一种FPC压合耐高温复合式离型膜及其制作方法与流程

文档序号:12560133阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种FPC压合耐高温复合式离型膜及其制作方法,其特征在于,包括离型层材料、缓冲层材料、三层离型膜和五层离型膜。

2.根据权利要求1所述的一种FPC压合耐高温复合式离型膜及其制作方法,其特征在于,所述离型膜的离型层材料由PET、EVA和TIPA三种主料和添加剂组成,所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯;所述EVA为聚乙烯—醋酸乙烯;所述TIPA为三异丙醇胺;所述添加剂包括:交联剂、抗氧剂、相容剂和其它助剂。

3.根据权利要求2所述的一种FPC压合耐高温复合式离型膜及其制作方法,其特征在于,所述离型层材料中,所述PET使用的重量份数为20—40份;所述EVA使用的重量份数为30—40份;所述TIPA使用的重量份数为15—25份;所述添加剂使用的重量份数为2—12份;所述离型层材料,将PET、EVA、TIPA原料粒子与添加剂按照工艺要求比例混合,热熔反应,通过挤出造粒机,制备获得离型层材料粒子。

4.根据权利要求1所述的一种FPC压合耐高温复合式离型膜及其制作方法,其特征在于,所述离型膜的缓冲层材料由EMMA、LDPE和添加剂组成,所述EMMA为乙烯—丙烯酸甲酯;所述LDPE为低密度聚乙烯;所述添加剂包括:交联剂、抗氧剂、相容剂和其它助剂。

5.根据权利要求4所述的一种FPC压合耐高温复合式离型膜及其制作方法,其特征在于,所述缓冲材料中,所述EMMA使用的重量份数为30份;所述LDPE使用的重量份数为60份;所述添加剂使用的重量份数为10份。

6.根据权利要求5所述的一种FPC压合耐高温复合式离型膜及其制作方法,其特征在于,所述缓冲层材料,将EMMA、LDPE原料粒子与添加剂按照工艺要求比例混合,热熔反应,通过挤出造粒机,制备获得缓冲层材料粒子。

7.根据权利要求1所述的一种FPC压合耐高温复合式离型膜及其制作方法,其特征在于,所述离型膜为三层或者五层结构膜,所述三层离型膜中间层为缓冲层,上层和下层均设置为离型层;所述离型层通过离型层材料粒子制备,所述缓冲层通过缓冲层材料粒子制备;所述离型层表面上设有缓冲层层,所述缓冲层的另一面上设置有离型层,三层结构的离型层通 过压合复合成型,获得离型膜;通过复合后的离型膜,同时满足FPC生产中离型膜产品所需的分离性、耐温性、阻胶性的要求。

8.根据权利要求1或7所述的一种FPC压合耐高温复合式离型膜及其制作方法,其特征在于,五层结构的所述离型膜中间为基层,所述基层上下各设置有缓冲层,所述上下缓冲层外侧各设置有一层离型层;所述离型膜的结构从上至下依次为:上离型层、上缓冲层、基层、下缓冲层和下离型层;所述基层与上离型层、下离型层的离型层材料配比不同;所述上缓冲层和下缓冲层的缓冲层材料配比不同;使该五层结构的离型膜同时满足FPC生产中离型膜产品所需的分离性、耐温性、阻胶性。

9.根据权利要求1所述的一种FPC压合耐高温复合式离型膜及其制作方法,其特征在于,所述离型层的熔点在150~180℃;所述离型膜通过复合叠加,随后进行加热加压的方式,将离型层与缓冲层粘合在一起;所述离型层与缓冲层的加热温度为150~180℃;所述离型层与缓冲层的加压压力为15~20kg/cm3

10.根据权利要求1所述的一种FPC压合耐高温复合式离型膜及其制作方法,其特征在于,所述离型层材料还可以使用PMP、PP、FEP、PTFE、PI、PA中的任意一种或二种替换PET和/或EVA;所述缓冲层材料还可以使用MDPP、LEPE、EVA中的任意一种或二种替换EMMA和/或LDPE。

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