基于聚烯烃的弹性膜结构、层压体和其方法与流程

本发明的实施例一般涉及基于聚烯烃的弹性膜结构、层压体和制造的方法，并且更具体来说涉及基于聚烯烃的弹性膜结构、层压体和制造此类物品的方法供用于卫生和医疗产品中。
背景技术：
：包括膜如弹性膜的可延伸层压体材料常用于多种应用。一次性卫生产品，尤其是消费者相关产品，通常具有对其使用、功能或诉求不可或缺的一种或多种弹性元件。高度弹性元件对某些消费者相关的产品如尿布、训练裤和成人失禁产品在腰部、耳柄、侧板和套箍区域中的合身度可是重要的。然而，弹性膜也不是没有其缺点。膜可由于在卷材上的膜的粘性(这可造成粘连，即，其中膜粘到自身，或造成机械加工性问题，其中膜粘到设备部件)，而难以操控。已经采取各种方法以提供高度弹性元件。举例来说，弹性膜或非编织网已由弹性材料如苯乙烯类嵌段共聚物(sbc)调配。sbc可呈现优异物理性质，如弹性和可挠性；然而，完全由sbc制成的弹性膜或非编织网可为成本高的。此外，某些苯乙烯类嵌段共聚物可由于差热稳定性而具有受限的工艺窗口。举例来说，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(sis)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)可进行热降解并从而遭受降低的可加工性、机械加工性和降低的机械性能。sbc与氢化中间嵌段如苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(sebs)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(seps)和其它sbc可呈现较大热稳定性但在其制造过程中遭受由于较大能量密度、较高co2输出以及其它环境和经济缺点。尽管比一些sbc更热稳定并且更环境和经济地有利，但聚烯烃弹性体可呈现低于期望的物理性质。用于提供高度弹性元件的其它方法涉及将弹性体膜层压到非编织衬底以形成层压体，并且然后拉伸层压体以激活非编织物并赋予必需的弹性。另外其它方法涉及将低结晶度弹性芯材料与在皮层中的较小弹性、较小粘性或较高结晶度材料共挤出以降低粘连并改善膜的机械加工性和操控。此类膜可经拉伸以赋予期望弹性，如公开于u.s.7,498,282中。因此，本文公开基于聚烯烃的弹性膜结构、层压体和制造此类物品的方法的替代方法。技术实现要素：公开于本文实施例中的为经拉伸改性的弹性体多层膜。该膜包含：包含第一丙烯/α-烯烃共聚物的芯层，其中第一丙烯/α-烯烃共聚物包含至少50wt.％丙烯，熔体流动速率(230℃/2.16kg)为0.1g/10min到35g/10min，并且结晶度在至少1重量％到40重量％的范围内，以及独立地包含第二丙烯/α-烯烃共聚物和2.5wt.％到30wt.％的防粘剂的至少一个外层，其中第二丙烯/α-烯烃共聚物包含至少50wt.％丙烯，熔体流动速率(230℃/2.16kg)为0.1g/10min到35g/10min，并且结晶度在至少1重量％到40重量％的范围内，其中第一丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度等于或大于第二丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度。在本文实施例另外公开的为包含本文公开的经拉伸改性的弹性体多层膜的层压体。在本文实施例中进一步公开的为用于制造经拉伸改性的弹性体多层膜的方法。方法包含提供多层膜，所述多层膜包含：包含第一丙烯/α-烯烃共聚物的芯层，其中第一丙烯/α-烯烃共聚物包含至少50wt.％丙烯，熔体流动速率(230℃/2.16kg)为0.1g/10min到35g/10min，并且结晶度在至少1重量％到40重量％的范围内，以及独立地包含第二丙烯/α-烯烃共聚物和2.5wt.％到30wt.％的防粘剂的至少一个外层，其中第二丙烯/α-烯烃共聚物包含至少50wt.％丙烯，熔体流动速率(230℃/2.16kg)为0.1g/10min到35g/10min，并且结晶度在至少1重量％到40重量％的范围内，其中第一丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度等于或大于第二丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度，在至少一个方向上执行膜的第一拉伸至其初始长度的100％或更大的伸长率以形成经拉伸改性的多层膜，以及在至少一方向上大体上松弛经拉伸改性的多层膜。实施例的附加特征和优点将在下文的详细描述中进行阐述，并且将部分地由所属领域的技术人员从所述描述而容易地清楚或通过实践本文所描述的实施例(包含下文的详细描述、权利要求书以及附图)而认识到。应理解，前述和以下描述都描述各种实施例，并且打算提供用于理解所要求的主题的性质和特性的概述或构架。包括附图以提供对各种实施例的进一步理解，并且所述附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图说明本文所描述的各种实施例，并且与描述一起用以解释所要求的主题的原理和操作。附图说明图1示意性地描绘了串联吹塑膜方法其可用于制备根据本文中示出且描述的一个或多个实施例的经拉伸改性的多层膜；以及图2示意性地描绘了串联流延挤出膜方法，其可用于制备根据本文中示出且描述的一个或多个实施例的经拉伸改性的多层膜。具体实施方式现将详细参考经拉伸改性的弹性体多层膜、层压体和其方法的实施例，所述实施例的实例在附图中描述并图示出。经拉伸改性的弹性体多层膜可用于生产用于吸收性卫生产品(例如尿布产品、训练裤和成人失禁产品)的部件，如例如背板、腰带、套箍、侧板和尿布耳柄。然而，应注意，此仅为本文公开的实施例的例示性实施。实施例适用于容易发生如上文所论述问题的类似问题的其它技术。举例来说，经拉伸改性的弹性体多层膜可用于产品袋、一次性佩戴、布状擦拭物、面罩、手术服装、非织物、绷带和伤口敷料，这些明确在本发明的实施例的范围内。如本文所用，“经拉伸改性的”是指在膜形成之后和随后处理步骤如与衬底或另一种膜层压或粘结之前，膜在至少一个方向上进行至少第一拉伸。在一些实施例中，膜可在至少一个方向上进行至少第一拉伸至其初始长度的100％或更大的伸长率以形成经拉伸改性的膜。在其它实施例中，膜可在至少一个方向上进行至少第一拉伸至其初始长度的大于100％的伸长率以形成经拉伸改性的膜。在另外的实施例中，膜可在至少一个方向上进行至少第一拉伸至其初始长度的300％或更大、350％或更大、400％或更大、450％或更大或甚至500％或更大的伸长率以形成经拉伸改性的膜。伸长率可如下测定：其中l0为试样或膜的初始长度，并且l为在任一点(在此期间试样或膜被拉伸)处样品的长度。经拉伸改性的弹性体多层膜包含：包含第一丙烯/α-烯烃共聚物的芯层和至少一个外层。芯层可邻近于至少一个外层定位，或可替代地，在芯层和至少一个外层之间可存在至少一个介入层(例如内层)。在一些实施例中，膜包含芯层和两个外层，其中芯层定位于两个外层之间。在其它实施例中，内层可定位于芯层和两个外层中的一个或两个之间。在另外的实施例中，膜包含定位于两个外层之间的芯层以及定位于芯层和两个外层中的一个或两个之间的两个或更多个内层。每个内层可与存在于膜中的其它内层相同或不同。应理解，根据本文中的教导内容经拉伸改性的弹性体多层膜可包含芯层、外层和内层的其它组合。在本文实施例中，至少一个外层与芯层的厚度比率可借助百分比获得。举例来说，在一些实施例中，芯层占总体膜厚度的至少约50％、60％、70％、80％、90％或95％。在其它实施例中，芯层占总体膜厚度的约50％到约95％。在其它实施例中，芯层占总体膜厚度的约60％到约90％。在另外的实施例中，芯层占总体膜厚度的约70％到约90％。在一些实施例中，至少一个外层独立地占总体膜厚度的约2％到约30％、约5％到约30％或约5％到约20％。在其中存在两个或更多个外层的本文实施例中，每个外层可具有相同厚度，或可替代地，可具有不等厚度。在本文实施例中，可存在内层。内层定位于芯层和至少一个外层之间。在一些实施例中，内层可独立地占总体膜厚度的约2％到约20％、约2％到约15％或约2％到约10％。在其中存在两个或更多个内层的本文实施例中，每个内层可具有相同厚度，或可替代地，可具有不等厚度。芯层芯层包含第一丙烯/α-烯烃共聚物。丙烯/α-烯烃共聚物包含衍生自丙烯的单元和衍生自一种或多种α-烯烃共聚单体的聚合单元。用于制造丙烯/α-烯烃共聚物的示例性共聚单体可包括c2和c4到c10α-烯烃；例如，c2、c4、c6以及c8α-烯烃。丙烯/α-烯烃共聚物包含1重量％到40重量％的衍生自一种或多种α-烯烃共聚单体的单元。本文中包括并且本文中公开从1重量％到40重量％的所有个别值和子范围；例如，衍生自一种或多种α-烯烃共聚单体的单元的重量％可从1重量％、3重量％、4重量％、4.5重量％、5重量％、7重量％、8重量％、9重量％或11重量％的下限到40重量％、35重量％、30重量％、27重量％、20重量％、15重量％、12重量％或9重量％的上限。举例来说，丙烯/α-烯烃共聚物包含1重量％到35重量％的衍生自一种或多种α-烯烃共聚单体的单元；或在替代方案中，丙烯/α-烯烃共聚物包含1重量％到30重量％的衍生自一种或多种α-烯烃共聚单体的单元；或在替代方案中，丙烯/α-烯烃共聚物包含3重量％到27重量％的衍生自一种或多种α-烯烃共聚单体的单元；或在替代方案中，丙烯/α-烯烃共聚物包含3重量％到20重量％的衍生自一种或多种α-烯烃共聚单体的单元；或在替代方案中，丙烯/α-烯烃共聚物包含3重量％到15重量％的衍生自一种或多种α-烯烃共聚单体的单元；或在替代方案中，丙烯/α-烯烃共聚物包含4.5重量％到15重量％的衍生自一种或多种α-烯烃共聚单体的单元；或在替代方案中，丙烯/α-烯烃共聚物包含8重量％到15重量％的衍生自一种或多种α-烯烃共聚单体的单元；或在替代方案中，丙烯/α-烯烃共聚物包含11重量％到15重量％的衍生自一种或多种α-烯烃共聚单体的单元。在一些实施例中，丙烯/α-烯烃共聚物进一步特征为包含(a)至少50重量％、在60重量％和小于100重量％之间、在80重量％和99重量％之间以及在85重量％和99重量％之间衍生自丙烯的单元，和(b)在大于零和50重量％之间、在大于零和40重量％之间、在1重量％和20重量％之间、在5重量％和20重量％之间以及在7重量％和20重量％之间衍生自乙烯和/或c4-c10a烯烃中的至少一种的单元。在一些实施例中，第一丙烯/α-烯烃共聚物为丙烯/乙烯共聚物，其中丙烯含量大于全部聚合物的80wt.％并且乙烯含量为全部聚合物的5wt.％到20wt.％或8wt.％到18wt.％。可使用任何适合的技术量测共聚单体含量，如基于核磁共振(“nmr”)波谱学的技术以及例如，通过如描述于美国专利7,498,282(其以引用的方式并入本文中)中的13cnmr分析。此类丙烯/α-烯烃共聚物进一步描述在美国专利第6,960,635号和第6,525,157号中，所述专利以引用的方式并入本文中。此类丙烯/α-烯烃共聚物可以商品名称versifytm商购自陶氏化学公司(thedowchemicalcompany)或以商品名称vistamaxxtm商购自埃克森美孚化学公司(exxonmobilchemicalcompany)。丙烯/α-烯烃共聚物的特征可为具有大体上全同立构的丙烯序列。“大体上全同立构丙烯序列”意指序列的通过13c核磁共振(“nmr”)测量的全同立构三单元组(mm)大于约0.75；在替代方案中，大于约0.80；在替代方案中，大于约0.85；在替代方案中，大于约0.90；在另一个替代方案中，大于约0.92；在另一个替代方案中，大于约0.93；在替代方案中，大于约0.95；或在替代方案中，大于约0.97。全同立构三单元组在本领域中是众所周知的并且描述在例如美国专利第5,504,172号和国际公开案第wo00/01745号中，就在通过13cnmr光谱确定共聚物分子链中的三合物单元而言，其是指全同立构序列。丙烯/α-烯烃共聚物的特征可为立体异构性指数m/r在4或6的下限到8或10或12的上限的范围内。立体异构性指数本文表示为“m/r”通过13cnmr测定。立体异构性指数m/r被计算为由h.n.cheng在《大分子(macromolecules)》，1984，第17卷第1950至1955页中定义，其以引用的方式并入本文中。标识“m”或“r”描述连续丙烯基团对的立体化学，“m”是指内消旋并且“r”是指外消旋。1.0的m/r比率一般描述间同立构的聚合物，并且2.0的m/r比率描述无规立构材料。全同立构材料理论上可具有接近无穷大的比率，并且许多副产物无规立构聚合物具有足够的全同立构含量以产生大于50的比率。丙烯/α-烯烃共聚物的密度可在0.850g/cc到0.910g/cc的范围内，如根据astmd792所测量。0.850g/cc到0.910g/cc的所有个别值和子范围都包括在本文中并且公开于本文中。举例来说，密度可从0.850g/cc、0.853g/cc、0.855g/cc、0.857g/cc、0.860g/cc的下限到0.900g/cc、0.895g/cc、0.890g/cc、0.888g/cc、0.885g/cc、0.880g/cc、0.877g/cc、0.875g/cc、0.870g/cc、0.867g/cc、0.865g/cc的上限。在一些实施例中，丙烯/α-烯烃共聚物的密度可在0.857g/cc到0.888g/cc、0.857g/cc到0.877g/cc或0.857g/cc到0.867g/cc的范围内。丙烯/α-烯烃共聚物的熔体流动速率可在0.1g/10min到35g/10min的范围内，根据astmd-1238(在230℃/2.16kg下)所测量。0.1g/10min到35g/10min的所有个别值和子范围都包括在本文中并且公开于本文中；例如熔体流动速率可从0.1g/10min、0.2g/10min、0.5g/10min、2g/10min、4g/10min、5g/10min、10g/10min或15g/10min的下限到35g/10min、30g/10min、25g/10min、20g/10min、18g/10min、15g/10min、10g/10min、8g/10min或5g/10min的上限。举例来说，丙烯/α-烯烃共聚物的熔体流动速率可在0.1g/10min到30g/10min；0.1g/10min到25g/10min；0.1g/10min到20g/10min；或0.1g/10min到18g/10min；或0.1g/10min到15g/10min；或0.1g/10min到12g/10min；或0.1g/10min到10g/10min或0.1g/10min到5g/10min的范围内。丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度可在至少0.5重量％(熔解热为至少0.75焦耳/克)到40重量％(熔解热小于76焦耳/克)的范围内。0.5重量％(熔解热为至少0.75焦耳/克)到40重量％(熔解热小于76焦耳/克)的所有个别值和子范围都包括在本文中并且公开于本文中；例如结晶度可从0.5重量％(熔解热为至少0.75焦耳/克)、1重量％(熔解热为至少2焦耳/克)、2.5重量％(熔解热为至少4焦耳/克)或3重量％(熔解热为至少5焦耳/克)的下限到40重量％(熔解热小于76焦耳/克)、35重量％(熔解热小于67焦耳/克)、30重量％(熔解热小于50焦耳/克)、24重量％(熔解热小于40焦耳/克)、21重量％(熔解热小于35焦耳/克)、15重量％(熔解热小于24.8焦耳/克)或7重量％(熔解热小于11焦耳/克)的上限。举例来说，丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度可在至少1重量％(熔解热为至少2焦耳/克)到40重量％(熔解热小于76焦耳/克)；至少3重量％(熔解热为至少5焦耳/克)到40重量％(熔解热小于76焦耳/克)；至少3重量％(熔解热为至少5焦耳/克)到21重量％(熔解热小于35焦耳/克)；至少3重量％(熔解热为至少5焦耳/克)到15重量％(熔解热小于24.8焦耳/克)；至少1重量％(熔解热为至少2焦耳/克)到24重量％(熔解热小于40焦耳/克)的范围内；或在替代方案中，丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度可在至少1重量％(熔解热为至少2焦耳/克)到15重量％(熔解热小于24.8焦耳/克)的范围内；或在替代方案中，丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度可在至少1重量％(熔解热为至少2焦耳/克)到7重量％(熔解热小于11焦耳/克)的范围内；或在替代方案中，丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度可在至少1重量％(熔解热为至少2焦耳/克)到5重量％(熔解热小于8.3焦耳/克)的范围内。结晶度是经由差示扫描热量测定(differentialscanningcalorimetry)(dsc)法测量。在一些实施例中，丙烯/α-烯烃共聚物为例如熔点小于115℃、小于110℃、小于100℃或小于90℃的半结晶聚合物。在其它实施例中，熔点为25℃到100℃。在另外的实施例中熔点在40℃和90℃之间。在一些实施例中，丙烯/α-烯烃共聚物的被定义为重均分子量除以数均分子量(mw/mn)的分子量分布(mwd)为3.5或更小；在替代方案中，3.0或更小；或在另一个替代方案中，1.8到3.0。在其它实施例中，丙烯/α-烯烃共聚物的mwd可为约1到约40、约1到约15或约1.8到约5。在一些实施例中，丙烯/α-烯烃共聚物可呈现双峰分子量分布。用于测定分子量(mn和mw)和mwd的技术可发现于美国专利第4,540,753号(cozewith,ju和verstrate)(其以引用的方式并入本文中)和《大分子》，1988，第21卷，第3360至3371页(verstrate等人)(其以引用的方式并入本文中)中。在一个实施例中，丙烯/α-烯烃共聚物可包含平均至少0.001、至少0.005或至少0.01个长链分支/1000个总碳，其中术语长链分支，如本文关于丙烯/α-烯烃共聚物所用，是指比短链分支多至少一(1)个碳的链长，并且短链分支，如本文所用，是指小于共聚单体中碳数两(2)个碳的链长。举例来说，丙烯/1-辛烯互聚物具有含长度是至少七(7)个碳的长链分支的主链，但这些主链也具有长度仅六(6)个碳的短链分支。长链分支的最大数目典型地不超过3个长链分支/1000个总碳。此类丙烯/α-烯烃共聚物进一步详细描述于美国临时专利申请案第60/988,999号和国际专利申请案第pct/us08/082599号中，所述案中的每个均以引用的方式并入本文中。在一些实施例中，芯层还可为聚合物掺合物，其包含第一丙烯/α-烯烃共聚物与适合于在吹塑膜、流延膜、挤出涂层方法中熔融处理或增强或改变弹性性能的其它芯层聚合物，其可包括例如适合于改善可加工性的低密度聚乙烯，尤其是如本文所述的一种或多种丙烯/α-烯烃共聚物，乙烯无规共聚物如可商购自陶氏化学公司的affinitytm树脂或可商购自埃克森美孚公司的exacttm树脂，或合适的苯乙烯类嵌段共聚物如以商品名kratontm出售且可商购自科腾聚合物公司(kratonpolymers,inc.)的那些。如本文所用，“聚合物掺合物”是指两种或更多种聚合物的混合物。聚合物掺合物可为不可混溶的、可混溶的或相容的。虽然第一丙烯/α-烯烃共聚物可与一种或多种芯层聚合物掺合，但所产生的第一丙烯/α-烯烃共聚物基本上为纯的并且通常包含主要组分的聚合方法的反应产物。在其中芯层包含第一丙烯/α-烯烃共聚物和一种或多种附加芯层聚合物的聚合物掺合物的实施例中，一种或多种附加芯层聚合物可占芯层的小于30wt％、小于25wt％、小于20wt％、小于15wt％、小于10wt％或小于5wt％。芯层可任选地包含一种或多种增滑剂。如本文所用“增滑剂”或“滑动添加剂”意指外部润滑剂。合适的增滑剂的实例可包括(但不限于)酰胺增滑剂，如例如饱和脂肪酸酰胺或亚乙基双(酰胺)、不饱和脂肪酸酰胺或亚乙基双(酰胺)或其组合。在一些实施例中，增滑剂可包括油酸酰胺、芥酸酰胺、亚油酸酰胺、芥酸氨基乙基芥酸酰胺(erucamidoethylerucamide)、油酸氨基乙基油酸酰胺(oleamidoethyloleamide)、芥酸氨基乙基油酸酰胺(erucamidoethyloleamide)、油酸氨基乙基芥酸酰胺(oleamidoethylerucamide)、硬酯酸氨基乙基芥酸酰胺(stearamidoethylerucamide)、芥酸氨基乙基棕榈酸酰胺(erucamidoethylpalmitamide)、棕榈酸氨基乙基油酸酰胺(palmitamidoethyloleamide)、棕榈酸酰胺、硬脂酰胺、花生酸酰胺、山嵛酰胺、硬酯酰基硬脂酰胺、棕榈酰基棕榈酸酰胺、硬酯酰基花生酸酰胺、硬脂酸氨基乙基硬脂酰胺(stearamidoethylstearamide)、硬脂酸氨基乙基棕榈酸酰胺(stearamidoethylpalmitamide)、棕榈酸氨基-乙基硬脂酰胺或其组合。此类增滑剂此外公开于例如美国专利第7,608,668号中，其公开内容以全文引用的方式并入本文中。在一些实施例中，膜在芯层中进一步包含增滑剂。存在于芯层中的一种或多种增滑剂的总量可在0wt.％至1wt.％的范围内。所有个别值和子范围包括并公开于本文中。举例来说，在一些实施例中，存在于芯层中的一种或多种增滑剂的总量为0wt.％至0.5wt.％。在其它实施例中，存在于芯层中的一种或多种增滑剂的总量为0.05wt.％至0.3wt.％。滑动添加剂可以预混配母料的形式添加到载体树脂。载体树脂可为如本文先前描述的丙烯/α-烯烃共聚物。用于将增滑剂并入载体树脂的合适的方法为本领域的技术人员已知的，并且可包括例如熔融掺合或溶液掺合，其可使用例如挤出机(单螺杆、双螺杆)或静态混合器执行。在一些实施例中，含有期望量的增滑剂的增滑剂母料在期膜制备步骤间通过与其它聚合物树脂干掺合而并入。举例来说，在熔融挤出工艺中，赋予的剪切力和热量将引起母料的熔融和增滑剂在整个熔融流中的分布，这将随后变成本文公开的一层或多层。当然，考虑到载体树脂、增滑剂、相容剂、加工助剂、稳定剂、改性剂、颜料和/或可包括于母料调配物中的其它组分，可使用用于将增滑剂并入一层或多层中的其它合适的方法。至少一个外层在本文实施例中，至少一个外层独立地包含第二丙烯/α-烯烃共聚物和防粘剂。第二丙烯/α-烯烃共聚物可为如本文先前描述的丙烯/α-烯烃共聚物。在一些实施例中，第二丙烯/α-烯烃共聚物为丙烯/乙烯共聚物，其中丙烯含量大于全部聚合物的80wt.％并且乙烯含量为全部聚合物的5wt.％到20wt.％或8wt.％到18wt.％。在本文一些实施例中第一丙烯/α-烯烃共聚物不同于第二丙烯/α-烯烃共聚物。在本文实施例中，第二丙烯/α-烯烃共聚物的熔体流动速率可在0.1g/10min到35g/10min的范围内，根据astmd-1238(在230℃/2.16kg下)测量。0.1g/10min到35g/10min的所有个别值和子范围都包括在本文中并且公开于本文中；例如熔体流动速率可从0.1g/10min、0.2g/10min、0.5g/10min、2g/10min、4g/10min、5g/10min、10g/10min或15g/10min的下限到35g/10min、30g/10min、25g/10min、20g/10min、18g/10min、15g/10min、10g/10min、8g/10min或5g/10min的上限。举例来说，丙烯/α-烯烃共聚物的熔体流动速率可在0.1g/10min到30g/10min；0.1g/10min到25g/10min；0.1g/10min到20g/10min；或0.1g/10min到18g/10min；或0.1g/10min到15g/10min；或0.1g/10min到12g/10min；或0.1g/10min到12g/10min；或0.1g/10min到10g/10min；或0.1g/10min到5g/10min的范围内。在一些实施例中，其中第一丙烯/α-烯烃共聚物的熔体流动速率不同于第二丙烯/α-烯烃共聚物的熔体流动速率。第二丙烯/α-烯烃共聚物可独立地占至少一个外层的至少50wt.％。举例来说，在一些实施例中，第二丙烯/α-烯烃共聚物可独立地占至少一个外层的至少55wt.％、60wt.％、65wt.％、70wt.％、75wt.％、80wt.％、85wt.％、90wt.％、95wt.％或99wt.％。第二丙烯/α-烯烃共聚物可具有低到适中水平的结晶度，并且为上述的。在本文实施例中，第一丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度可大于或等于第二丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度。还可根据热能而言来描述结晶度。对于100％结晶聚丙烯的热能(或熔化热)取为165j/g。在本文一些实施例中，第一丙烯/α-烯烃共聚物的熔化热可大于或等于第二丙烯/α-烯烃共聚物。还可在熔点方面来反映结晶度的水平。“熔点”通过dsc测定。第二丙烯/α-烯烃共聚物可具有一个或多个熔点，其中具有最高热流的峰值(即，最高峰高度)被认为是熔点。第二丙烯/α-烯烃共聚物的熔点(如通过dsc测定)可小于115℃、小于110℃、小于100℃或小于90℃，为25℃到100℃或40℃和90℃。在一些实施例中，第一丙烯/α-烯烃共聚物的熔点等于或大于第二丙烯/α-烯烃共聚物的熔点。在一些实施例中，至少一个外层还可为聚合物掺合物，其包含第二丙烯/α-烯烃共聚物与适合于在吹塑膜、流延膜、挤出涂层方法中熔融处理或增强或改变弹性性能的其它至少一个外层聚合物，其可包括例如适合于改善可加工性的低密度聚乙烯，尤其是如本文所述的一种或多种丙烯/α-烯烃共聚物，乙烯无规共聚物如可商购自陶氏化学公司的affinitytm树脂或可商购自埃克森美孚公司的exacttm树脂，或合适的苯乙烯类嵌段共聚物如以商品名kratontm出售且可商购自科腾聚合物公司的那些。聚合物掺合物可为不可混溶的、可混溶的或相容的。虽然第二丙烯/α-烯烃共聚物可与一种或多种至少一个外层聚合物掺合，但所产生的第二丙烯/α-烯烃共聚物基本上为纯净的并且通常包含较大组分的聚合方法的反应产物。在其中至少一个外层包含第二丙烯/α-烯烃共聚物和一种或多种附加至少一个外层聚合物的聚合物掺合物的实施例中，一种或多种附加至少一个外层聚合物可占至少一个外层的小于30wt.％、小于25wt.％、小于20wt.％、小于15wt.％、小于10wt.％或小于5wt.％。在一些实施例中，至少一个外层独立地包含聚合物掺合物，其包含第二丙烯/α-烯烃共聚物和熔体流动速率为0.1g/10min到35g/10min的一种或多种附加丙烯/α-烯烃共聚物。在一些实施例中，在至少一个外层中的聚合物掺合物的结晶度可等于或小于在芯层中的第一丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度。在其它实施例中，在至少一个外层中的聚合物掺合物的结晶度可等于或小于在芯层中的聚合物掺合物的结晶度。在本文实施例中，至少一个外层独立地包含防粘剂。合适的防粘剂的实例可包括(但不限于)粘土、硅酸铝、硅藻土、二氧化硅、滑石、碳酸钙、石灰石、烟雾状二氧化硅、硫酸镁、硅酸镁、氧化铝三水合物、氧化镁、氧化锌、二氧化钛或其组合。在一些实施例中，防粘剂选自由以下组成的群组：滑石、碳酸钙、二氧化硅、霞石正长岩和其组合。其它合适的防粘剂可发现于美国专利7,741,397和zweifelhans等人，《塑料添加剂手册(plasticsadditiveshandbook)》，汉瑟加德纳出版社(hansergardnerpublications)，俄亥俄州辛辛那提(cincinnati,ohio)，第5版，第7章，第585至600页(2001)中，它们以引用的方式并入本文中。防粘剂可以在2.5wt.％到30wt.％的范围内的量独立地存在于至少一个外层中。在一些实施例中，防粘剂可以在至少一个外层的2.5wt.％到25wt.％、2.5wt.％到20wt.％、2.5wt.％到18wt.％、3.5wt.％到18wt.％、5wt.％到20wt.％、5wt.％到18wt.％或5wt.％到15wt.％的范围内的量独立地存在于至少一个外层中。用于将防粘剂并入载体树脂的合适的方法为本领域的技术人员已知的并且可包括例如熔融掺合或溶液掺合，其可使用例如挤出机(单螺杆、双螺杆)或静态混合器执行。在一些实施例中，含有期望量的防粘剂的防粘母料在膜制备步骤期间通过与其它聚合物树脂干掺合而并入。举例来说，在熔融挤出工艺中，赋予的剪切力和热量将引起母料的熔融和防粘剂在整个熔融流中的分布，这将随后变成本文公开的一层或多层当然，考虑到载体树脂、增滑剂、相容剂、加工助剂、稳定剂、改性剂、颜料和/或可包括于母料调配物中的其它组分，可使用用于将防粘剂并入一层或多层中的其它合适的方法。至少一个外层可任选地包含一种或多种增滑剂。合适的增滑剂的实例在上文概述。在一些实施例中，膜在至少一个外层中进一步包含增滑剂。在其它实施例中，膜在至少一个外层中和任选地在芯层中进一步包含增滑剂。在另外的实施例中，膜在至少一个外层和芯层中进一步包含增滑剂。独立地存在于至少一个外层中的一种或多种增滑剂的总量可在0wt.％至1wt.％的范围内。所有个别值和子范围包括并公开于本文中。举例来说，在一些实施例中，存在于至少一个外层中的一种或多种增滑剂的总量为0wt.％至0.5wt.％。在其它实施例中，存在于至少一个外层中的一种或多种增滑剂的总量为0.05wt.％至0.3wt.％。用于将增滑剂并入载体树脂的合适的方法在上文先前描述。在一些实施例中，相容剂还可存在于至少一个外层中。可因多种原因使用相容剂，包括增大聚合物润湿防粘剂的表面的能力。聚合物相容剂可包含聚合物或其与官能团如极性官能团的掺合物。用于本发明的合适的相容剂包括(但不限于)乙烯丙烯酸乙酯(amplifytmea)、马来酸酐接枝聚乙烯(amplifytmgr)、乙烯丙烯酸(primacortm)、离聚物(amplifytmio)和其它官能聚合物(amplifytmty)，其全部可购自陶氏化学公司的；马来酸酐苯乙烯类嵌段共聚物(kratontmfg)，可购自科腾聚合物；马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯、共聚物(exxelortm)，可购自埃克森美孚化学公司；经改性的丙烯酸乙酯一氧化碳三元共聚物、乙烯基乙酸乙酯(eva)、聚乙烯、茂金属聚乙烯、乙烯丙烯橡胶和带有酸、马来酸酐、丙烯酸酯官能团的聚丙烯(fusabondtm、byneltm、nucreltm、elvaloytm、elvaxtm)以及离聚物(surlyntm)，可购自杜邦公司(e.i.dupontdenemoursandcompany)。任选的内层如上所指出，在本文一些实施例中，膜可包含任选的内层。内层可包含第三丙烯/α-烯烃共聚物，其可为如本文先前描述的丙烯/α-烯烃共聚物。在一些实施例中，第二丙烯/α-烯烃共聚物不同于第三丙烯/α-烯烃共聚物。在其它实施例中，第一丙烯/α-烯烃共聚物不同于第三丙烯/α-烯烃共聚物。在另外的实施例中第一丙烯/α-烯烃共聚物和第二丙烯/α-烯烃共聚物不同于第三丙烯/α-烯烃共聚物。在本文实施例中，第三丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度可等于或大于第一丙烯/α-烯烃共聚物和/或第二丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度。在本文实施例中，第三丙烯/α-烯烃共聚物的熔体流动速率等于或大于第一丙烯/α-烯烃共聚物和/或第二丙烯/α-烯烃共聚物的熔体流动速率。在一些实施例中，第三丙烯/α-烯烃共聚物为丙烯/乙烯共聚物，其中丙烯含量大于全部聚合物的80wt.％并且乙烯含量为全部聚合物的5wt.％到20wt.％或8wt.％到18wt.％。在另外的实施例中，第三丙烯/α-烯烃共聚物不同于第一丙烯/α-烯烃共聚物和/或第二丙烯/α-烯烃共聚物。第三丙烯/α-烯烃共聚物可占内层的至少50wt.％。举例来说，在一些实施例中，第三丙烯/α-烯烃共聚物可占内层的至少55wt.％、内层的60wt.％、内层的65wt.％、内层的70wt.％、内层的75wt.％、内层的至少85wt.％、内层的至少95wt.％、内层的至少99wt.％或内层的至少100wt.％。在一些实施例中，内层还可包含第三丙烯/α-烯烃共聚物和适合于在吹塑膜、流延膜、挤出涂层方法中熔融处理或增强或改变弹性性能的一种或多种附加聚合物，其可包括例如适合于改善可加工性的低密度聚乙烯，尤其是如本文所述的一种或多种丙烯/α-烯烃共聚物，乙烯无规共聚物如可商购自陶氏化学公司的affinitytm树脂或可商购自埃克森美孚公司的exacttm树脂，或合适的苯乙烯类嵌段共聚物如以商品名kratontm出售且可商购自科腾聚合物公司的那些。聚合物掺合物可为不可混溶的、可混溶的或相容的。虽然第三丙烯/α-烯烃共聚物可与一种或多种任选的内层聚合物掺合，但所产生的第三丙烯/α-烯烃共聚物基本上为纯的并且通常包含较大组分的聚合方法的反应产物。在其中任选的内层包含第三丙烯/α-烯烃共聚物和一种或多种附加任选的内层聚合物的聚合物掺合物的实施例中，一种或多种附加任选的内层聚合物可占至任选的内层的小于30wt.％、小于25wt.％、小于20wt.％、小于15wt.％、小于10wt.％或小于5wt.％。类似于芯层和至少一个外层，内层可任选地包含如上概述的一种或多种增滑剂。在一些实施例中，膜在内层中进一步包含增滑剂。在其它实施例中，膜在至少一个外层和内层以及任选地芯层中进一步包含增滑剂。在另外的实施例中膜在至少一个外层、芯层和内层中进一步包含增滑剂。存在于内层中的一种或多种增滑剂的总量可在0wt.％至1wt.％的范围内。所有个别值和子范围包括并公开于本文中。举例来说，在一些实施例中，存在于至少一个外层中的一种或多种增滑剂的总量为0wt.％至0.5wt.％。在其它实施例中，存在于至少一个外层中的一种或多种增滑剂的总量为0.05wt.％至0.3wt.％。膜和层压体膜可进一步包含可添加到一层或多层的非聚合物添加剂。示例性添加剂可包括加工油、流动改进剂、阻燃剂、抗氧化剂、塑化剂、颜料、硫化或固化剂、硫化或固化加速剂、固化迟延剂、加工助剂、uv稳定剂、抗静电剂、颜料、阻燃剂、增粘树脂等。这些化合物可包括填充剂和/或强化材料。可用于增强特性的其它添加剂包括着色剂。还可采用润滑剂、成核剂、强化剂和填充剂(包括晶状、纤维或粉末状)。以上提供的示例性列举并不是可与本发明一起使用的各种类别和类型的添加剂的详尽列举。在本文实施例中，膜可为流延膜或吹塑膜。膜的总体厚度不受特别限制，但在一些实施例中，可小于20密耳、小于16密耳、小于10密耳或小于5密耳。单个层中的任一者的厚度可大幅变化，并且可由方法、使用和经济考虑因素确定。在本文实施例中，膜可使膜在层压之前在卷材上的粘连的机率和严重度降到最低。粘连是指其中膜层在卷材上融合或粘附在一起使卷材难以展开用于随后处理步骤的缺点。在不打算受理论束缚的情况下，据相信，本文所述的膜通过降低温度、压力、各种压力点、卷内张力和表面积接触使粘连的倾向降到最低。然而，应理解使粘连降到最低的需要针对竞争的需要而平衡，如膜操控和其它随后转换步骤。适合于量化膜粘连的各种方法包括astmd3354-11、iso11502等。在本文实施例中，膜相较于未经拉伸改性的相同膜可呈现永久变形降低。在一些实施例中，膜相较于未经拉伸改性的相同膜可呈现2.5％的永久变形降低。在其它实施例中，膜相较于未经拉伸改性的相同膜可呈现5％的永久变形降低。在另外的实施例中，膜相较于未经拉伸改性的相同膜可呈现7.5％的永久变形降低。在甚至另外的实施例，膜相较于未经拉伸改性的相同膜可呈现10％的永久变形降低。在甚至另外的实施例中，膜相较于未经拉伸改性的相同膜可呈现12.5％的永久变形降低。在甚至另外的实施例中，膜相较于未经拉伸改性的相同膜可呈现15％的永久变形降低。在甚至另外的实施例，膜相较于未经拉伸改性的相同膜可呈现20％的永久变形降低。本文所述的膜可用于层压体中。层压体可包含层压到膜的侧面的衬底。如本文所用，术语“层压体”是指已通过粘结步骤(如通过粘合剂粘结、热粘结、点粘结、压力粘结、挤出涂布或超声粘结)粘附的两个或更多个片材层的复合结构。举例来说，多层的层压体可包括一些非编织物的层。如本文所用，术语“非编织网”或“非编织纤维”或“非编织物”是指具有单个纤维或线的结构的网，其插在中间，但不以任何规则、重复方式插在中间非编织网通过多种方法形成，所述方法如气流成网法、熔喷法、纺粘法以及梳理法，包括粘结梳理网法。“熔喷”是指将熔融热塑性材料通过多个细小通常圆形的模具毛细管作为熔融丝线或长丝挤出到高速气体(例如空气)流中的方法，这削弱熔融热塑性材料的长丝以降低其直径(可到微纤维直径)。其后，熔喷纤维通过高速气流运载并且沉积在收集表面上以形成随机分散的熔喷纤维网。“纺粘”是指将熔融热塑性材料作为长丝从具有挤出的长丝的直径的纺丝头的多个细小通常圆形毛细管挤出然后通过拉出纤维而快速缩短并在衬底上收集纤维的方法。非编织网可包含单个网，如纺粘网、梳理网、气流成网形成的网、水刺网或熔喷网。然而，由于与用于制造非编织纤维的不同方法和材料相关的相对优点和缺点，通常使用多于一个层的复合结构以实现特性的较好平衡。此类结构通常通过字母命名各种铺设而识别，如对于由纺粘层和熔喷层组成的两层结构的sm，对于三层结构的sms，或更多一般sxns结构，其中“x”可独立地为纺粘层、梳理层、气流成网形成的层、水刺层或熔喷层并且“n”可为任何数字，但出于切实可行的目的一般小于5。为了维持此类复合结构的结构完整性，层必须粘结在一起。粘结的常见方法包括点粘结、粘合层压以及本领域的技术人员已知的其它方法。所有这些结构可用于本发明中。非编织物还可为层压体如纺粘层和一些熔喷层，如纺粘/熔喷/纺粘(sms)层压体等，如公开于brock等人的美国专利第4,041,203号、collier等人的美国专利第5,169,706号、potts等人的美国专利第5,145,727号、perkins等人的美国专利第5,178,931号以及timmons等人的美国专利第5,188,885号中，每个专利以全文引用的方式并入。非编织物可为由弹性材料或可延伸非编织物组成的弹性非编织物，如为水刺纺丝-熔融非编织物的水刺材料。非编织物可为非弹性的，但为可伸长或可延伸的。此类非弹性非编织物可用于弹性层压体中，其通过在弹性膜处于拉伸状态时将弹性层压体粘结到弹性膜使得当允许弹性膜回缩时非编织物在其中非编织物粘结到弹性膜的部分之间打褶或起褶，从而在非编织物中形成波纹。这种层压的实时拉伸方法描述于美国专利第4,720,415号中。使非编织物成波纹状的其它方法为可商购的，如由micrex供应的那些。可延伸但非弹性非编织物还可通过描述为递增拉伸的方法用于弹性层压体中。在这些方法中，弹性膜和可延伸但非弹性非编织物在非拉伸的状态下接合。层压体然后经受拉伸或张力，如美国专利第5,167,897号、第4,107,364号、第4,209,463号和第4,525,407号中所述。当在网上释放张力时，非编织物在其被拉伸的区域中持续地变形并且不回到其初始形状，使得弹性层压体现能够从在已预拉伸的区域中的非编织物拉伸和恢复而无显著的约束。经拉伸改性的弹性体多层膜可通过如下形成：提供多层膜，所述多层膜包含：包含第一丙烯/α-烯烃共聚物的芯层，其中第一丙烯/α-烯烃共聚物包含至少50wt.％丙烯，熔体流动速率(230℃/2.16kg)为0.1g/10min到35g/10min并且结晶度在至少1重量％到30重量％的范围内，以及独立地包含第二丙烯/α-烯烃共聚物和2.5wt.％到30wt.％的防粘剂的至少一个外层，其中第二丙烯/α-烯烃共聚物包含至少50wt.％丙烯，熔体流动速率(230℃/2.16kg)为0.1g/10min到35g/10min，并且结晶度在至少1重量％到30重量％的范围内，其中第一丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度等于或大于第二丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度；在至少一个方向上执行膜的第一拉伸至其初始长度的100％或更大的伸长率以形成经拉伸改性的多层膜；以及在至少一方向上大体上松弛经拉伸改性的多层膜。在一些实施例中，膜的第一拉伸在至少一个方向上执行至其初始长度的大于300％的伸长率以形成经拉伸改性的多层膜。在其它实施例中，膜的第一拉伸在至少一个方向上执行至其初始长度的350％或更大的伸长率以形成经拉伸改性的多层膜。在另外的实施例中，膜的第一拉伸在至少一个方向上执行至其初始长度的400％或更大的伸长率以形成经拉伸改性的多层膜。在甚至另外的实施例中，膜的第一拉伸在至少一个方向上执行至其初始长度的450％或更大的伸长率以形成经拉伸改性的多层膜。在甚至另外的实施例中，膜的第一拉伸在至少一个方向上执行至其初始长度的500％或更大的伸长率以形成经拉伸改性的多层膜。拉伸可通过本领域中已知的方法实现，如环轧、拉幅架拉幅、递增拉伸或本领域中已知的其它合适的方法。拉伸方法的实例还可发现于美国专利或公开案第4,368,565号、第5,143679号、第5,156,793号、第5,167,897号、第8,337,190号、第2003/0088228号或第2004/0222553号中，其全部以引用的方式并入本文中。仅出于说明的目的，在一些实施例中，拉伸通过使用至少一对互相啮合沟槽卷材或互相啮合盘实现。参见，例如，美国专利第4,153,751号、美国专利第4,368,565号、国际申请案第wo2004/020174号和美国公开案第2006/0003656号，其全部以引用的方式并入本文中。在一些实施例中，方法进一步包含将经拉伸改性的多层膜层压到至少一个衬底以形成层压体。如本文先前所指出，衬底可为非编织物、弹性非编织物或可延伸但非弹性非编织物。在一些实施例中，层压体可使用与拉伸串联的方法形成。层压体可进行随后处理步骤以提供成品所需产品。举例来说，在一些实施例中，层压体可在至少一个方向上经受第二拉伸至其第二拉伸前长度的250％或更小的伸长率。此类方法通常应用于可延伸但非弹性非编织物膜层压体以使其更弹性。此类类似拉伸方法的实例在上文描述。应理解，此步骤为任选的，并且在其它实施例中，层压体不进行第二拉伸。附加实施例在附图中描述并图示出。参考图1，描绘了可用于制备经拉伸改性的多层膜的串联吹塑膜方法(100)。在第一步骤(105)中，共挤出多层吹塑膜。多层膜可包含：包含第一丙烯/α-烯烃共聚物的芯层，其中第一丙烯/α-烯烃共聚物包含至少50wt.％丙烯，熔体流动速率(230℃/2.16kg)为0.1g/10min到35g/10min，并且结晶度在至少1重量％到30重量％的范围内；以及独立地包含第二丙烯/α-烯烃共聚物和2.5wt.％到30wt.％的防粘剂的至少一个外层，其中第二丙烯/α-烯烃共聚物和2.5wt.％到30wt.％的防粘剂，其中第二丙烯/α-烯烃共聚物包含至少50wt.％丙烯，熔体流动速率(230℃/2.16kg)为0.1g/10min到35g/10min，并且结晶度在至少1重量％到30重量％的范围内，其中第一丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度等于或大于第二丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度。在第二步骤(110)中，多层吹塑膜然后在至少一个方向上拉伸至其初始长度的100％或更大的伸长率以形成经拉伸改性的多层膜。使经拉伸改性的多层膜在伸长率的至少一个方向上大体上松弛。在第三步骤(115)中，将经拉伸改性的多层膜层压到至少一个衬底以形成层压体。在一些实施例中，经拉伸改性的多层膜的表面中的至少一个可任选地通过火焰、等离子或电晕处理以改善如粘附力或可印刷性的特性。在层压之前，还可任选地将粘合剂例如热熔性粘合剂施加到经拉伸改性的多层膜或衬底。当然，可使用其它层压技术，其可包括将经拉伸改性的多层膜经由热粘结或超声粘结层压到另一种膜或非编织材料。在任选的第四步骤(120)中，层压体可在至少一个方向上进行第二拉伸至其第二拉伸前长度的250％或更小的伸长率。在一些实施例中，层压体不进行第二拉伸。在其中层压体已进行第二拉伸的实施例中，可使层压体在第二拉伸的至少一个方向上大体上松弛。层压体然后可卷绕成卷材。在本文中应理解，在图1中示出和描述的方法仅为示例性的，但本领域的技术人员将显而易见，可在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种其它变化和修改。举例来说，每个步骤可连续(即，如所示的串联)、半连续或以单独单元操作执行。在一些实施例中，可生产中间材料，在一些实例中，其可暂时卷绕成卷材直到其准备进一步处理，在此点处，中间材料展开并处理。中间材料可在一个或多个方法步骤之后生产。参考图2，描绘了可用于制备经拉伸改性的多层膜的串联流延膜方法(200)。在第一步骤(205)中，共挤出多层流延膜。多层膜可包含：包含第一丙烯/α-烯烃共聚物的芯层，其中第一丙烯/α-烯烃共聚物包含至少50wt.％丙烯，熔体流动速率(230℃/2.16kg)为0.1g/10min到35g/10min，并且结晶度在至少1重量％到30重量％的范围内；以及独立地包含第二丙烯/α-烯烃共聚物和2.5wt.％到30wt.％的防粘剂的至少一个外层，其中第二丙烯/α-烯烃共聚物和2.5wt.％到30wt.％的防粘剂，其中第二丙烯/α-烯烃共聚物包含至少50wt.％丙烯，熔体流动速率(230℃/2.16kg)为0.1g/10min到35g/10min，并且结晶度在至少1重量％到30重量％的范围内，其中第一丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度等于或大于第二丙烯/α-烯烃共聚物的结晶度。在第二步骤(210)中，多层流延膜然后在至少一个方向上拉伸至其初始长度的100％或更大的伸长率以形成经拉伸改性的多层膜。使经拉伸改性的多层膜在伸长率的至少一个方向上大体上松弛。在第三步骤(215)中，将经拉伸改性的多层膜层压到至少一个衬底以形成层压体。在一些实施例中，经拉伸改性的多层膜的表面中的至少一个可任选地通过火焰、等离子或电晕处理以改善如粘附力或可印刷性的特性。在层压之前，还可任选地将粘合剂例如热熔性粘合剂施加到经拉伸改性的多层膜或衬底。当然，如上所指出，可使用其它层压技术，其可包括将经拉伸改性的多层膜经由热粘结或超声粘结层压到另一种膜或非编织材料。在任选的第四步骤(220)中，层压体可在至少一个方向上进行第二拉伸至其第二拉伸前长度的250％或更小的伸长率。在一些实施例中，层压体不进行第二拉伸。在其中层压体已进行第二拉伸的实施例中，可使层压体在第二拉伸的至少一个方向上大体上松弛。层压体然后可卷绕成卷材。在本文中应理解，在图2中示出和描述的方法仅为示例性的，但本领域的技术人员将显而易见，可在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种其它变化和修改。举例来说，每个步骤可连续(即，如所示的串联)、半连续或以单独单元操作执行。在一些实施例中，可生产中间材料，在一些实例中，其可暂时卷绕成卷材直到其准备进一步处理，在此点处，中间材料展开并处理。中间材料可在一个或多个方法步骤之后生产。测试方法除非另外说明，否则使用以下测试方法。所有测试方法从本发明申请日起均为现行的。密度根据astmd792测定密度。熔融指数根据astmd1238在190℃，2.16kg下测定熔融指数(i2)。熔体流动速率根据astmd1238在230℃，2.16kg下测定熔体流动速率(mfr)。差示扫描热量测定(dsc)差示扫描热量测定(dsc)为可用于检查半结晶聚合物的熔融和结晶的普通技术。dsc测量的一般原理和dsc用于研究半结晶聚合物的应用描述于标准文本(例如e.a.turi编，《聚合材料的热表征(thermalcharacterizationofpolymericmaterials)》，学术出版社(academicpress)，1981)中。在一些实施例中，本文所述的丙烯/α-烯烃共聚物通过dsc曲线表征，其中随着在共聚物中不饱和共聚单体的量增大，tme保持基本上相同并且tmax降低。tme意指熔融结束时的温度，并且tmax意指峰值熔融温度，两个都由本领域的技术人员使用来自最终加热步骤的数据由dsc分析测定。使用来自ta仪器有限公司(tainstruments,inc.)的型号q1000dsc测定差示扫描热量测定(dsc)分析。如下进行dsc的校准。首先，通过在铝dsc盘中无任何样品的情况下从-90℃到290℃运行dsc获得基线。然后通过如下分析7毫克新鲜铟样品：加热样品到180℃，使样品以10℃/min的冷却速率冷却到140℃，随后使样品等温保持在1410℃下1分钟，随后以10℃/min的加热速率将样品由140℃加热到180℃。测定铟样品的熔化热和熔融开始并且经检查熔融开始在156.6℃±0.5℃内并且熔化热在28.71j/g±0.5j/g内。然后通过使dsc盘中的一小滴新鲜样品以10℃/min的冷却速率从25℃冷却到-30℃来分析去离子水。使样品等温保持在-30℃下2分钟并且以10℃/min的加热速率加热到30℃。测定熔融开始并且检查在0℃±0.5℃内。对于熔化热大于2j/g的样品，方法如下：在190℃的温度下将样品按压成薄膜。称取约5mg到8mg样品，并且将其放置于dsc盘中。将盖子在盘上卷边以确保封闭的氛围。将样品盘放置于dsc室中，并且以约100℃/min的高速率将其加热到高于熔融温度约30℃的温度。将样品保持在这一温度下约3分钟。然后，以10℃/min的速率将样品冷却到-40℃，并且等温保持在所述温度下3分钟。因此以10℃/min的速率加热样品，直到完全熔融。可从对应的热分析图针对峰值熔融温度、开始和峰值结晶温度、熔化热和结晶热、tme、tmax和任何所关注的其它量分析所得焓曲线，如美国专利申请案第(wo/2003/040201)号中所述。对于熔化热小于2j/g的样品，方法如下：在190℃的温度下将样品按压成薄膜。称取约5mg到8mg样品，并且将其放置于dsc盘中。将盖子在盘上卷边以确保封闭的氛围。将样品盘放置于dsc室中，并且以约10℃/min的高速率加热到约210℃的温度。样品保持在210℃下3分钟。然后以10℃/min的速率将样品冷却直到23℃。从dsc中取出样品并且储存在环境条件(23±2℃和50±5％相对湿度)下48小时。将样品插入dsc中并以10℃/min的速率冷却到-40℃，并且等温保持在所述温度下3分钟。然后以10℃/min的速率加热样品，直到完全熔融。从热分析图测定熔化热，如pct专利申请案第wo/2003/040201号中所述。对于聚丙烯树脂的％结晶度可使用以下等式计算：本文中所公开的尺寸和值不应理解为严格地限制于所述的精确数值。相反，除非另外规定，否则每一此类尺寸均意在意指所述值和围绕所述值的功能上等效的范围两者。举例来说，公开为“40mm”的尺寸意在意指“约40mm”。除非明确地排除或另外限制，否则本文引用的每一文献，如果存在的话，包括本申请要求其优先权或权益的任何交叉参考的或相关的专利或申请案和任何专利申请案或专利，在此以全文引用的方式并入本文中。任何文献的引用均不承认其为本文中所公开或所要求的任何发明的在先技术，或其单独或与任何其它一个或一个以上参考文献组合教导、表明或公开任何此类发明。此外，在本文中的术语的任何意义或定义与以引用方式并入的文献中的相同术语的任何意义或定义冲突的情况下，应以在本文中赋予所述术语的意义或定义为准。虽然已经说明并且描述了本发明的具体实施例，但本领域技术人员将显而易见，可在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出多种其它变化和修改。因此，意欲在所附权利要求书中覆盖在本发明范围内的所有此类变化和修改。实例可以通过以下非限制性实例来进一步说明本文所述的实施例。以下材料用于下文描述的实例中。制备本发明膜和比较膜表1-树脂infusetm、amplifytm和versifytm树脂可商购自陶氏化学公司(美国密歇根州米德兰(midland,mi,usa))。表2-添加剂使用cloeren5层供料块和模具制备三层流延膜。层i对应于第一外层，层ii、层iii和层iv对应于芯层，并且层v对应于第二外层。根据在下表3、表4和表5中所提供的标准生产膜。在生产的三层膜中的每一层的组成概述于下表6中。表3-流延膜生产线设备5层生产线标准2mm×50mm挤出机(外层)3mm×57mm挤出机(芯层)914mm膜自动规格模具scantecx射线规格扫描仪气刀和真空箱表4-挤出机条件表5-流延膜条件表6-多层膜本发明膜经拉伸改性(即，膜接受第一拉伸)。比较膜与本发明膜相同，但未经拉伸改性(即，不接受第一拉伸)。本发明膜在可购自biax-fiberfilm公司(美国威斯康星州宁那(neenah,wi,usa)的横向拉伸机中进行第一拉伸biax横向拉伸机描述于美国专利第4,368,565号中，并且横向拉伸比如上述计算。如'892专利的图3中所示的盘之间的距离(中心距)或宽度(w)距离设定成0.135英寸。齿合盘的凹槽深度(d)或啮合深度设定成0.323以便实现4.96的拉伸比(l/w)。第一拉伸拉伸比进一步概述于下表7中。表7还示出，断裂应变和断裂应力不显著受第一拉伸影响。表7滞后作用测试结果滞后作用测试结果示于下表8中。永久变形(ps)的％变化测定如下：第一循环回缩力的％(第1rf)变化测定如下：表8表8中的数据示出，相较于比较膜，经拉伸改性的本发明膜可出现永久变形的％降低。当前第1页12