果:本实用新型结构紧凑，搭接处紧密且由于采用刚性连接与柔性连接相结合的方式进行搭接，配合振动平台中沿拼接方向垂直的布置的电机可实现振动工作成，工作台在各方位都能得到充分振动，在振动同时不易产生共振，以有效提高振动平台的振动效果，延长设备使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型较佳实施例的拼接示意图。
[0015]图2为本实用新型较佳实施例拼接后的内部结构示意图。
[0016]其中:1-振动平台1、2_刚性柱型连接器、3-振动平台I1、4-柔性板型连接器、5-空气弹簧、6-面板支架、7-底座支架、8-振动电机。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]参见图1、图2的柔性拼接式振动平台的较佳实施例的拼接示意图，在本实施例中，振动平台I I与振动平台II 3在一侧搭接，其中，振动平台I I为方形振动平台，而振动平台II 3为一长方形振动平台，其长度为振动平台I I的两倍，振动平台I I与振动平台II 3均包括底座支架7以及面板支架6，底座支架7和面板支架6均为工字钢固连成型，而在底座支架7和面板支架6在边角位置通过空气弹簧5连接，其中间的空腔位置中均匀设置有振动电机8，此振动电机8的电机轴线方向与平台拼接方向一致。
[0019]在本实施例中，在振动平台I I与振动平台II 3的面板支架6与底座支架7的工字钢腰间位置均设置有柔性板型连接器4，此柔性板型连接器4用于在支架位置处连接振动平台I I与振动平台II 3，而在振动平台I I与振动平台II 3的连接位置处的面板支架6平台面板上边缘则设置有刚性柱型连接器2，此刚性柱型连接器2用于实现振动平台I I与振动平台II 3的平台面板的刚性连接。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.柔性拼接式振动平台，包括振动平台以及拼接组件，其特征在于，所述振动平台为双层结构，包括底座支架以及面板支架，底座支架下部与底座固连，而所述面板支架与作为加工面的平台面板固连，所述底座支架与面板支架均为工字钢或者[型钢固连成型，中间通过若干空气弹簧连接，振动电机则固定在底座支架与面板支架之间的空间中；所述拼接组件包括刚性柱型连接器以及柔性板型连接器，刚性柱型连接器设置于平台面板的上表面的一侧边缘；而柔性板型连接器则设置于刚性柱型连接器的垂直位置的底座支架以及面板支架的工字钢或者V型钢的腰间。
2.根据权利要求1所述的柔性拼接式振动平台，其特征在于，振动平台中的振动电机的布置采取电机轴线方向与平台拼接方向一致的方式布置。
3.根据权利要求1所述的柔性拼接式振动平台，其特征在于，所述在所述拼接组件上均设置有若干用于连接其他振动平台的螺纹连接件。
4.根据权利要求1所述的柔性拼接式振动平台，其特征在于，所述空气弹簧分别安装在底座支架以及面板支架的边角位置。
5.根据权利要求1所述的柔性拼接式振动平台，其特征在于，每个振动平台中的空气弹簧至少为四个。
【文档编号】B06B1/16GK204220431SQ201420629960
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月19日 优先权日:2014年10月19日
【发明者】汤迎红, 肖舟旻 申请人:湖南国汇科技有限责任公司