1.助色母防伪包装膜，其特征在于，所述助色母防伪包装膜从上至下依次为印刷层、助色母层和底色层，所述印刷层、助色母层和底色层三层共挤成型，其中，所述印刷层包括按照质量份数计的如下原料：茂金属聚乙烯树脂1~90份，低密度线性聚乙烯树脂5~100份，低密度聚乙烯树脂1~100份；助色母层包括按照质量份数计的如下原料：助色母料1~40份，茂金属聚乙烯树脂1~90份，低密度线性聚乙烯树脂5~100份，低密度聚乙烯树脂1~100份；所述底色层包括按照质量份数计的如下原料：色母料1~40份，茂金属聚乙烯树脂1~90份，低密度线性聚乙烯树脂5~100份，低密度聚乙烯树脂1~100份。
2.根据权利要求1所述的助色母防伪包装膜，其特征在于，所述印刷层包括按照质量份数计的如下原料：茂金属聚乙烯树脂60份，低密度线性聚乙烯树脂55份，低密度聚乙烯树脂60份；助色母层包括按照质量份数计的如下原料：助色母料25份，茂金属聚乙烯树脂50份，低密度线性聚乙烯树脂60份，低密度聚乙烯树脂55份；所述底色层包括按照质量份数计的如下原料：色母料20份，茂金属聚乙烯树脂50份，低密度线性聚乙烯树脂60份，低密度聚乙烯树脂55份。
3.根据权利要求1或2所述的助色母防伪包装膜，其特征在于，所述助色母料包括按照质量份数计的如下原料：云母钛珠光颜料1~40份，单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂8~10份，无水乙醇200~250份。
4.根据权利要求3所述的助色母防伪包装膜，其特征在于，所述助色母料包括按照质量份数计的如下原料：云母钛珠光颜料20份，单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂9份和无水乙醇200份。
5.权利要求1所述的助色母防伪包装膜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，助色母料的制作：
a、按照所述原料的质量份数，将占总质量份数30%的所述云母钛珠光颜料、所述单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂和所述无水乙醇置于高速混合机中混合均匀，得初混料，其中，高速混合机的混合温度为35~50℃，先以85~95r/min低速转动2~4min，然后以300~400r/min高速转动8~12min；
b、将剩余的所述云母钛珠光颜料投入所得初混料中，通过高速混合机混合均匀，经过滤、干燥和过筛，得助色母料，其中，高速混合机的混合温度为35~50℃，高速混合机先以300~400r/min高速转动8~12min，然后以85~95r/min低速转动2~4min，所述干燥温度为50~55℃，干燥时间为2~4h，过200~325目筛网；
步骤二，混料：
c、按照所述原料的质量份数，将所述茂金属聚乙烯树脂、所述低密度线性聚乙烯树脂和所述低密度聚乙烯树脂置于高速混合机中混合均匀，得印刷层初混料，其中，高速混合机转速为400~500r/min，混合温度为60~90℃，混合时间为4~6h；
d、按照所述原料的质量份数，将所述助色母料、所述茂金属聚乙烯树脂、所述低密度线性聚乙烯树脂和所述低密度聚乙烯树脂置于高速混合机中混合均匀，得助色母层初混料，其中，高速混合机转速为400~500r/min，混合温度为60~90℃，混合时间为4~6h；
e、按照所述原料的质量份数，将所述茂金属聚乙烯树脂，所述低密度线性聚乙烯树脂和所述低密度聚乙烯树脂置于高速混合机中混合均匀，得底色层初混料，其中，高速混合机转速为400~500r/min，混合温度为60~90℃，混合时间为4~6h；
步骤三，薄膜挤出成型：
f、将步骤二c中所得的印刷层初混料、步骤二d中所得的助色母层初混料和步骤二e中所得的底色层初混料分别投入多层挤出机各螺杆，然后挤出成型、收卷和切片，得助色母防伪包装膜。
6.根据权利要求5所述的助色母防伪包装膜的制作方法，其特征在于，所述步骤一a中所述高速混合机的混合温度为45℃，先以90r/min低速转动2min，然后以300r/min高速转动8min。
7.根据权利要求5所述的助色母防伪包装膜的制作方法，其特征在于，所述步骤一b中所述高速混合机的混合温度为45℃，先以300r/min高速转动8min，然后以90r/min低速转动2min，所述干燥温度为52℃，干燥时间为3h过300目筛网。
8.根据权利要求5所述的助色母防伪包装膜的制作方法，其特征在于，所述步骤二c中高速混合机转速为450r/min，混合温度为80℃，混合时间为5h；
所述步骤二d中高速混合机转速为450r/min，混合温度为80℃，混合时间为5h；
所述步骤二e中高速混合机转速为450r/min，混合温度为80℃，混合时间为5h。
9.根据权利要求5所述的助色母防伪包装膜的制作方法，其特征在于，所得印刷层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为100~180℃，加热二区温度为180~230℃，加热三区温度为180~230℃，加热四区温度为180~230℃，加热五区温度为180~230℃，加热六区温度为180~230℃，所述印刷层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的5~50%；
所得助色母层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为90~180℃，加热二区温度为160~230℃，加热三区温度为180~230℃，加热四区温度为180~230℃，加热五区温度为180~230℃，加热六区温度为180~230℃，所述助色母层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的5~50%；
所得底色层初混料的挤压螺杆的加热一区温度为90~170℃，加热二区温度为160~230℃，加热三区温度为180~230℃，加热四区温度为180~230℃，加热五区温度为180~230℃，加热六区温度为180~230℃，所述底母层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的5~50%。
10.根据权利要求5所述的助色母防伪包装膜的制作方法，其特征在于，所述印刷层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为130℃，加热二区温度为200℃，加热三区温度为200℃，加热四区温度为200℃，加热五区温度为200℃，加热六区温度为200℃，所述印刷层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的45%；
所述助色母层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为150℃，加热二区温度为200℃，加热三区温度为200℃，加热四区温度为200℃，加热五区温度为200℃，加热六区温度为200℃，所述助色母层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的5%；
所述底色层初混料所处的多层挤出机螺杆的加热一区温度为140℃，加热二区温度为200℃，加热三区温度为200℃，加热四区温度为200℃，加热五区温度为200℃，加热六区温度为200℃，所述底母层厚度占所述助色母防伪包装膜总厚度的50%。