本发明涉及贵金属在纸制件上的应用，尤其涉及一种贵金属纸制件制作方法。
背景技术：
常见的纸制件有邮票、贺卡、邮折和邮封等。目前市场上的这些纸制件多为纸质基底，而贵金属压印产品也只能实现在贵金属的层面进行压印，不能实现在纸质基底的基础上贴合贵金属，限制了纸制件在贵金属应用领域的应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种贵金属纸制件制作方法，以提高纸制件与贵金属的结合应用范围。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种贵金属纸制件制作方法包括以下步骤：
贵金属初加工步骤，用于将贵金属坯料做成带有图案的薄片；
贴合步骤，用于将贵金属薄片通过粘合剂贴合在基底的纸件上。
进一步地，贵金属初加工步骤包括：
将贵金属坯料轧制成厚度为5微米至0.5毫米的薄片；
使用裁剪冲床将轧制好的薄片冲剪成设定好的形状；
在冲剪好的薄片上雕刻出设定好的图案。
进一步地，在贵金属初加工步骤中，对薄片的雕刻采用激光全息浮雕 机进行。
进一步地，贴合步骤包括：
将纸件放置在钢模上，并将粘合剂点在纸件上；
将薄片放在纸件带有粘合剂的一面上，用热熔油压机对薄片与纸件进行热压贴合。
进一步地，在贴合步骤中，热熔油压机对薄片和纸件施加的压力为300t至3500t。
进一步地，在贴合步骤中，热熔油压机对薄片与纸件进行热压的温度为120℃。
进一步地，在贴合步骤中，热熔油压机对薄片与纸件进行热压的时间为30秒。
进一步地，粘合剂为环保树脂粘合剂。
进一步地，纸制件为邮票专用纸、贺卡专用纸、邮折专用纸或者邮封专用纸。
进一步地，采用的贵金属为黄金、铂金、钯金或者白银。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明实现了以纸制件作为基底，贴合上贵金属薄片，工艺简单易实现，并且成本不高，提高了纸制件与贵金属的结合应用范围，也提高了纸制件的收藏价值和实用性。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
本发明实施例的贵金属纸制件制作方法中，贵金属为黄金，纸制件为邮票专用纸。在其他实施例中，贵金属还可以是铂金、钯金或者白银，纸制件还可以是贺卡专用纸、邮折专用纸或者邮封专用纸。
贵金属纸制件制作方法包括以下步骤：
贵金属初加工步骤，用于将贵金属坯料做成带有图案的薄片；
贴合步骤，用于将贵金属薄片通过粘合剂贴合在基底的纸件上。
其中，贵金属初加工步骤、贴合步骤依次先后进行。
具体地，贵金属初加工步骤包括：
使用轧片机将贵金属坯料轧制成厚度为5微米至0.5毫米的薄片；
使用裁剪冲床将轧制好的薄片冲剪成设定好的形状；
在冲剪好的薄片上雕刻出设定好的图案。
贵金属初加工步骤中的三个步骤是依次顺序执行的。
在贵金属初加工步骤中，对薄片的雕刻采用激光全息浮雕机进行。
具体地，贴合步骤包括：
将纸件放置在钢模上，并将粘合剂点在纸件上，粘合剂为环保树脂粘合剂；
将薄片放在纸件带有粘合剂的一面上，用热熔油压机对薄片与纸件进行热压贴合。
在贴合步骤中，热熔油压机对薄片和纸件施加的压力为300t至3500t。施加的压力需要根据薄片的厚度而定，薄片本身比较薄的，可以用小一点的压力，而薄片比较厚的，可以用大一点的压力。
在贴合步骤中，热熔油压机对薄片与纸件进行热压的温度为120℃。
在贴合步骤中，热熔油压机对薄片与纸件进行热压的时间为30秒。
以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。