本发明涉及陶瓷板制作领域，尤其涉及陶瓷板背部贴膜装置。
背景技术：
为了防止干挂空心陶瓷板产品安装上墙后，因外力作用导致破损飞散而坠落，故而在产品背部贴一层无纺布聚乙烯防飞散膜，主要起到粘合破碎的陶瓷板。
原有工艺：因陶板长度规格多，需根据订单规格尺寸，首先将整卷的防飞散
膜裁剪成所需的长度，然后贴合到陶板背面，平均每人每天贴合20-30平方。
劳动强度大，工作效率低下。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种效率提高5倍以上，平均每人每天贴合
100-150平方的干挂空心陶瓷板背部贴膜装置。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种干挂空心陶板背部贴膜装置，其特征在于包括支架，支架顶端的水平台面，安装于水平台面上的输送装置，水平台面一端后侧设置有竖直立杆，竖直立杆侧壁上间隔设置有两根上下滚轴，上滚轴上卷绕无纺布聚乙烯防飞散膜，下滚轴上卷绕无纺布聚乙烯防飞散膜撕下的废牛皮纸保护膜，输送装置包括两侧的尼龙辊棒输送组以及中心的压紧覆面辊棒组，下滚轴下方为干挂空心陶瓷板入口，压紧覆面辊棒组包括底层辊组、设置于底层辊组两端的两根导向螺杆、套于两根导向螺杆上的压板、设置于压板上的上层辊组，所述上层和底层辊组上的辊轴为高弹性牛筋辊棒，压板上下端上设置有固定螺母，固定螺母旋接于导向螺杆上。
作为优选，压板上的上层辊组倾斜设置，倾斜角度为2度。
作为优选，尼龙辊棒输送组的相邻辊棒之间均设置有尼龙对中轮。
本发明有益效果：本发明贴膜效率提高5倍以上，平均每人每天贴合
100-150平方，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种干挂空心陶板背部贴膜装置，包括支架1，支架1顶端的水平台面2，安装于水平台面2上的输送装置，水平台面2一端后侧设置有竖直立杆4，竖直立杆4侧壁上间隔设置有两根上下滚轴（5、6），上滚轴5上卷绕无纺布聚乙烯防飞散膜7，下滚轴6上卷绕无纺布聚乙烯防飞散膜7撕下的废牛皮纸保护膜8，输送装置包括两侧的尼龙辊棒输送组3.1以及中心的压紧覆面辊棒组3.2，下滚轴6下方为干挂空心陶瓷板入口，压紧覆面辊棒组3.2包括底层辊组3.2.1、设置于底层辊组3.2.1两端的两根导向螺杆3.2.2、套于两根导向螺杆3.2.2上的压板3.2.3、设置于压板3.2.3上的上层辊组3.2.4，所述上层辊组3.2.4和底层辊组3.2.1上的辊轴为高弹性牛筋辊棒，压板3.2.3上下端上设置有固定螺母，固定螺母旋接于导向螺杆3.2.2上。压板3.2.3上的上层辊组3.2.4倾斜设置，倾斜角度为2度。尼龙辊棒输送组3.1的相邻辊棒之间均设置有尼龙对中轮9。将无纺布聚乙烯防飞散膜7装配在上滚轴上，空心陶瓷板背面朝下，密排在平台上，沿着陶板长度方向，拉动防飞散膜一端，同时分离牛皮纸保护膜8，均匀贴合在陶瓷板上，再用刀片沿着陶板间隙划开即可。