本发明属于防伪技术领域，具体涉及的是一种助色母防伪包装膜及其制作方法。
背景技术：
防伪技术是指为了达到防伪目的而采取的措施，它在一定范围内能准确鉴别真伪，并不易被仿制和复制的技术。简单的说就是防止仿造、仿冒的技术。防伪是对以欺骗为目的，且未经所有权人准许而进行仿制或复制的活动而采取的防止措施。防伪技术产品是以防伪为目的，而采用了防伪技术制成的，具有防伪功能的产品。防伪技术种类很多，主要有印刷防伪技术、化学材料防伪技术、物理防伪技术、数码信息防伪技术、结构和包装防伪技术、人体和生物特征防伪技术等。
传统防伪方法使用标识、特殊印刷方式等方法进行，额外增加了工序和成本，造成过度包装的问题，且无法进行循环使用，对当前社会所倡导的绿色环境想违背，不符合国际流行的低碳环保发展趋势。
申请号为201110257499.0的中国专利，公开了一种无机/有机杂化光致变色材料及其制备方法与应用，属于无机/有机杂化光致变色材料领域，涉及苄基紫精氯化铋类无机/有机杂化光致变色化合物的合成方法与应用。该发明苄基紫精氯化铋类无机/有机杂化光致变色化合物具有优良的光致变色性能，在紫外和可见光照射下，变色快，加热或放在暗室，退色也快，该材料可应用在光信息存储、防护装饰、防伪与鉴伪、保密、光开关器件、光信息转换器，防辐射用的光致变色太阳镜片、膜片材料等领域。虽然此发明通过光致变色防伪，但是对材料的要求较高，而且变色时间为30秒，而当材料为粉末状时，即使变色时间较快，这对生产的技术要求较大，而且不清楚当材料为粉末状时，材料粒径的大小对变色时间以及是否颜色不一致的影响，很难实际投产并达到判断真伪的效果，不能广泛的应用。
因而设计一种通过不同材料组合、耐光、耐热、化学性质稳定且安全无毒，当不使用需要丢弃时可以循环利用，对环境友好且环保的绿色型的助色母防伪包装膜。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种通过不同材料组合、耐光、耐热、化学性质稳定且安全无毒，当不使用需要丢弃时可以循环利用，对环境友好且环保的绿色型的助色母防伪包装膜。
本发明是通过以下技术方案实现的：
助色母防伪包装膜从上至下依次为印刷层、助色母层和底色层，所述印刷层、助色母层和底色层三层共挤成型，其中，所述印刷层包括按照质量份数计的如下原料：茂金属聚乙烯树脂1~90份，低密度线性聚乙烯树脂5~100份，低密度聚乙烯树脂1~100份；助色母层包括按照质量份数计的如下原料：助色母料1~40份，茂金属聚乙烯树脂1~90份，低密度线性聚乙烯树脂5~100份，低密度聚乙烯树脂1~100份；所述底色层包括按照质量份数计的如下原料：色母料1~40份，茂金属聚乙烯树脂1~90份，低密度线性聚乙烯树脂5~100份，低密度聚乙烯树脂1~100份。
进一步的，所述印刷层包括按照质量份数计的如下原料：茂金属聚乙烯树脂60份，低密度线性聚乙烯树脂55份，低密度聚乙烯树脂60份；助色母层包括按照质量份数计的如下原料：助色母料25份，茂金属聚乙烯树脂50份，低密度线性聚乙烯树脂60份，低密度聚乙烯树脂55份；所述底色层包括按照质量份数计的如下原料：色母料20份，茂金属聚乙烯树脂50份，低密度线性聚乙烯树脂60份，低密度聚乙烯树脂55份。
进一步的，所述助色母料包括按照质量份数计的如下原料：云母钛珠光颜料1~40份，单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂8~10份，无水乙醇200~250份。
进一步的，所述助色母料包括按照质量份数计的如下原料：云母钛珠光颜料20份，单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂9份，无水乙醇200份。
助色母防伪包装膜的的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，助色母料的制作：
a、按照所述原料的质量份数，将占总质量份数30%的所述云母钛珠光颜料，所述单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂和所述无水乙醇置于高速混合机中混合均匀，得初混料，其中，高速混合机的混合温度为35~50℃，先以85~95r/min低速转动2~4min，然后以300~400r/min高速转动8~12min；
b、将剩余的所述云母钛珠光颜料投入所得初混料中通过高速混合机混合均匀，经过滤、干燥和过筛，得助色母料，其中，高速混合机的混合温度为35~50℃，高速混合机先以300~400r/min高速转动8~12min，然后以85~95r/min低速转动2~4min，所述干燥温度为50~55℃，干燥时间为2~4h，过200~325目筛网；
步骤二，混料：
c、按照所述原料的质量份数，将所述茂金属聚乙烯树脂、所述低密度线性聚乙烯树脂和所述低密度聚乙烯树脂置于高速混合机中混合均匀，得印刷层初混料，其中，高速混合机转速为400~500r/min，混合温度60~90℃，混合时间4~6h；
d、按照所述原料的质量份数，将所述助色母料、所述茂金属聚乙烯树脂、所述低密度线性聚乙烯树脂和所述低密度聚乙烯树脂置于高速混合机中混合均匀，得助色母层初混料，其中，高速混合机转速为400~500r/min，混合温度60~90℃，混合时间4~6h；
e、按照所述原料的质量份数，将所述茂金属聚乙烯树脂、所述低密度线性聚乙烯树脂和所述低密度聚乙烯树脂置于高速混合机中混合均匀，得底色层初混料，其中，高速混合机转速为400~500r/min，混合温度为60~90℃，混合时间为4~6h；
步骤三，薄膜挤出成型：
f、将步骤二c中所得的印刷层初混料、步骤二d中所得的助色母层初混料和步骤二e中所得的底色层初混料分别投入多层挤出机各螺杆，然后挤出成型、收卷和切片，得助色母防伪包装膜。
进一步的，所述步骤一a中所述高速混合机的混合温度为45℃，先以90r/min低速转动2min，然后以300r/min高速转动8min。
进一步的，所述步骤一b中所述高速混合机的混合温度为45℃，先以300r/min低速转动8~12min，然后以90r/min高速转动8min，所述干燥温度为52℃，干燥时间为3h，过300目筛网。
进一步的，所述步骤二d中高速混合机转速为450r/min，混合温度为80℃，混合时间时间为5h；
所述步骤二d中高速混合机转速为450r/min，混合温度为80℃，混合时间时间为5h；
所述步骤二e中高速混合机转速为450r/min，混合温度为80℃，混合时间时间为5h。
进一步的，所述印刷层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为100~180℃，加热二区温度为180~230℃，加热三区温度为180~230℃，加热四区温度为180~230℃，加热五区温度为180~230℃，加热六区温度为180~230℃，所述印刷层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的5~50%；
所述助色母层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为90~180℃，加热二区温度为160~230℃，加热三区温度为180~230℃，加热四区温度为180~230℃，加热五区温度为180~230℃，加热六区温度为180~230℃，所述助色母层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的5~50%；
所述底色层的挤压螺杆的加热一区温度为90~170℃，加热二区温度为160~230℃，加热三区温度为180~230℃，加热四区温度为180~230℃，加热五区温度为180~230℃，加热六区温度为180~230℃，所述底母层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的5~50%。
进一步的，所述印刷层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为130℃，加热二区温度为200℃，加热三区温度为200℃，加热四区温度为200℃，加热五区温度为200℃，加热六区温度为200℃，所述印刷层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的45%；
所述助色母层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为150℃，加热二区温度为200℃，加热三区温度为200℃，加热四区温度为200℃，加热五区温度为200℃，加热六区温度为200℃，所述助色母层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的5%；
所述底色层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为140℃，加热二区温度为200℃，加热三区温度为200℃，加热四区温度为200℃，加热五区温度为200℃，加热六区温度为200℃，所述底母层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的50%。
本发明的有益效果体现在：
与现有技术相比，本发明在制作助色母料时，先对云母钛珠光颜料进行低温初混，有助于云母钛珠光颜料均匀分散在单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂中，低温下不会使云母钛珠光颜料结块，不会使单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂挥发，然后提速转动8~12min，使云母钛珠光颜料均匀吸附单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂，然后加入剩余的云母钛珠光颜料，并高速转动8~12min，之后低速转动2~4min，之后常温自然冷却，使改性好的助色母料不会团聚成块。
采用了茂金属聚乙烯树脂、低密度线性聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂和助色母料结合成具有三层结构的防伪包装膜，茂金属聚乙烯树脂可以提高热封性能，低密度线性聚乙烯树脂可以在提高热封性能的同时，减少茂金属聚乙烯树脂的使用量，降低成本，在进行薄膜挤出成型这一步骤时，低密度聚乙烯树脂可以保护助色母料因为挤压而使本身的粒径发生变化，影响产品的性能。
本发明的助色母层无色透明、折射率高，为定向薄片层状结构，光线在其中能够多次折射、反射和透射，产生光干涉作用，同时，底色层是有颜色的，经过助色母层多次的折射、反射和透射，产生光干涉的光线照射在底色层上，反馈到人肉眼中就出现三维空间珠光质感的变色效果；并且，通过不同原料的助色母层和不同的反射层组合，可以显示不同的颜色效果达到防伪作用，同时，本发明的助色母防伪包装膜耐光照、耐高温、化学性质稳定，完全无毒，当含有本发明的助色母防伪包装膜的包装产品在丢弃后可以粉碎造粒再次循环利用，不会对环境造成污染，安全可靠，属于绿色包装产品。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
其中，单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂为成都同力助剂有限公司生产，型号可以为TLZJ-901或TLZJ-902或TLZJ-903；
印刷层和助色母层中所用的茂金属聚乙烯树脂，可以采用以下生产的型号：
埃克森公司，型号为2018HA或者1018HA；
三井化学株式会社，型号为1520；
陶氏化学公司生产，型号为5500G；
印刷层和助色母层中所用的低密度线性聚乙烯树脂，可以采用以下公司生产的型号：
埃克森公司，型号为1002XV；
福建炼油化工有限公司，型号为201XV；
沙特阿美国家石油公司，型号为1820；
沙伯化学，型号为218；
印刷层、助色母层和底色层中所用的低密度聚乙烯树脂，可以采用以下公司生产的型号：
中海壳牌石油化工有限公司，型号为2420H；
福建炼油化工有限公司，型号为7042；
埃克森公司，型号为100BW；
底色层所用的茂金属聚乙烯树脂，可以采用以下公司生产的型号：
陶氏化学公司，型号为5400或者5538或者6111；
埃克森公司，型号为2010CB；
底色层所用的低密度线性聚乙烯树脂，可以采用以下公司生产的型号：
陶氏化学公司，型号为2024H/7042/100BW。
实施例1
助色母防伪包装膜从上至下依次为印刷层、助色母层和底色层，所述印刷层、助色母层和底色层三层共挤成型，其中，所述印刷层包括按照质量份数计的如下原料：茂金属聚乙烯树脂1份，低密度线性聚乙烯树脂5份，低密度聚乙烯树脂1份；助色母层包括按照质量份数计的如下原料：助色母料1份，茂金属聚乙烯树脂1份，低密度线性聚乙烯树脂5份，低密度聚乙烯树脂1份；所述底色层包括按照质量份数计的如下原料色母料1份，茂金属聚乙烯树脂1份，低密度线性聚乙烯树脂5份，低密度聚乙烯树脂1份。
其中，所述助色母料包括如下质量份数计的原料：云母钛珠光颜料1份，单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂8份和无水乙醇200份。
助色母防伪包装膜的的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，助色母料的制作：
a、按照所述原料的质量份数，将占总质量份数30%的所述云母钛珠光颜料，所述单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂和所述无水乙醇置于高速混合机中混合均匀，得初混料其中，高速混合机的混合温度为35℃，先以85r/min低速转动3min，然后以350r/min高速转动10min；
b、将剩余的所述云母钛珠光颜料投入所得初混料中通过高速混合机混合均匀，经过滤、干燥和过筛，得助色母料，其中，高速混合机的混合温度为35℃，高速混合机先以350r/min高速转动10min，然后以85r/min低速转动3min，所述干燥温度为50℃，干燥时间为2h，过200目筛网；
步骤二，混料：
c、按照所述原料的质量份数，将所述茂金属聚乙烯树脂、所述低密度线性聚乙烯树脂和所述低密度聚乙烯树脂置于高速混合机中混合均匀，得印刷层初混料，其中，高速混合机转速为400r/min，混合温度为60℃，混合时间为4h；
d、按照所述原料的质量份数，将所述助色母料、所述茂金属聚乙烯树脂、所述低密度线性聚乙烯树脂和所述低密度聚乙烯树脂置于高速混合机中混合均匀，得助色母层初混料，其中，高速混合机转速为400r/min，混合温度为60℃，混合时间为4h；
e、按照所述原料的质量份数，将所述茂金属聚乙烯树脂，所述低密度线性聚乙烯树脂和所述低密度聚乙烯树脂置于高速混合机中混合均匀，得底色层初混料，其中，高速混合机转速为400r/min，混合温度为60℃，混合时间为4h；
步骤三，薄膜挤出成型：
f、将步骤二c中所得印刷层初混料、步骤二d中所得助色母层初混料和步骤二e中所得底色层初混料分别投入多层挤出机各螺杆，然后挤出成型、收卷和切片，得助色母防伪包装膜。
其中，所述印刷层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为100℃，加热二区温度为180℃，加热三区温度为180℃，加热四区温度为180℃，加热五区温度为180℃，加热六区温度为180℃，所述印刷层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的5%；
所述助色母层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为90℃，加热二区温度为160℃，加热三区温度为180℃，加热四区温度为180℃，加热五区温度为180℃，加热六区温度为180℃，所述助色母层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的50%；
所述底色层的挤压螺杆的加热一区温度为90℃，加热二区温度为160℃，加热三区温度为180℃，加热四区温度为180℃，加热五区温度为180℃，加热六区温度为180℃，所述底母层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的45%。
实施例2
助色母防伪包装膜从上至下依次为印刷层、助色母层和底色层，所述印刷层、助色母层和底色层三层共挤成型，其中，所述印刷层包括按照质量份数计的如下原料：茂金属聚乙烯60份，低密度线性聚乙烯树脂55份，低密度聚乙烯树脂60份；助色母层包括按照质量份数计的如下原料：助色母料25份，茂金属聚乙烯树脂50份，低密度线性聚乙烯树脂60份，低密度聚乙烯树脂55份；所述底色层包括按照质量份数计的如下原料色母料20份，茂金属聚乙烯树脂50份，低密度线性聚乙烯树脂60份，低密度聚乙烯树脂55份。
其中，所述助色母料包括按照质量份数计的如下原料：云母钛珠光颜料20份，单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂9份和无水乙醇230份。
助色母防伪包装膜的的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，助色母料的制作：
a、按照所述原料的质量份数，将所述占总质量份数30%的所述云母钛珠光颜料，所述单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂和所述无水乙醇置于高速混合机中混合均匀，得初混料，其中，高速混合机的混合温度为45℃，先以90r/min低速转动2min，然后以300r/min高速转动8min；
b、将剩余的所述云母钛珠光颜料投入所得初混料中通过高速混合机混合均匀，经过滤、干燥和过筛得助色母料，其中，高速混合机的混合温度为45℃，高速混合机先以300r/min高速转动8min，然后以90r/min低速转动2min所述干燥温度为52℃，干燥时间为3h，过300目筛网；
步骤二，混料：
c、按照所述原料的质量份数，将所述茂金属聚乙烯树脂、所述低密度线性聚乙烯树脂和所述低密度聚乙烯树脂置于高速混合机中混合均匀，得印刷层初混料，其中，高速混合机转速为450r/min，混合温度为80℃，混合时间为5h；
d、按照所述原料的质量份数，将所述助色母料、所述茂金属聚乙烯树脂、所述低密度线性聚乙烯树脂和所述低密度聚乙烯树脂置于高速混合机中混合均匀，得助色母层初混料，其中，高速混合机转速为450r/min，混合温度为80℃，混合时间为5h；
e、按照所述原料的质量份数，将所述茂金属聚乙烯树脂，所述低密度线性聚乙烯树脂和所述低密度聚乙烯树脂置于高速混合机中混合均匀，得底色层初混料，其中，高速混合机转速为450r/min，混合温度为80℃，混合时间为5h；
步骤三，薄膜挤出成型：
f、将步骤二c中所得的印刷层初混料、步骤二d中所得的助色母层初混料和步骤二e中所得底色层初混料分别投入多层挤出机各螺杆，然后挤出成型、收卷和切片，得助色母防伪包装膜；
其中，所述印刷层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为130℃，加热二区温度为200℃，加热三区温度为200℃，加热四区温度为200℃，加热五区温度为200℃，加热六区温度为200℃，所述印刷层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的45%；
所述助色母层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为150℃，加热二区温度为200℃，加热三区温度为200℃，加热四区温度为200℃，加热五区温度为200℃，加热六区温度为200℃，所述助色母层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的5%；
所述底色层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为140℃，加热二区温度为200℃，加热三区温度为200℃，加热四区温度为200℃，加热五区温度为200℃，加热六区温度为200℃，所述底母层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的50%。
实施例3
助色母防伪包装膜从上至下依次为印刷层、助色母层和底色层，所述印刷层、助色母层和底色层三层共挤成型，其中，所述印刷层包括按照质量份数计的如下原料：茂金属聚乙烯树脂90份，低密度线性聚乙烯树脂100份，低密度聚乙烯树脂100份；助色母层包括按照质量份数计的如下原料：助色母料40份，茂金属聚乙烯树脂90份，低密度线性聚乙烯树脂100份，低密度聚乙烯树脂100份；所述底色层包括按照质量份数计的如下原料色母料40份，茂金属聚乙烯树脂90份，低密度线性聚乙烯树脂100份，低密度聚乙烯树脂100份。
其中，所述助色母料包括按照质量份数计的如下原料：云母钛珠光颜料40份，单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂10份和无水乙醇250份。
助色母防伪包装膜的的制作方法包括如下步骤：
步骤一，助色母料的制作：
a、按照所述的原料质量份数，将占总质量份数30%的所述云母钛珠光颜料、所述单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂和所述无水乙醇置于高速混合机中混合均匀，得初混料，其中，高速混合机的混合温度为50℃，先以95r/min低速转动4min，然后以400r/min高速转动12min；
b、将剩余所述云母钛珠光颜料投入所得初混料中通过高速混合机混合均匀，经过滤、干燥和过筛，得助色母料，其中，高速混合机的混合温度为50℃，高速混合机先以400r/min高速转动12min，然后以95r/min低速转动4min，所述干燥温度为55℃，干燥时间为4h，过325目筛网；
步骤二，混料：
c、按照所述原料的质量份数，将所述茂金属聚乙烯树脂、所述低密度线性聚乙烯树脂和所述低密度聚乙烯树脂置于高速混合机中混合均匀，得印刷层初混料，其中，高速混合机转速为500r/min，混合温度为90℃，混合时间为6h；
d、按照所述原料的质量份数，将所述助色母料、所述茂金属聚乙烯树脂、所述低密度线性聚乙烯树脂和所述低密度聚乙烯树脂，同时置于高速混合机中混合均匀，得助色母层初混料，其中，混合机转速为500r/min，混合温度为90℃，混合时间为6h；
e、按照所述原料的质量份数，将所述茂金属聚乙烯树脂，所述低密度线性聚乙烯树脂和所述低密度聚乙烯树脂置于高速混合机中混合均匀，得底色层初混料，其中，混合机转速为500r/min，混合温度为90℃，混合时间为6h；
步骤三，薄膜挤出成型：
f、将步骤二c中所得的印刷层初混料、步骤二d中所得的助色母层初混料和步骤二e中所得底色层初混料分别投入多层挤出机各螺杆，然后挤出成型、收卷和切片，得助色母防伪包装膜。
其中，所述印刷层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为180℃，加热二区温度为230℃，加热三区温度为230℃，加热四区温度为230℃，加热五区温度为230℃，加热六区温度为230℃，所述印刷层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的50%；
所述助色母层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为180℃，加热二区温度为230℃，加热三区温度为230℃，加热四区温度为230℃，加热五区温度为230℃，加热六区温度为230℃，所述助色母层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的45%；
所述底色层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为170℃，加热二区温度为230℃，加热三区温度为230℃，加热四区温度为230℃，加热五区温度为230℃，加热六区温度为230℃，所述底母层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的5%。
对本发明三个实施例制得的助色母防伪包装膜进行测试，观察的颜色结果如下：
表1颜色变化结果