高性能亚克力装饰板的制备方法与流程

本发明涉及装饰板技术领域，具体涉及一种高性能亚克力装饰板的制备方法。

背景技术：

装饰材料就广义而言，包括了隔间材料、吊顶材料、家俱材料、铺地材料等。采用装饰板作为室内外装饰的主要材料，逐渐成为时下流行的方法。目前亚克力板作为装饰板，因其外观较鲜亮，作为装饰板看起来更高档、精美，用途较为广泛。

亚克力板材需要在基材的基础上，再贴上亚克力，中间使用树脂粘结。一方面由于工艺的关系，树脂粘结可能会发生亚克力脱落等现象，使得其质量大大降低；另外，亚克力板在使用长时间后，容易刮花，严重地影响了其使用范围。而且现有的亚克力装饰板的硬度较低，限制了其使用范围。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种高性能亚克力装饰板的制备方法，生产的装饰板结构稳定、不易脱落、刮花且硬度高，性能优于现有的亚克力装饰板。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种高性能亚克力装饰板的制备方法，其包括如下步骤：

提供基材，将所述基材置于砂光机进行砂光，然后除去所述基材表面的杂尘；

将上述砂光并除去杂尘后的基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，所述树脂的涂覆量为120g/m²-150g/m²，待树脂自然干燥2min-30min；

在基材的两面上各覆上一层亚克力板，形成中间品；

对所述中间品的两面进行滚压后下料；

将所述中间品置于砂光机进行砂光，然后除去表面的杂尘；

将若干所述中间品堆叠在一起，自然放置；

在所述中间品的亚克力板的表面通过滚涂的方法覆上油漆，形成UV漆层；

在所述中间品的UV漆层表面覆上高光膜；

对所述覆上高光膜的中间品进行UV烘烤固化，所述烘烤温度为40℃-60℃，烘烤时间为2min--30min，得到所述高性能亚克力装饰板。

在其中一些实施例中，所述步骤：对所述覆上高光膜的中间品进行滚压并烘烤固化之后，还具有如下步骤：切除所述中间品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺。

在其中一些实施例中，所述步骤：在所述中间品的亚克力板的表面喷涂油漆，然后进行UV固化时，同时对UV固化设备进行抽风。

在其中一些实施例中，所述基材包括如下重量份的组分：矿棉30-50份、木渣20-40份、高岭土10-20份、石灰石20-40份、硅灰石10-30份、石膏10-25份、水泥20-40份、粘结剂2-10份、防潮剂1-15份。

在其中一些实施例中，所述基材包括如下重量份的组分：矿棉40份、木渣30份、高岭土15份、石灰石25份、硅灰石20份、石膏20份、水泥30份、粘结剂8份、防潮剂10份、水50份。

在其中一些实施例中，所述基材的制备方法，包括如下步骤：

将矿棉、木渣、高岭土、石灰石以及水泥混合在一起，加入水，搅拌均匀，形成一次料浆；

在所述料浆中加入硅灰石、石膏、粘结剂以及防潮剂，搅拌均匀，形成二次料浆；

将所述二次料浆置于碾压机中进行碾压后置于模具中成型，然后置于温度为40℃-60℃的干燥设备中进行干燥，得到所述基材。

本发明还采用如下技术方案：

一种高性能亚克力装饰板的制备方法，包括如下步骤：

提供高性能亚克力装饰板的生产装置，其包括：输送机构，所述输送机构包括输送机架以及位于所述输送机架上的传送部件以及驱动所述传送部件运行的输送电机；砂光机构，所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及由所述机柜的顶部与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述输送机构一部分穿设所述机柜；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有用于通过板材的间隙；所述抽尘部件包括位于所述机柜顶部的抽尘风机以及与所述抽尘风机连通的若干吸尘管；涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶机架、位于所述涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间具有用于通过板材的间隙；所述输送机构与所述上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；覆板机构，所述覆板机构包括覆板机台、位于所述覆板机台上方的覆板吸盘、与所述覆板吸盘滑动连接的滑轨以及驱动所述覆板吸盘升降的驱动部件，所述覆板吸盘上设有若干覆板吸嘴；滚压机构，所述滚压机构包括滚压机架以及设于所述滚压机架上的压轮，所述压轮与所述滚压机架的顶面之间具有用于通过板材的间隙；第一堆料机构，所述第一堆料机构包括堆料架、跨设于所述堆料架处的龙门架以及吸料部件，所述堆料架上设有料轮；所述龙门架包括设于所述堆料架两侧的立柱以及连接所述立柱的横柱，所述横柱上设有滑轨；所述吸料部件包括连接杆以及位于所述连接杆端部的堆料吸盘，所述堆料吸盘上设有若干堆料吸嘴，所述连接杆与一滑动部连接，所述滑动部与所述滑轨滑动连接；第二堆料机构；滚涂机构，所述滚涂机构滚涂机架以及设于所述滚涂机架上的第一滚轮与第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮之间具有用于通过板材的间隙；覆膜机构；UV固化机构，所述UV固化机构包括干燥机架、设于所述干燥机架上的烘烤箱以及与所述烘烤箱的顶部连通的抽吸部件，所述干燥机架上设有干燥传送带，所述烘烤箱内设有烘烤灯；

提供基材，将所述基材置于输送机构上，由输送机构输送至砂光机内，砂光机的砂光部件对基材进行砂光，并由抽尘部件除去基材表面的杂尘；

输送机构将砂光并除去杂尘后的基材输送至涂胶机构的上滚轮与下滚轮之间，上滚轮与下滚轮上的树脂涂覆于基材的两表面，树脂的涂覆量为120g/m²-150g/m²，待树脂自然干燥2min-30min；

输送机构将基材输送至覆板机构的覆板机台上，覆板吸盘吸取亚克力板并移动至覆板机台处，将亚克力板覆于基材的一面上；将基材翻转后覆板吸盘再次动作将亚克力板覆于基材的另一面上，形成中间品；

输送机构将所述中间品输送至滚压机构的滚压机架上，压轮对中间品的两面进行滚压后下料至所述第一堆料机构上；

所述中间品由第一堆料机构上料至输送机构上，输送机构将所述中间品输送至砂光机构内再次进行砂光，并除去表面的杂尘；

输送机构将所述中间品输送至第二堆料机构处，多个中间品堆叠在一起，自然放置一段时间；

输送机构将所述中间品输送至滚涂机构的第一滚轮与第二滚轮之间，在所述中间品的亚克力板的表面滚涂上油漆，形成UV漆层；

输送机构将所述中间品输送至覆膜机构处，在UV漆层表面覆上高光膜；

输送机构将覆上高光膜的中间品输送至UV固化机构处的干燥机架上，由干燥传送带输送通过烘烤箱，烘烤灯对中间品进行UV烘烤，同时抽吸部件对烘烤箱内空气进行抽吸，UV固化机构的烘烤温度为40℃-60℃，烘烤时间为2min--30min，得到高性能亚克力装饰板。

在其中一些实施例中，所述覆板机台上设有用于夹住板材的夹具；所述覆板机台上设有若干长条形的夹具孔，所述夹具包括限位于所述夹具孔内的限位柱以及驱动所述限位柱沿所述夹具孔移动的限位气缸。

在其中一些实施例中，所述第二堆料机构包括可升降的折叠机架、设于所述折叠机架上的堆料机台、安装于所述堆料机台上的传送滚轮，所述堆料机台与所述输送机构衔接；所述折叠机架包括分别连接所述堆料机台两侧的折叠腿以及液压缸，所述折叠腿包括第一支腿与第二支腿，所述第一支腿与第二支腿枢接，两个所述折叠腿的第一支腿通过一连接杆连接，所述液压缸的固定端与所述连接杆固定连接，所述液压缸的活动端与所述第二支腿连接，所述液压缸动作时，可驱动所述折叠腿折叠或打开，所述折叠腿折叠时所述堆料机台下降，所述折叠腿打开时所述堆料机台上升。

本发明所述高性能亚克力装饰板的制备方法，其工艺步骤简便，均采用常规的设备，成本低；在生产过程中砂光机构可更完全地对板材进行砂光以及除去板材上的杂尘，使得后续制作过程中，板材更容易涂胶和压制，加上在生产过程中具有堆料以及自然压制过程，使得制备的装饰板结构稳定；亚克力板以及油漆层、薄膜层均不易剥落，使用寿命长，范围广；具有覆膜和烘烤步骤，在亚克力板上覆上保护膜，可以保护亚克力板，又使得整个板材外观更亮，不易刮花，寿命更长，且使得亚克力装饰板的硬度更高，性能优于现有的亚克力装饰板。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例所述的高性能亚克力装饰板的生产装置的整体结构示意图；

图2是图1所述的高性能亚克力装饰板的生产装置的砂光机构结构示意图；

图3是图1所述的高性能亚克力装饰板的生产装置的其中一第二堆料机构侧面结构示意图；

图4是图3所述的第二堆料机构的俯视图；

图5是图3所述的高性能亚克力装饰板的生产装置的另一第二堆料机构结构示意图；

图6是图1所述的高性能亚克力装饰板的生产装置的第一堆料机构结构示意图；

图7是图1所述的高性能亚克力装饰板的生产装置的覆板机构的覆板机台结构示意图；

图8是图7所述的覆板机台的侧面结构示意图；

图9是图8所述的覆板机台中的翻转部结构示意图；

图10是图8所述的覆板机台中的翻转部的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明所述的高性能亚克力装饰板的制备方法，其包括如下步骤：

提供基材，将所述基材置于砂光机进行砂光，然后除去所述基材表面的杂尘；

将砂光并除去杂尘后的基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，所述树脂的涂覆量为120g/m²-150g/m²，待树脂自然干燥2min-30min；

在基材的两面上各覆上一层亚克力板，形成中间品；

将所述中间品的两面进行滚压，再自然放置2min--30min；

将所述中间品置于砂光机进行砂光，然后除去表面的杂尘；

将所述中间品堆叠在一起，自然放置一段时间；

在所述中间品的亚克力板的表面喷涂油漆，然后进行UV固化，形成UV漆层；

在所述中间品的UV漆层表面覆上高光膜；

对所述覆上高光膜的中间品进行滚压并烘烤固化，所述烘烤温度为40℃-60℃，烘烤时间为2min--30min，得到所述高性能亚克力装饰板。

其中，所述步骤：对所述覆上高光膜的中间品进行滚压并烘烤固化之后，还具有如下步骤：切除所述中间品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺。

其中，所述步骤：在所述中间品的亚克力板的表面喷涂油漆，然后进行UV固化时，同时对UV固化设备进行抽风。

其中，所述基材包括如下重量份的组分：矿棉30-50份、木渣20-40份、高岭土10-20份、石灰石20-40份、硅灰石10-30份、石膏10-25份、水泥20-40份、粘结剂2-10份、防潮剂1-15份。

其中，所述基材包括如下重量份的组分：矿棉40份、木渣30份、高岭土15份、石灰石25份、硅灰石20份、石膏20份、水泥30份、粘结剂8份、防潮剂10份、水50份。

其中，所述基材的制备方法，包括如下步骤：

将矿棉、木渣、高岭土、石灰石以及水泥混合在一起，加入水，搅拌均匀，形成一次料浆；

在所述料浆中加入硅灰石、石膏、粘结剂以及防潮剂，搅拌均匀，形成二次料浆；

将所述二次料浆置于碾压机中进行碾压后置于模具中成型，然后置于温度为40℃-60℃的干燥设备中进行干燥，得到所述基材。

上述高性能亚克力装饰板的制备方法，还可以是：

提供高性能亚克力装饰板的生产装置，其包括：输送机构，所述输送机构包括输送机架以及位于所述输送机架上的传送部件以及驱动所述传送部件运行的输送电机；砂光机构，所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及由所述机柜的顶部与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述输送机构一部分穿设所述机柜；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有用于通过板材的间隙；所述抽尘部件包括位于所述机柜顶部的抽尘风机以及与所述抽尘风机连通的若干吸尘管；涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶机架、位于所述涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间具有用于通过板材的间隙；所述输送机构与所述上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；覆板机构，所述覆板机构包括覆板机台、位于所述覆板机台上方的覆板吸盘、与所述覆板吸盘滑动连接的滑轨以及驱动所述覆板吸盘升降的驱动部件，所述覆板吸盘上设有若干覆板吸嘴；滚压机构，所述滚压机构包括滚压机架以及设于所述滚压机架上的压轮，所述压轮与所述滚压机架的顶面之间具有用于通过板材的间隙；堆料机构；覆膜机构；UV固化机构，所述UV固化机构包括干燥机架、设于所述干燥机架上的烘烤箱以及与所述烘烤箱的顶部连通的抽吸部件，所述干燥机架上设有传送带，所述烘烤箱内设有烘烤灯；

提供基材，将所述基材置于输送机构上，由输送机构输送至砂光机内，砂光机的砂光部件对基材进行砂光，并由抽尘部件除去基材表面的杂尘；输送机构将砂光并除去杂尘后的基材输送至涂胶机构的上滚轮与下滚轮之间，上滚轮与下滚轮上的树脂涂覆于基材的两表面，树脂的涂覆量为120g/m²-150g/m²，待树脂自然干燥2min-30min；输送机构将基材输送至覆板机构的机台上，覆板吸盘吸取亚克力板并移动至机台处，将亚克力板覆于基材的一面上；将基材翻转后覆板吸盘再次动作将亚克力板覆于基材的另一面上，形成中间品；输送机构将所述中间品输送至滚压机构的滚压机架上，压轮对中间品的两面进行滚压，再自然放置2min--30min；输送机构将所述中间品输送至砂光机构内再次进行砂光，并除去表面的杂尘；输送机构将所述中间品输送至堆料机构处，多个中间品堆叠在一起，自然放置一段时间；在所述中间品的亚克力板的表面喷涂油漆，然后通过输送机构输送至UV固化机构的干燥机架上，由干燥传送带输送通过烘烤箱，烘烤灯对中间品进行UV烘烤，同时抽吸部件对烘烤箱内空气进行抽吸，烘烤完成在亚克力板的表面形成UV漆层；输送机构将所述中间品输送至覆膜机构处，在UV漆层表面覆上高光膜；输送机构将覆上高光膜的中间品输送至滚压机构，进行滚压，然后再输送至UV固化机构处进行烘烤固化，UV固化机构的烘烤温度为40℃-60℃，烘烤时间为2min--30min，得到高性能亚克力装饰板。

其中，所述覆板机台上设有用于夹住板材的夹具；所述覆板机台上设有若干长条形的夹具孔，所述夹具包括限位于所述夹具孔内的限位柱以及驱动所述限位柱沿所述夹具孔移动的限位气缸。

其中，所述堆料机构包括可升降的折叠机架、设于所述折叠机架上的堆料机台、安装于所述堆料机台上的传送滚轮，所述堆料机台与所述输送机构衔接；所述折叠机架包括分别连接所述堆料机台两侧的折叠腿以及液压缸，所述折叠腿包括第一支腿与第二支腿，所述第一支腿与第二支腿枢接，两个所述折叠腿的第一支腿通过一连接杆连接，所述液压缸的固定端与所述连接杆固定连接，所述液压缸的活动端与所述第二支腿连接，所述液压缸动作时，可驱动所述折叠腿折叠或打开，所述折叠腿折叠时所述堆料机台下降，所述折叠腿打开时所述堆料机台上升。

其中，所述堆料机构包括堆料架、跨设于所述堆料架处的龙门架以及吸料部件，所述堆料架上设有料轮；所述龙门架包括设于所述堆料架两侧的立柱以及连接所述立柱的横柱，所述横柱上设有滑轨；所述吸料部件包括连接杆以及位于所述连接杆端部的堆料吸盘，所述堆料吸盘上设有若干堆料吸嘴，所述连接杆与一滑动部连接，所述滑动部与所述滑轨滑动连接。

具体是：

请参照图1至图10，本发明所述的高性能亚克力装饰板的生产装置，其包括输送机构10、砂光机构20、涂胶机构30、覆板机构40、滚压机构50、第一堆料机构90、第二堆料机构60、滚涂机构101、覆膜机构70以及UV固化机构80；输送机构10用于输送板材，砂光机构20用于对板材进行砂光并除去砂光后表面残留的杂尘，涂胶机构40用于将树脂涂覆在基材的表面，覆板机构40用于将亚克力覆于基材上；滚压机构50用于对板材进行滚压，以便于后续加工；第一堆料机构60用于将初步处理后的基材进行下料后堆叠；第二堆料机构90用于将处理后的基材进行堆叠，以进行下一布工序加工；滚涂机构101用于在亚克力板上滚涂UV漆；覆膜机构70用于将薄膜包覆到板材上；UV固化机构80用于对板材上的油漆进行干燥固化。

输送机构10包括输送机架12以及位于输送机架12上的传送部件13以及驱动传送部件13运行的输送电机(未图示)，输送机构10贯穿于整个设备中，对各个工序加工后的板材进行输送。

请参照图1与图2，砂光机构20包括砂光机架21、设于砂光机架21上的机柜22、安装于机柜22内的砂光部件23以及由机柜22的顶部与机柜22内部连通的抽尘部件24，输送机构10一部分穿设机柜22，以将需要砂光的基材送入机柜22内部进行砂光。砂光部件23包括砂光电机231、由砂光电机231驱动转动的若干转动辊以及绕设于转动辊上的砂纸，转动辊与输送机构10的传送部件13之间具有用于通过板材的间隙，砂光电机231驱动转动辊转动，砂纸随着转动辊转动，从而对转动辊底部的基材进行砂光。在本实施例中，转动辊包括第一转动辊25、第二转动辊26以及第三转动辊27，第一转动辊25上绕设80目的第一砂纸251，第二转动辊26上绕设120目的第二砂纸261，第三转动辊27上绕设180目的第三砂纸271。从而依次对基材进行三次由粗至细的砂光操作。抽尘部件24包括位于机柜22顶部的抽尘风机241以及与抽尘风机241连通的若干吸尘管242。在本实施例中，在机柜22的顶部设有穿孔，吸尘管242由该穿孔穿出机柜22。经过抽尘部件24抽尘后，可除去砂光步骤残留在基材表面的杂尘，使得后续处理工序更方便。

请参照图1，涂胶机构30包括涂胶机架31、位于涂胶机架31上的上滚轮32以及下滚轮33，上滚轮32与下滚轮33之间具有用于通过板材的间隙；输送机构10与上滚轮32与下滚轮33之间的间隙衔接，使得输送机构10可将需要涂胶的基材输送至涂胶机构30上，将需要涂覆的树脂倒在上滚轮32和下滚轮33上，即可将树脂涂覆在基材上。

请参照图1、图7至图9，覆板机构40包括覆板机台41、位于覆板机台41上方的覆板吸盘42、与覆板吸盘42滑动连接的滑轨43以及驱动覆板吸盘42升降的驱动部件44，覆板吸盘42上设有若干覆板吸嘴45，需要覆亚克力装饰板的基材由输送机构10输送至覆板机台41上，覆板吸盘42动作，吸取亚克力装饰板，然后沿着滑轨43移动至覆板机台41的上方，然后再由驱动部件44驱动下降至基材处，将亚克力装饰板覆于基材的一面上，然后将该基材进行翻转，翻转后，覆板吸盘42继续动作，再将亚克力装饰板覆于基材的另一面上。翻转方法可以是手动翻转，也可以是在覆板机台41上设置翻转部46。翻转部46包括设于覆板机台41的转轴461、与转轴461连接的第一夹条组462、第二夹条组463以及第三夹条组464、第四夹条组465以及感应器466，第一夹条组462与第三夹条组464对应且分别位于转轴461的同侧，第二夹条组463与第四夹条组465对应且分别位于转轴461的同侧。第一夹条组462包括若干间隔设置的第一夹条4621，第三夹条组464包括若干间隔设置的第三夹条4641，且每一第一夹条4621对应一第三夹条4641，第一夹条4621与第三夹条4641之间具有15-40度的角度，以便于基板能够插设于第一夹条4621与第三夹条441之间，在本实施例中该角度为25度；第二夹条组463包括若干间隔设置的第二夹条4631，第四夹条组465包括若干间隔设置的第四夹条4651，且每一第二夹条4631对应一第四夹条4651，第二夹条4631与第四夹条4651之间具有15-40度的角度，以便于基板能够插设于第二夹条4631与第四夹条4651之间，在本实施例中该角度为25度。覆板机台41上设有传送带410，当基材的一面覆上亚克力装饰板后，传送带410动作，带动基材进入第一夹条421与第三夹条441之间，机架10上的感应器466感应到基材进入第一夹条4621与第三夹条4641之时，控制转轴461转动，带动第一夹条4621与第三夹条4641翻转至覆板机台41的第二端至相应位置停止，继续对基材进行覆板，覆板完成后输送至下一工序。由此循环，即可实现基板的翻转。在本实施例中，覆板机台41上设有两组传送带410，翻板机构46的转轴461位于两组传送带410之间。每一传送带410上设有至少两个感应器466。且感应器466设于机台41上传送带410的侧面，方便感应基板，又不影响翻板机构46工作。覆板机台41上接近两端的位置还设有用于夹住板材的夹具47，覆板机台41上设有若干长条形的夹具孔411，夹具47包括限位于夹具孔411内的限位柱471以及驱动限位柱471沿夹具孔411移动的限位气缸。当基板位于覆板机台41上时，限位气缸动作，驱动限位柱471在夹具孔411内移动，以接近基板，夹紧基板。覆板机台41为长条形状，翻转部46位于覆板机台41的中部位置。

请参照图1，滚压机构50包括滚压机架51以及设于滚压机架51上的压轮52，压轮52与滚压机架51的顶面之间具有用于通过板材的间隙。覆上亚克力装饰板的基材由输送机构10输送至滚压机架51上，压轮52对亚克力装饰板进行滚压，使得亚克力装饰板与基材之间粘结更牢固。

请参照图1与图6，第一堆料机构90包括堆料架901、跨设于堆料架901处的龙门架902以及吸料部件903，堆料架901上设有料轮904；龙门架902包括设于堆料架901两侧的立柱905以及连接立柱905的横柱906，横柱906上设有滑轨907；吸料部件903包括连接杆908以及位于连接杆908端部的堆料吸盘909，堆料吸盘909上设有若干堆料吸嘴919，连接杆908与一滑动部918连接，滑动部918与滑轨907滑动连接，滚压完成后的板材堆叠在平面上，堆料时间完成后，吸料部件903可将滚压完成后的板材吸取至下一工序的台面上，以进行下一工序的加工。

请参照图1与图3，第二堆料机构60包括可升降的折叠机架61、设于折叠机架61上的堆料机台62、安装于堆料机台62上的传送滚轮63以及感应器64，堆料机台62与输送机构10衔接。折叠机架61包括分别连接堆料机台62两侧的折叠腿611以及液压缸612，折叠腿611包括第一支腿613与第二支腿614，第一支腿613与第二支腿614在中部位置枢接，两个折叠腿的第一支腿613通过一连接杆615连接，液压缸612的固定端与连接杆615固定连接，液压缸612的活动端与第二支腿614连接，液压缸612动作时，其活动端驱动可驱动第二支腿614，使得第二支腿614拉动第一支腿613，进而第一支腿613与第二支腿614折叠起来，折叠腿611折叠时堆料机台62下降，起到堆料的作用，当折叠腿311打开时堆料机台62上升，使得整个设备继续运行。感应器34与一控制器电连接，用于感应基材是否已到达堆料机台62上，以给控制器信号，来控制后续的设备开始运行。

请参照图4与图5，在其他实施例中，第二堆料机构60包括可升降的输送台65、承接架66以及若干气缸67，输送台65上设有若干输送轮651。承接架66设于输送台65的上方，承接架66包括依次连接的第一侧边661、第二侧边662、第三侧边663以及第四侧边664，第二侧边662、第四侧边664分别与第一侧边661、第三侧边663活动连接，即可抽插地连接，气缸67与第二侧边662、第四侧边664连接，用于驱动第二侧边662、第四侧边664朝向接近或远离第一侧边661、第三侧边663的方向移动，当第二侧边662、第四侧边664朝向远离第一侧边661、第三侧边663的方向移动时，输送台65上升至与承接架66同一平面，然后第二侧边662、第四侧边664朝向接近第一侧边661、第三侧边663的方向移动，输送台65上的基材移动至承接架66上，设备继续运行。承接架66的第二侧边662与第四侧边664的内侧分别设有若干输送滚轮665，第二侧边662与第四侧边664处的输送滚轮365之间具有间隙，基材移动至承接架66上时，由输送滚轮665进行承托。上述输送台65的升降可采用普遍的升降方式，在此不再赘述。在承接架66的底部还设有一朝向承接架66的中部的压片68，压片68与其中一气缸连接，在气缸的作用下朝向接近或远离承接架66的中部的方向移动，以夹住或松开置于承接架36上的泡沫基体。

请参照图1，滚涂机构101包括滚涂机架102以及设于滚涂机架102上的第一滚轮103与第二滚轮104，第一滚轮103与第二滚轮104之间具有用于通过板材的间隙。

覆膜机构70是在亚克力装饰板上覆上一层薄膜，起到保护作用，同时，可增加板材的亮度。覆膜机构70是常用的设备，基本上具有拉伸和滚轮等部件，在此不再赘述。

UV固化机构80包括干燥机架81、设于干燥机架81上的烘烤箱82以及与烘烤箱82的顶部连通的抽吸部件83，干燥机架81上设有干燥传送带84，烘烤箱82内设有烘烤灯85。抽吸部件83包括若干吹风机831以及抽风管832，吹风机831与烘烤箱82的顶部连通，抽风管831的一端与烘烤箱82的顶部连通，另一端设有抽风机833，抽吸部件83一方面可以降低烘烤灯85的温度，另一方面可以起到除尘以及交换烘烤箱82空气的作用，使得烘烤箱82内空气流通，利于烘烤。

利用上述高性能亚克力装饰板的生产装置来生产装饰板的方法是：

提供基材，将基材置于输送机构10上，由输送机构10将基材输送至砂光机构20的机柜22内，机柜22内的转动辊由砂光电机231驱动转动，转动辊上的砂纸转动，对基材进行砂光。砂光过程为：基材先通过第一转动辊25，第一转动辊25上具有80目的第一砂纸251，先对基材进行第一次砂光；基材再通过第二转动辊26，第二转动辊26上具有120目的第二砂纸261，再采用120目的砂纸进行第二次砂光；基材最后通过第三转动辊27，第二转动辊27上具有180目的第三砂纸271，第三砂纸271对基材进行第三次砂光。砂光完成后，抽尘风机141打开，将砂光后机柜22中以及基材表面的杂尘抽至吸尘管142，由吸尘管142排出，更加有力于基材的后续操作。

输送机构10将基材送入涂胶机构30的上滚轮32与下滚轮33之间，上滚轮32与下滚轮33上倒入树脂，上滚轮32与下滚轮33运行时，将树脂涂覆在基材的两表面，树脂的涂覆量控制在120g/m²-1520g/m²，待树脂自动干燥2min-30min。可通过控制树脂的倒入量，来控制树脂在基材上的涂覆量。

输送机构10将基材输送至覆板机构40的覆板机台41上，覆板吸盘42动作，吸取亚克力装饰板，然后沿着滑轨43移动至覆板机台41的上方，然后再由驱动部件44驱动下降至基材处，将亚克力装饰板覆于基材的一面上，然后将该基材进行翻转，翻转后，覆板吸盘42继续动作，再将亚克力装饰板覆于基材的另一面上，形成中间品。翻转过程可以手动完成，也可以通过翻转部46完成。

输送机构10将中间品输送至滚压机构50的滚压机架51上，压轮52动作，对中间品的两面进行滚压，使得亚克力装饰板与基材之间粘结更牢固。然后下料至第一堆料机构90处，堆叠在第一堆料机构90的堆料架901上，待后续使用时再上料。

中间品由第一堆料机构90的堆料架901上料至输送机构10上，输送机构10将中间品再次输送至砂光机构20内，砂光机构20重复动作，对亚克力装饰板进行砂光，并除去表面的杂尘；

输送机构10将中间品输送至第二堆料机构60处，多个中间品堆叠在一起，自然放置一段时间。该时间根据亚克力装饰板与基材的粘结情况而定，一般为1-5天。堆料机构60可以选用上述的两种堆料机构的其中一种。

输送机构10将中间品输送至滚涂机构101的第一滚轮103与第二滚轮104之间，在中间品的亚克力板的表面滚涂上油漆，形成UV漆层；

输送机构10将中间品输送至覆膜机构70处，在UV漆层表面覆上一层高光膜。

通过输送机构10输送至UV固化机构80的干燥机架81上，由干燥传送带84输送通过烘烤箱82，烘烤灯85对中间品进行UV烘烤，同时抽吸部件83对烘烤箱82内空气进行抽吸，烘烤完成后在亚克力装饰板的表面形成固化后的UV漆层。UV固化机构80的烘烤温度为40℃-60℃，烘烤时间为2min--30min，再切除中间品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到高性能亚克力装饰板。

以下将通过实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

本实施例所述的PVC发泡防火板的制备方法，包括如下步骤：

本实施例所述的高性能亚克力装饰板的制备方法，包括如下步骤：

提供以下重量份的组分：矿棉40份、木渣30份、高岭土15份、石灰石25份、硅灰石20份、石膏20份、水泥30份、粘结剂8份、防潮剂10份、水50份。将上述矿棉、木渣、高岭土、石灰石以及水泥混合在一起，加入水，搅拌均匀，形成一次料浆；在所述料浆中加入硅灰石、石膏、粘结剂以及防潮剂，搅拌均匀，形成二次料浆；将所述二次料浆置于碾压机中进行碾压，再置于成型机中形成饼状料；将所述饼状料置于温度为40℃-60℃的干燥设备中进行干燥，得到所述基材。将上述基材置于输送机构10上，由输送机构10将基材输送至砂光机构20的机柜22内，机柜22内的转动辊由砂光电机231驱动转动，转动辊上的砂纸转动，对基材进行砂光。砂光过程为：基材先通过第一转动辊25，第一转动辊25上具有80目的第一砂纸251，先对基材进行第一次砂光；基材再通过第二转动辊26，第二转动辊26上具有120目的第二砂纸261，再采用120目的砂纸进行第二次砂光；基材最后通过第三转动辊27，第二转动辊27上具有180目的第三砂纸271，第三砂纸271对基材进行第三次砂光。砂光完成后，抽尘风机241打开，将砂光后机柜22中以及基材表面的杂尘抽至吸尘管242，由吸尘管242排出，更加有力于基材的后续操作。输送机构10将基材送入涂胶机构30的上滚轮32与下滚轮33之间，上滚轮32与下滚轮33上倒入树脂，上滚轮32与下滚轮33运行时，将树脂涂覆在基材的两表面，树脂的涂覆量控制在120g/m²-1520g/m²，待树脂自动干燥2min-30min。可通过控制树脂的倒入量，来控制树脂在基材上的涂覆量。输送机构10将基材输送至覆板机构40的覆板机台41上，覆板吸盘42动作，吸取亚克力装饰板，然后沿着滑轨43移动至覆板机台41的上方，然后再由驱动部件44驱动下降至基材处，将亚克力装饰板覆于基材的一面上，然后将该基材进行翻转，翻转后，覆板吸盘42继续动作，再将亚克力装饰板覆于基材的另一面上，形成中间品。翻转过程可以手动完成，也可以通过翻转部46完成。输送机构10将中间品输送至滚压机构50的滚压机架51上，压轮52动作，对中间品的两面进行滚压，使得亚克力装饰板与基材之间粘结更牢固。然后下料至第一堆料机构90处，堆叠在第一堆料机构90的堆料架901上，待后续使用时再上料。中间品由第一堆料机构90的堆料架901上料至输送机构10上，输送机构10将中间品再次输送至砂光机构20内，砂光机构20重复动作，对亚克力装饰板进行砂光，并除去表面的杂尘；输送机构10将中间品输送至第二堆料机构60处，多个中间品堆叠在一起，自然放置一段时间。该时间根据亚克力装饰板与基材的粘结情况而定，一般为1-5天。堆料机构60可以选用上述的两种堆料机构的其中一种。输送机构10将中间品输送至滚涂机构101的第一滚轮103与第二滚轮104之间，在中间品的亚克力板的表面滚涂上油漆，形成UV漆层；输送机构10将中间品输送至覆膜机构70处，在UV漆层表面覆上一层高光膜。通过输送机构10输送至UV固化机构80的干燥机架81上，由干燥传送带84输送通过烘烤箱82，烘烤灯85对中间品进行UV烘烤，同时抽吸部件83对烘烤箱82内空气进行抽吸，烘烤完成后在亚克力装饰板的表面形成固化后的UV漆层。UV固化机构80的烘烤温度为40℃-60℃，烘烤时间为2min--30min，再切除中间品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到高性能亚克力装饰板。

实施例二

本实施例所述的高性能亚克力装饰板的制备方法，包括如下步骤：

提供以下重量份的组分：矿棉30份、木渣20份、高岭土10份、石灰石20份、硅灰石10份、石膏10份、水泥20份、粘结剂2份、防潮剂1份。将上述矿棉、木渣、高岭土、石灰石以及水泥混合在一起，加入水，搅拌均匀，形成一次料浆；在所述料浆中加入硅灰石、石膏、粘结剂以及防潮剂，搅拌均匀，形成二次料浆；将所述二次料浆置于碾压机中进行碾压，再置于成型机中形成饼状料；将所述饼状料置于温度为40℃-60℃的干燥设备中进行干燥，得到所述基材。

将上述基材置于输送机构10上，由输送机构10将基材输送至砂光机构20的机柜22内，机柜22内的转动辊由砂光电机231驱动转动，转动辊上的砂纸转动，对基材进行砂光。砂光过程为：基材先通过第一转动辊25，第一转动辊25上具有80目的第一砂纸251，先对基材进行第一次砂光；基材再通过第二转动辊26，第二转动辊26上具有120目的第二砂纸261，再采用120目的砂纸进行第二次砂光；基材最后通过第三转动辊27，第二转动辊27上具有180目的第三砂纸271，第三砂纸271对基材进行第三次砂光。砂光完成后，抽尘风机241打开，将砂光后机柜22中以及基材表面的杂尘抽至吸尘管242，由吸尘管242排出，更加有力于基材的后续操作。输送机构10将基材送入涂胶机构30的上滚轮32与下滚轮33之间，上滚轮32与下滚轮33上倒入树脂，上滚轮32与下滚轮33运行时，将树脂涂覆在基材的两表面，树脂的涂覆量控制在120g/m²-1520g/m²，待树脂自动干燥2min-30min。可通过控制树脂的倒入量，来控制树脂在基材上的涂覆量。输送机构10将基材输送至覆板机构40的覆板机台41上，覆板吸盘42动作，吸取亚克力装饰板，然后沿着滑轨43移动至覆板机台41的上方，然后再由驱动部件44驱动下降至基材处，将亚克力装饰板覆于基材的一面上，然后将该基材进行翻转，翻转后，覆板吸盘42继续动作，再将亚克力装饰板覆于基材的另一面上，形成中间品。翻转过程可以手动完成，也可以通过翻转部46完成。输送机构10将中间品输送至滚压机构50的滚压机架51上，压轮52动作，对中间品的两面进行滚压，使得亚克力装饰板与基材之间粘结更牢固。然后下料至第一堆料机构90处，堆叠在第一堆料机构90的堆料架901上，待后续使用时再上料。中间品由第一堆料机构90的堆料架901上料至输送机构10上，输送机构10将中间品再次输送至砂光机构20内，砂光机构20重复动作，对亚克力装饰板进行砂光，并除去表面的杂尘；输送机构10将中间品输送至第二堆料机构60处，多个中间品堆叠在一起，自然放置一段时间。该时间根据亚克力装饰板与基材的粘结情况而定，一般为1-5天。堆料机构60可以选用上述的两种堆料机构的其中一种。输送机构10将中间品输送至滚涂机构101的第一滚轮103与第二滚轮104之间，在中间品的亚克力板的表面滚涂上油漆，形成UV漆层；输送机构10将中间品输送至覆膜机构70处，在UV漆层表面覆上一层高光膜。通过输送机构10输送至UV固化机构80的干燥机架81上，由干燥传送带84输送通过烘烤箱82，烘烤灯85对中间品进行UV烘烤，同时抽吸部件83对烘烤箱82内空气进行抽吸，烘烤完成后在亚克力装饰板的表面形成固化后的UV漆层。UV固化机构80的烘烤温度为40℃-60℃，烘烤时间为2min--30min，再切除中间品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到高性能亚克力装饰板。

实施例三

本实施例所述的高性能亚克力装饰板的制备方法，包括如下步骤：

提供以下重量份的组分：矿棉50份、木渣40份、高岭土20份、石灰石40份、硅灰石30份、石膏25份、水泥40份、粘结剂10份、防潮剂15份。将上述矿棉、木渣、高岭土、石灰石以及水泥混合在一起，加入水，搅拌均匀，形成一次料浆；在所述料浆中加入硅灰石、石膏、粘结剂以及防潮剂，搅拌均匀，形成二次料浆；将所述二次料浆置于碾压机中进行碾压，再置于成型机中形成饼状料；将所述饼状料置于温度为40℃-60℃的干燥设备中进行干燥，得到所述基材。

将上述基材置于输送机构10上，由输送机构10将基材输送至砂光机构20的机柜22内，机柜22内的转动辊由砂光电机231驱动转动，转动辊上的砂纸转动，对基材进行砂光。砂光过程为：基材先通过第一转动辊25，第一转动辊25上具有80目的第一砂纸251，先对基材进行第一次砂光；基材再通过第二转动辊26，第二转动辊26上具有120目的第二砂纸261，再采用120目的砂纸进行第二次砂光；基材最后通过第三转动辊27，第二转动辊27上具有180目的第三砂纸271，第三砂纸271对基材进行第三次砂光。砂光完成后，抽尘风机241打开，将砂光后机柜22中以及基材表面的杂尘抽至吸尘管242，由吸尘管242排出，更加有力于基材的后续操作。输送机构10将基材送入涂胶机构30的上滚轮32与下滚轮33之间，上滚轮32与下滚轮33上倒入树脂，上滚轮32与下滚轮33运行时，将树脂涂覆在基材的两表面，树脂的涂覆量控制在120g/m²-1520g/m²，待树脂自动干燥2min-30min。可通过控制树脂的倒入量，来控制树脂在基材上的涂覆量。输送机构10将基材输送至覆板机构40的覆板机台41上，覆板吸盘42动作，吸取亚克力装饰板，然后沿着滑轨43移动至覆板机台41的上方，然后再由驱动部件44驱动下降至基材处，将亚克力装饰板覆于基材的一面上，然后将该基材进行翻转，翻转后，覆板吸盘42继续动作，再将亚克力装饰板覆于基材的另一面上，形成中间品。翻转过程可以手动完成，也可以通过翻转部46完成。输送机构10将中间品输送至滚压机构50的滚压机架51上，压轮52动作，对中间品的两面进行滚压，使得亚克力装饰板与基材之间粘结更牢固。然后下料至第一堆料机构90处，堆叠在第一堆料机构90的堆料架901上，待后续使用时再上料。中间品由第一堆料机构90的堆料架901上料至输送机构10上，输送机构10将中间品再次输送至砂光机构20内，砂光机构20重复动作，对亚克力装饰板进行砂光，并除去表面的杂尘；输送机构10将中间品输送至第二堆料机构60处，多个中间品堆叠在一起，自然放置一段时间。该时间根据亚克力装饰板与基材的粘结情况而定，一般为1-5天。堆料机构60可以选用上述的两种堆料机构的其中一种。输送机构10将中间品输送至滚涂机构101的第一滚轮103与第二滚轮104之间，在中间品的亚克力板的表面滚涂上油漆，形成UV漆层；输送机构10将中间品输送至覆膜机构70处，在UV漆层表面覆上一层高光膜。通过输送机构10输送至UV固化机构80的干燥机架81上，由干燥传送带84输送通过烘烤箱82，烘烤灯85对中间品进行UV烘烤，同时抽吸部件83对烘烤箱82内空气进行抽吸，烘烤完成后在亚克力装饰板的表面形成固化后的UV漆层。UV固化机构80的烘烤温度为40℃-60℃，烘烤时间为2min--30min，再切除中间品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到高性能亚克力装饰板。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。