本发明涉及板材领域，尤其涉及一种复合夹芯板材。
背景技术：
现有的复合板材的制法，主要是由一片木质薄片上刷涂一层树脂胶，再将另一层木质薄片叠设于该树脂胶层上，如此重复上述步骤多次，之后再将半成品热压合，树脂胶固化后即可得复合板材。但是上述制得的复合板，硬度高，材质脆，不放火不防水，使用寿命短且对于家庭装修时，走线布线造成不便。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明提供一种复合夹芯板材。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种复合夹芯板材，包括芯板，芯板上表面和下表面通过树脂层连接上面板和下面板，芯板的上表面和下表面上均设有凹槽，树脂层上设有嵌入其中的凸起，芯板内设有管线层，管线层通过相互串联的圆孔组成。
上面板上设有防火层，防火层上设有防水层，防水层上设有耐磨层。
下面板下设有凹凸层。
本发明的优点是：使得树脂层嵌入到芯板的凹槽中，增加了树脂层与芯板的粘合度；在树脂层内加入由圆孔串联成的管线层，方 便家庭装修时的走线布线，是由串联的圆孔制成，增强了线与线之间的分隔性，避免了杂乱；上面板上的防火层、防水层和耐磨层，有效的增强了复合板的防火防水以及耐磨性，增强了使用寿命；在下面板下增加凹凸层，使得在安装复合板时，增强与装修面的接触面，使得接触牢靠。
附图说明
附图1为本发明示意图。
以上附图中：1、芯板；2、树脂层；3、上面板；4、下面板；5、凹槽；6、凸起；7、管线层；8、圆孔；9、防火层；10、防水层；11、耐磨层；12、凹凸层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明的一种复合夹芯板材，包括芯板1，芯板1上表面和下表面通过树脂层2连接上面板3和下面板4，芯板1的上表面3和下表面4上均设有凹槽5，树脂层2上设有嵌入其中的凸起6，芯板1内设有管线层7，管线层7通过相互串联的圆孔8组成。
上面板3上设有防火层9，防火层9上设有防水层10，防水层10上设有耐磨层11。
下面板4下设有凹凸层12。
本发明的优点是：使得树脂层2嵌入到芯板1的凹槽5中，增加了树脂层2与芯板1的粘合度；在树脂层2内加入由圆孔8串联 成的管线层7，方便家庭装修时的走线布线，是由串联的圆孔8制成，增强了线与线之间的分隔性，避免了杂乱；上面板3上的防火层9、防水层10和耐磨层11，有效的增强了复合板的防火防水以及耐磨性，增强了使用寿命；在下面板4下增加凹凸层12，使得在安装复合板时，增强与装修面的接触面，使得接触牢靠。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。