热压模成型机及热压模工作站的制作方法

本发明涉及一种热压模成型机及热压模工作站，尤其涉及一种可快速制成立体无接缝层状体的热压模成型机及热压模工作站。

背景技术：

现今的立体层状体常使用于日常生活当中，常见的如鞋面、鞋垫及胸罩等。然而一般制作该多个立体层状体的方式常是先以人力贴合形成层状体后，再配合模具以人力压出该多个立体层状体，制作过程费时费力。因此，如何发明出一种热压模成型机及热压模工作站，以使其可快速制成立体层状体，将是本发明所想要积极公开的地方。

技术实现要素：

有鉴于上述现有技术的缺憾，发明人有感其未臻于完善，于是竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的累积经验，进而研发出一种热压模成型机及热压模工作站，以希期达到可快速制成立体无接缝层状体的目的。

为了达到上述目的，本发明的第一实施例提供了一种热压模成型机，其包含：一加热式公模具；一加热式母模具；多个夹制框，其设置于该加热式公模具及该加热式母模具之间，该多个夹制框分别用以夹制一热塑层体的周缘附近；一夹制框驱动部，其驱动该多个夹制框以用以使该多个热塑层体相互靠近；以及一模具驱动部，其驱动该加热式公模具及该加热式母模具相互靠近以用以夹制该多个热塑层体的周缘以内的部分。

上述的热压模成型机中，该模具驱动部具有一公模具驱动单元及一母模具驱动单元以分别驱动该加热式公模具及该加热式母模具相互靠近，该公模具驱动单元及该加热式公模具之间具有一公模具断热体，该母模具驱动单元 及该加热式母模具之间具有一母模具断热体。

上述的热压模成型机中，还包含一盖体以覆盖该母模具驱动单元及该加热式母模具，该盖体具有一散热孔。

上述的热压模成型机中，该多个夹制框分别具有两个框体以用以夹制该热塑层体的周缘附近，该夹制框驱动部具有多个框体驱动单元，该多个框体中最靠近该加热式公模具的框体为固定，该多个框体驱动单元分别驱动其余的框体。

上述的热压模成型机中，该夹制框的该多个框体具有多个定位柱及多个定位孔以用以定位该热塑层体的周缘附近。

上述的热压模成型机中，该加热式母模具具有一加热板体、一母模板体及多个固定螺丝，该加热板体的底部的两侧分别具有一L形支架，该母模板体的两侧分别具有一固定凸缘，该多个固定凸缘分别设置于该多个L形支架内，该多个固定螺丝螺锁并穿过该多个L形支架以抵顶该多个固定凸缘，进而使该母模板体的顶部抵靠于该加热板体的底部。

上述的热压模成型机中，该加热板体的底部及该母模板体的顶部具有多个定位柱及多个定位槽，该多个定位柱分别容置于该多个定位槽。

上述的热压模成型机中，还包含一温度传感器，其具有一感测头，该母模板体的顶部具有一感测槽，该温度传感器埋设于该加热板体，该感测头设置于该感测槽。

本发明的第二实施例提供了一种热压模工作站，其包含一旋转台及多个如上所述的热压模成型机，该旋转台具有一底座、一旋转平台及一电控部，该旋转平台枢设于该底座，该多个热压模成型机沿该旋转平台的周缘间隔设置于该旋转平台上，该电控部电连接该多个热压模成型机及电控该旋转平台相对于该底座转动。

借此，本发明的热压模成型机及热压模工作站可快速制成立体无接缝层状体。

附图说明

图1为本发明较佳具体实施例热压模成型机初始状态的前侧示意图及立体示意图。

图2为本发明较佳具体实施例热压模成型机作动状态的前侧示意图及立体示意图一。

图3为本发明较佳具体实施例热压模成型机作动状态的前侧示意图及立体示意图二。

图4为本发明较佳具体实施例热压模成型机作动状态的前侧示意图及立体示意图三。

图5为本发明较佳具体实施例热压模成型机作动状态的前侧示意图及立体示意图四。

图6为本发明较佳具体实施例热压模成型机作动状态的前侧示意图及立体示意图五。

图7为本发明较佳具体实施例加热式母模具的示意图。

图8为本发明较佳具体实施例热压模工作站的立体示意图。

【符号说明】

1 加热式公模具

2 加热式母模具

21 母模板体

211 固定凸缘

212 定位槽

213 感测槽

22 加热板体

221 L形支架

222 定位柱

23 固定螺丝

24 温度传感器

241 感测头

3 夹制框

31 框体

311 定位柱

312 定位孔

4 夹制框驱动部

41 框体驱动单元

5 模具驱动部

51 公模具驱动单元

52 母模具驱动单元

6 公模具断热体

7 母模具断热体

8 热塑层体

91 盖体

911 散热孔

92 立板

93 底座

10 旋转台

101 底座

102 旋转平台

103 电控部

具体实施方式

为充分了解本发明的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合所附图，对本发明做进一步详细说明，说明如后：

请参考图1，如图所示，本发明的第一实施例提供一种热压模成型机， 其包含一加热式公模具1、一加热式母模具2、多个夹制框3、一夹制框驱动部4及一模具驱动部5。其中，该加热式公模具1位于下方，该加热式母模具2位于上方，然而，该加热式公模具1及该加热式母模具2的位置也可互换；该多个夹制框3设置于该加热式公模具1及该加热式母模具2之间，该多个夹制框3分别用以夹制一热塑层体8的周缘附近，该多个夹制框3的形状可为矩形或其他几何形状，该热塑层体8可为单层结构或多层结构；该夹制框驱动部4驱动该多个夹制框3以用以使该多个热塑层体8相互靠近，该多个热塑层体8之间也可再增设其他热塑层体；该模具驱动部5驱动该加热式公模具1及该加热式母模具2相互靠近以用以夹制该多个热塑层体8的周缘以内的部分，以使该多个热塑层体8可通过热熔胶相互黏合，进而形成立体无接缝层状体。

请再参考图1，如图所示，上述的热压模成型机中，该模具驱动部5可具有一公模具驱动单元51及一母模具驱动单元52以分别驱动该加热式公模具1及该加热式母模具2相互靠近，该公模具驱动单元51及该母模具驱动单元52可为油压缸、气压缸或齿轮组等，该公模具驱动单元51及该加热式公模具1之间可具有一公模具断热体6，该母模具驱动单元52及该加热式母模具2之间可具有一母模具断热体7，该公模具断热体6及该母模具断热体7可避免该加热式公模具1及该加热式母模具2所产生的废热向外传递而破坏其他组件。

请再参考图1，如图所示，上述的热压模成型机中，更可包含一盖体91以覆盖并保护该母模具驱动单元52及该加热式母模具2，该盖体91可具有一散热孔911以释放该加热式母模具2所产生的废热。另外，上述的热压模成型机更可包含两个立板92及一底座93，该多个立板92的底侧设置于该底座93的两侧，该盖体91设置于该多个立板92的顶侧，借此，该公模具驱动单元52可设置于该底座93上，该夹制框驱动部4可设置于该多个立板92上。

请再参考图1，如图所示，上述的热压模成型机中，该多个夹制框3分别可具有两个框体31以用以夹制该热塑层体8的周缘附近，该多个框体31的形状可为矩形或其他几何形状，该夹制框驱动部4可具有多个框体驱动单 元41，该多个框体驱动单元41可为油压缸、气压缸或齿轮组等，该多个框体31中最靠近该加热式公模具1的框体31为固定，该多个框体驱动单元41分别驱动其余的框体31。

请再参考图1，如图所示，上述的热压模成型机中，该夹制框3的该多个框体31可具有多个定位柱311及多个定位孔312以用以定位该热塑层体8的周缘附近。该多个定位柱311可先穿过该热塑层体8的周缘附近，之后该多个框体31夹制该热塑层体8的周缘附近后，该多个定位柱311的自由端可容置于该多个定位孔312，以使该热塑层体8可稳固设置于该多个框体31之间。

请参考图7，如图所示，上述的热压模成型机中，该加热式母模具2可具有一加热板体22、一母模板体21及多个固定螺丝23，该加热板体22的底部的两侧分别可具有一L形支架221，该母模板体21的两侧分别可具有一固定凸缘211，该母模板体21的该多个固定凸缘211可由该加热板体22的侧向置入该加热板体22的该多个L形支架221内，该多个固定螺丝23螺锁并穿过该多个L形支架221以抵顶该多个固定凸缘211向上移动，进而使该母模板体21的顶部抵靠于该加热板体22的底部，并使该加热板体22对该母模板体21加热。

请再参考图7，如图所示，上述的热压模成型机中，该加热板体22的底部及该母模板体21的顶部可具有多个定位柱222及多个定位槽212，该多个定位柱222分别容置于该多个定位槽212以使该加热板体22及该母模板体21可相互定位。

请再参考图7，如图所示，上述的热压模成型机中，更可包含一温度传感器24，其具有一感测头241，该母模板体21的顶部可具有一感测槽213，该温度传感器24埋设于该加热板体22，该感测头241设置于该感测槽213内以接触该母模板体21。借此，该温度传感器24可随时感测该母模板体21的温度是否在安全值内。

请参考图1及图2，如图所示，本发明的热压模成型机使用时先将一热塑层体8(例如鞋垫的表布)置入最下方的框体31上，之后最下方的框体驱动单元41驱动第二层的框体31下移以夹制该热塑层体8，图1中的热塑 层体示意置入，图2中并未显示该热塑层体以便于显示所有组件的作动方式。请参考图2及图3，如图所示，另一热塑层体8(例如鞋垫的底布)被置入第三层的框体31上，之后最上方的框体驱动单元41驱动最上方的框体31下移以夹制另一热塑层体8，同样地，图2中的热塑层体示意置入，图3中并未显示该热塑层体以便于显示所有组件的作动方式。请参考图3及图4，如图所示，公模具驱动单元51驱动加热式公模具1略为上移以向上抵顶下方的热塑层体8。请参考图4及图5，如图所示，最上方的框体驱动单元41及中间的框体驱动单元41驱动母模具驱动单元52、加热式母模具2及上方的夹制框3下移，以使上方的热塑层体8靠近下方的热塑层体8，另外，上方的热塑层体8下移前，下方的热塑层体8上亦可依实际的所需增设其他热塑层体(例如鞋垫的泡棉)，之后再下移上方的热塑层体8。请参考图5及图6，如图所示，母模具驱动单元52驱动加热式母模具2下移以与加热式公模具1夹制该多个热塑层体8的周缘以内的部分，以使该多个热塑层体8可通过热熔胶相互黏合，进而形成立体无接缝层状体(例如鞋垫、鞋身或鞋面等)。待加热式公模具1与加热式母模具2夹制该多个热塑层体一预定时间后，立体无接缝层状体的成品便可从本发明的热压模成型机中取出。若要从本发明的热压模成型机取出立体无接缝层状体的成品时，本发明的热压模成型机先松开上方的夹制框3的该多个框体31，之后通过最上方的框体驱动单元41及中间的框体驱动单元41驱动母模具驱动单元52、加热式母模具2及上方的夹制框3上移回到原位，接着再通过最下方的框体驱动单元41驱动第二层的框体31上移回到原位，之后再通过公模具驱动单元51驱动加热式公模具1下移回到原位，接着便可由最下方的框体31上取出立体无接缝层状体的成品。如上所述，本发明的热压模成型机可通过自动化机构快速制成立体无接缝层状体的成品(例如鞋垫、鞋身或鞋面等)；另外，本发明的热压模成型机也可用以制作其他鞋材或胸罩等立体无接缝层状体的成品；再者，由于一般的鞋材都是采用多件车缝拼接形成的立体形状，而本发明的热压模成型机的制程所采用的是多层材料热压形成立体形状，因此本发明的热压模成型机所制成的鞋身、鞋面或鞋垫的表面并无车缝或接合缝，故本发明的热压模成型机可为无接缝式的热压模设备。

请参考图8，如图所示，本发明的第二实施例提供一种热压模工作站， 其包含一旋转台10及多个如上所述的热压模成型机，该旋转台10可具有一底座102、一旋转平台101及一电控部103，该旋转平台101枢设于该底座102，该多个热压模成型机沿该旋转平台101的周缘间隔设置于该旋转平台101上，该旋转平台101可为圆形或正多边形，该电控部103电连接该多个热压模成型机及电控该旋转平台101相对于该底座102转动。借此，本发明的热压模工作站可同时制作多个立体无接缝层状体的成品，且操作员可位于同一处置入该多个热塑层体及取出该多个立体无接缝层状体的成品。

本发明在上文中已以较佳实施例揭露，然而熟知本项技术的技术人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明的范围内。因此，本发明的保护范围当以权利要求书中所界定的为准。