一种FPC压合耐高温复合式离型膜及其制作方法与流程

本发明涉及一种FPC复合式离型膜技术设备领域，特别涉及一种FPC压合耐高温复合式离型膜及其制作方法。
背景技术：
：FPC是FlexiblePrintedCircuit的简称，又称软性线路板、柔性印刷电路板，挠性线路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点；其主要使用在手机、笔记本电脑、PDA数码摄录相机、LCM等很多产品。随着民用消费电子的进一步发展，对FPC的技术要求也越来越高。现有FPC生产过程中，所使用的耐高温离型膜，将FPC与其余压合辅材隔离的薄膜状物，称为离型膜，TPX为TransparentPolymerX的简称，TPX是商品名,其原料的化学名为:PMP，聚-4-甲基-1-戊烯，也称聚甲基戊烯；通过TPX制做的离型膜是一种透明且耐热的聚烯高分子材料，从性能上也称为耐高温阻胶离型膜(TemperaturePlastic-filmResistance)。通常离型膜性能应具备三项要求：1.耐温性，FPC压合过程中压合温度大约在180℃左右2.分离性，FPC压合后，需将FPC与相关耗材分离开来以便进行后续作业，这就需与FPC所接触耗材需要有良好的可分离性；3.阻胶性，FPC压合中覆盖模与铜箔线路、补强板与铜箔线路之间有一层胶，起到更好的粘合作用，在压合时，需尽量减少这层胶质溢出至铜箔表面，减少胶质溢出的性能即为阻胶性。但是现有FPC压合生产中所使用的离型膜材料一般只满足分离性、阻胶性、耐温性中的一条或两条特性，而不能同时是满足这三个特性要求，例如PMP材质产品，耐温性与分离性很好，却阻胶性较差，因此，在现有FPC实际生产中很难满足产品加工需求，一般需要同时搭配两种或多种不同的离型膜产品，或采用价位比较高的氟素材来满足FPC品质需求，如使用高端离型膜产品，生产成本将会大大提高，而采用多款离型膜配合使用，亦会引起成本增加，并引起生产过程操作不便，进而影响生产效率。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供了一种FPC压合耐高温复合式离型膜及其制作方法，克服现有FPC压合生产中所使用的离型膜不能同时满足分离性，阻胶性，耐温性三个特性的缺点，而提供一种能够同时满足分离性，阻胶性、耐温性的FPC压合耐用高温复合式离型膜材料及制作方法，具有成本低、生产效率高和操作方便的优点。为达到上述目的，本发明的技术方案如下，包括离型层材料、缓冲层材料、三层离型膜和五层离型膜。一种FPC压合耐高温复合式离型膜离型层材料，其特征在于：所述离型膜的离型层材料由PET、EVA和TIPA三种主料和添加剂组成，所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述EVA为聚乙烯—醋酸乙烯；所述TIPA为三异丙醇胺；所述添加剂包括：交联剂、抗氧剂、相容剂和其它助剂。所述PET使用的重量份数为20—40份；所述EVA使用的重量份数为30—40份；所述TIPA使用的重量份数为15—25份；所述添加剂使用的重量份数为2—12份。将上述PET、EVA、TIPA原料粒子与添加剂按照工艺要求比例混合，热熔反应，通过挤出造粒机，制备获得离型层材料粒子。一种FPC压合耐高温复合式离型膜缓冲层材料，其特征在于：所述缓冲层材料由EMMA、LDPE和添加剂组成，所述EMMA为乙烯—丙烯酸甲酯；所述LDPE为低密度聚乙烯；所述添加剂包括：交联剂、抗氧剂、相容剂和其它助剂。所述EMMA使用的重量份数为30份；所述LDPE使用的重量份数为60份；所述添加剂使用的重量份数为10份。将上述EMMA、LDPE原料粒子与添加剂按照工艺要求比例混合，热熔反应，通过挤出造粒机，制备获得缓冲层材料粒子。一种FPC压合耐高温复合式离型膜，其特征在于：所述离型膜为三层或者五层结构膜，中间层为缓冲层，上层和下层均设置为离型层；所述离 型层通过离型层材料粒子制备，所述缓冲层通过缓冲层材料粒子制备；所述离型层表面上设有缓冲层层，所述缓冲层的另一面上设置有离型层，三层结构的离型层通过压合复合成型，获得离型膜；通过复合后的离型膜，同时满足FPC生产中离型膜产品所需的分离性、耐温性、阻胶性的要求。所述FPC压合用耐高温复合式离型膜，其中，五层结构的离型膜中间为基层，所述基层上下各设置有缓冲层，所述上下缓冲层外侧各设置有一层离型层；所述离型膜的结构从上至下依次为：上离型层、上缓冲层、基层、下缓冲层和下离型层；所述基层与上离型层、下离型层的离型层材料配比不同；所述上缓冲层和下缓冲层的缓冲层材料配比不同；使该五层结构的离型膜同时满足FPC生产中离型膜产品所需的分离性、耐温性、阻胶性。根据所述FPC压合用耐高温复合式离型膜，其中，所述离型层的熔点在150～180℃。所述离型膜通过复合叠加，随后进行加热加压的方式，将离型层与缓冲层粘合在一起。所述离型层与缓冲层的加热温度为150～180℃。所述离型层与缓冲层的加压压力为15～20kg/cm3。所述离型层材料还可以使用PMP、PP、FEP、PTFE、PI、PA中的任意一种或二种替换PET和/或EVA；所述缓冲层材料还可以使用MDPP、LEPE、EVA中的任意一种或二种替换EMMA和/或LDPE。通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：将三种或五种不同材质离型层、缓冲层压合复合在一起，使其同时满足FPC生产过程中离型膜产品所需求的分离性、耐温性、阻胶性三个性能特点，进而实现高端离型膜产品的性能；又因复合所使用离型膜材质价格便宜，有效降低FPC生产成本，并且发明在实际生产中具有操作简单方便，生产效率高的优点。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例所公开的一种FPC压合耐高温复合式离型膜三层结构示意图；图2为本发明实施例所公开的一种FPC压合耐高温复合式离型膜五层结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.离型层2.缓冲层3.上离型层4.上缓冲层5.基层6.下缓冲层7.下离型层具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。根据图1和图2，本发明提供了一种FPC压合耐高温复合式离型膜及其制作方法，包括离型层材料、缓冲层材料、三层离型膜和五层离型膜。一种FPC压合耐高温复合式离型膜离型层材料，其特征在于：所述离型膜的离型层材料由PET、EVA和TIPA三种主料和添加剂组成，所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述EVA为聚乙烯—醋酸乙烯；所述TIPA为三异丙醇胺；所述添加剂包括：交联剂、抗氧剂、相容剂和其它助剂。所述PET使用的重量份数为38份；所述EVA使用的重量份数为33份；所述TIPA使用的重量份数为18份；所述添加剂使用的重量份数为11份。将上述PET、EVA、TIPA原料粒子与添加剂按照工艺要求比例混合，热熔反应，通过挤出造粒机，制备获得离型层材料粒子。一种FPC压合耐高温复合式离型膜缓冲层材料，其特征在于：所述缓冲层材料由EMMA、LDPE和添加剂组成，所述EMMA为乙烯—丙烯酸甲酯；所述LDPE为低密度聚乙烯；所述添加剂包括：交联剂、抗氧剂、相容剂和其它助剂。所述EMMA使用的重量份数为30份；所述LDPE使用的重量份数为60份；所述添加剂使用的重量份数为10份。将上述EMMA、LDPE原料粒子与添加剂按照工艺要求比例混合，热熔反应，通过挤出造粒机，制备获得缓冲层材料粒子。一种FPC压合耐高温复合式离型膜，其特征在于：所述离型膜为三层或者五层结构膜，中间层为缓冲层，上层和下层均设置为离型层；所述离型层通过离型层材料粒子制备，所述缓冲层通过缓冲层材料粒子制备；所述离型层表面上设有缓冲层层，所述缓冲层的另一面上设置有离型层，三层结构的离型层通过压合复合成型，获得离型膜；通过复合后的离型膜，同时满足FPC生产中离型膜产品所需的分离性、耐温性、阻胶性的要求。所述FPC压合用耐高温复合式离型膜，其中，五层结构的离型膜中间为基层，所述基层上下各设置有缓冲层，所述上下缓冲层外侧各设置有一层离型层；所述离型膜的结构从上至下依次为：上离型层、上缓冲层、基层、下缓冲层和下离型层；所述基层与上离型层、下离型层的离型层材料配比不同；所述上缓冲层和下缓冲层的缓冲层材料配比不同；使该五层结构的离型膜同时满足FPC生产中离型膜产品所需的分离性、耐温性、阻胶性。根据所述FPC压合用耐高温复合式离型膜，其中，所述离型层的熔点在160～170℃。所述离型膜通过复合叠加，随后进行加热加压的方式，将离型层与缓冲层粘合在一起。所述离型层与缓冲层的加热温度为160～170℃。所述离型层与缓冲层的加压压力为16～18kg/cm3。本实施例中，温度压力卷轴速度(160+5)℃16～18kgcm34m/min基于上述，本发明将三种或五种不同材质的离型膜通过压合复合在一起，使离型膜同时满足FPC生产过程中离型膜产品所需求的分离性、耐温性、阻胶性，三个性能特点，且在产品价位上具有较好优势，其优点如下，1、将离型层材料和缓冲层材料不同配比，压合成为离型膜，复合在一起，使产离型膜同时满足FPC生产中离型膜产品所需的分离性、耐温性、阻胶性；2、不同配比材料的离型膜的相关熔融复合技术，使离型膜同时达到多种原料的使用性能特性；3、多种普通材料通过配比熔合造粒，使得性能一般的离型层、缓冲层材料复合后，达到高端离型膜的特性，并能有效降低成本。因此，本发明将多种低端离型膜材料，通过熔融复合技术进而实现高端离型膜产品的性能；不但使离型膜产品性能得到大大改观，同时也将有效降低相关FPC生产成本。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页1 2 3