本发明涉及纺织品加工技术领域，具体的涉及一种麻纤维透气吸湿布料结构及其应用。
背景技术：
：
婴儿尿布皮炎是新生儿最常见的皮肤损伤，也是临床护理棘手问题。国内外报道，新生婴儿尿布皮炎发病率为16％--35％。主要是因为①婴儿出生后皮肤层十分细腻薄嫩，最外层起到耐磨作用的角质层是单层细胞，缺乏透明层，而成人是多层细胞，真皮中的胶原纤维也很稀少，薄而缺乏弹性，所以皮肤的厚度只有成人皮肤厚度的十分之一；②婴儿皮肤结缔组织中富含基质，含水量高于成人，容易发生炎症性水肿，同时其中的血管丰富却非常脆弱，手轻度物理性刺激就会损伤出血；③由于婴儿未发育成熟，所以免疫系统功能弱，不能像成人一样成为人体抵抗致病菌的第一道防线，仅靠皮肤表面的一层天然酸性膜来保护皮肤，很容易被细菌感染或发生过敏反应，如红斑、红疹、水泡等；④婴儿皮肤上的汗腺排汗孔仅有大人的1/2大，甚至更小，皮肤的面积虽然比成人小得多，但排汗量却和成人几乎一样，在环境温度增高时皮肤的温度很难控制。因此，婴儿皮肤不仅容易被外来的有刺激性及有毒物质渗透，而且容易摩擦受损，抵抗干燥环境的能力也差。
尿布皮炎，俗称红屁屁，是未能适当透出湿气和热气，产生的尿布疹。病因是未能及时更换婴儿尿布，或在尿布外加用塑料布、油布等物，使婴儿臀部皮肤持续处于尿液浸渍中，皮肤表面的产氨菌将尿液中的尿素分解成氨，刺激薄嫩的皮肤而发生尿布皮炎，临床表现在尿布部位发生边界清楚的大片红斑、丘疹或糜烂渗液，甚至继发细菌或念珠菌感染。严重病例，特别是营养不良慢性腹泻的婴儿，可发生皮肤溃疡。另外，洗涤不净、残留的肥皂直接接触皮肤也均可促成皮炎。尿布皮炎发生的关键在于保持婴儿外阴和臀部皮肤的干燥清洁，保持臀部皮肤不受尿便的刺激和浸泡。使用棉布材质的尿布要勤换勤洗，冲洗干净，避免残留肥皂等碱性物质；使用纸尿布也要做到勤换，增加护理成本，并且婴儿皮炎严重时绝对不能用纸尿裤。因此，一款使用方便，吸湿性强，透气性好的保健婴儿尿布成为新晋父母的迫切需求。
技术实现要素：
：
本发明针对现有技术的不足，克服传统纯棉尿布持水性差，需要频繁更换的缺陷以及纸尿裤一次性使用经济成本高的问题，提供一种由麻纤维混纺制成的布料结构，具有良好的透气性和吸湿性，环保卫生，绿色经济，并且对于婴儿皮肤表层具有良好的保护作用，有效阻挡细菌侵入，抑制细菌再生，有效保持宝宝皮肤湿润洁净。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种麻纤维透气吸湿布料结构，由两层构成，内层为亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺制成的透气层；
外层为大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺制成的吸湿层。
优选的，所述内层中亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺比例为1：2-4：1-1.5：0.1-0.7；
所述外层中大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺比例为1：0.3-0.9：2-4：6-10。
优选的，所述亚麻纤维、胡麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对亚麻纤维与胡麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将亚麻纤维和胡麻纤维浸入2，4-二氟苯甲酸溶液中浸泡10-15分钟；
第三步：将亚麻纤维和胡麻纤维沥干后放入氢氧化钠溶液中浸泡5-10分钟后取出洗净室温晾干。
优选的，所述剑麻纤维与蕉麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对剑麻纤维与蕉麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将剑麻纤维与蕉麻纤维浸入到吲哚-2-甲酸溶液中浸泡12-24小时；
第三步：用清水洗涤浸泡后的剑麻纤维与蕉麻纤维亚麻纤维至中性后高温烘干。
优选的，所述大麻纤维与罗布麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对大麻纤维、罗布麻纤维维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将大麻纤维与罗布麻纤维中加入醚化剂2，3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液，搅拌，在60-70℃温度下，浸泡反应12-24小时；
第三步：将大麻纤维与罗布麻纤维清水洗净高温烘干；
优选的，所述黄麻纤维与洋麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对黄麻纤维与洋麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将黄麻纤维与洋麻纤维中添加过冷水后0℃浸泡10-15小时；
第三步：将黄麻纤维与洋麻纤维中加入γ-氨基丁酸水溶液煮沸浸泡30-45分钟后洗净室温晾干。
优选的，所述布料的内层和外层均为为经线和纬线相互编织而成的布料结构，
所述内层的经线由亚麻纤维和剑麻纤维混纺编制而成；
所述内层的纬线由胡麻纤维和蕉麻纤维混纺编制而成；
所述外层的经线由大麻纤维和黄麻纤维混纺编制而成；
所述外层的纬线由罗布麻纤维和洋麻纤维混纺编制而成。
将上述布料结构其应用做为婴幼儿的尿片或者尿布。
麻纤维主要是韧皮纤维，而韧皮纤维是植物的基本骨架，有较高的结晶度和取向度，而且原纤维又沿纤维径向呈层状结构分布。例如亚麻有90％的结晶度和接近80％的取向度。正因为它有这样高的结晶度和取向度，使麻纤维成为所有纤维中断裂伸长率最低的纤维同时麻纤维比较硬，不轻易变形、弹性回复率很差的纤维，即使只有2％的变形，弹性回复率也只有48％，而棉纤维和羊毛纤维在相同样大小的变形时，弹性回复率能达到74％和99％。
亚麻纤维成束地分布在茎的韧皮部分，在麻的茎向有20～40个纤维束呈完整的环状分布，一个细胞就是一根纤维，一束纤维中有30～50根单纤维。在麻茎的不同部位，单纤维和束纤维的构造不同，根部单纤维横截面呈圆形或扁圆形，细胞壁薄，层次多，髓大而空心；麻茎中部的单纤维大多呈多角形，细胞壁厚，纤维束紧密，其纤维的品质在麻茎中是最好的；茎梢的纤维由结构松散的束组成，细胞较细。
大麻纤维的长度和亚麻相仿，也必须制成工艺纤维(含胶的纤维束)纺纱。大麻纤维本是洁白而有光泽的，但由于沤麻方法不同，色泽差异很大，有淡灰带淡黄色的，有淡棕色的，更有经硫酸熏白的。大麻单纤维的横截面呈中空多角形，表面有少量结节和纵纹，无扭曲、无捻转。
罗布麻纤维长度略低于棉，其他性能均比棉差，用传统纺麻的方法处理它并不理想，纤维的性能风格十分符合服用要求，但尚未形成合理的产品开发路线。
黄麻的单纤维是一个单细胞，生长在麻韧皮部内，由初生分生组织和次生分生组织分生的原始细胞经过伸长和加厚形成，黄麻从出苗到纤维成熟大约要经过100～140天。黄麻的横截面是许多呈锐角且不规则的多角形纤维细胞集合在一起的纤维束，束纤维截面中含有5～30根单纤维，单纤维之间由较狭窄的中间层分开，中腔呈圆形或卵形。
本发明具有以下有益效果：
(1)麻纤维的主要组成物质为纤维素、果胶、木质素、蜡质及水溶性物质，其中罗布麻水溶性物质含量可以占到17.22％，同时纤维素的含量决定了麻纤维的品质，纤维素成品含量高，其品质就好，本发明通过改性的方法，将其组分中的其他物质含量降低，从而提高纤维素含量百分比，提高麻纤维的品质。
(2)麻纤维粗细不一，截面不规则，多为不规则的多角形，有空腔，空腔的存在降低了麻面料的手感品质，造成其粗犷的外观和手感，不利于婴儿稚嫩皮肤的保护，同时空腔的存在为其提供了绝佳的透气性和吸水纳水性，将其应用作为婴幼儿尿布或者尿片具有较好的前景。本发明就对麻纤维进行改性，梳理其大分子纤维素的排列情况，提高其柔和性，与婴儿皮肤接触后赋予皮肤良好的触感体验，同时保持其良好的透气性和持水吸水性。
(3)麻纤维的吸湿性好，吸湿放湿都很快，并且导热性好，出汗后不贴身，同时其耐酸将性差，弹性差，面料粗硬容易褶皱，毛羽与人接触后有此样的感觉，经常折叠后容易断裂。本发明通过混合经纬编制及改性的方法有效的客服了其粗硬及容易断裂的缺陷，将其作为婴儿尿布或者尿片长期给予婴儿保护，通过折叠后也不会产生断裂的问题。
(4)麻纤维耐碱不耐酸，耐酸碱性都比棉纤维好一点，本发明改性及混纺后可以有效提高麻纤维的耐腐蚀性，提高其使用寿命，提高其应用的经济效益。
(5)本发明克服传统纯棉尿布持水性差，需要频繁更换的缺陷以及纸尿裤一次性使用经济成本高的问题，提供一种由麻纤维混纺制成的布料结构，具有良好的透气性和吸湿性，环保卫生，绿色经济，并且对于婴儿皮肤表层具有良好的保护作用，有效阻挡细菌侵入，抑制细菌再生，有效保持宝宝皮肤湿润洁净，具有较高的经济效益和市场推广潜力。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种麻纤维透气吸湿布料结构，由两层构成，内层为亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺制成的透气层；
外层为大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺制成的吸湿层。
所述内层中亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺比例为1：2：1：0.1；
所述外层中大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺比例为1：0.3：2：6。
亚麻纤维、胡麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对亚麻纤维与胡麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将亚麻纤维和胡麻纤维浸入2，4-二氟苯甲酸溶液中浸泡10分钟；
第三步：将亚麻纤维和胡麻纤维沥干后放入氢氧化钠溶液中浸泡5分钟后取出洗净室温晾干。
剑麻纤维与蕉麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对剑麻纤维与蕉麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将剑麻纤维与蕉麻纤维浸入到吲哚-2-甲酸溶液中浸泡12小时；
第三步：用清水洗涤浸泡后的剑麻纤维与蕉麻纤维亚麻纤维至中性后高温烘干。
大麻纤维与罗布麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对大麻纤维、罗布麻纤维维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将大麻纤维与罗布麻纤维中加入醚化剂2，3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液，搅拌，在60℃温度下，浸泡反应12小时；
第三步：将大麻纤维与罗布麻纤维清水洗净高温烘干；
所述黄麻纤维与洋麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对黄麻纤维与洋麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将黄麻纤维与洋麻纤维中添加过冷水后0℃浸泡10小时；
第三步：将黄麻纤维与洋麻纤维中加入γ-氨基丁酸水溶液煮沸浸泡30分钟后洗净室温晾干。
实施例2
一种麻纤维透气吸湿布料结构，由两层构成，内层为亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺制成的透气层；
外层为大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺制成的吸湿层。
所述内层中亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺比例为1：4：1.5：0.7；
所述外层中大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺比例为1：0.9：4：10。
所述亚麻纤维、胡麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对亚麻纤维与胡麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将亚麻纤维和胡麻纤维浸入2，4-二氟苯甲酸溶液中浸泡15分钟；
第三步：将亚麻纤维和胡麻纤维沥干后放入氢氧化钠溶液中浸泡10分钟后取出洗净室温晾干。
所述剑麻纤维与蕉麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对剑麻纤维与蕉麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将剑麻纤维与蕉麻纤维浸入到吲哚-2-甲酸溶液中浸泡24小时；
第三步：用清水洗涤浸泡后的剑麻纤维与蕉麻纤维亚麻纤维至中性后高温烘干。
所述大麻纤维与罗布麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对大麻纤维、罗布麻纤维维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将大麻纤维与罗布麻纤维中加入醚化剂2，3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液，搅拌，在70℃温度下，浸泡反应24小时；
第三步：将大麻纤维与罗布麻纤维清水洗净高温烘干；
所述黄麻纤维与洋麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对黄麻纤维与洋麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将黄麻纤维与洋麻纤维中添加过冷水后0℃浸泡15小时；
第三步：将黄麻纤维与洋麻纤维中加入γ-氨基丁酸水溶液煮沸浸泡45分钟后洗净室温晾干。
实施例3
一种麻纤维透气吸湿布料结构，由两层构成，内层为亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺制成的透气层；
外层为大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺制成的吸湿层。
所述内层中亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺比例为1：2：1.5：0.1；
所述外层中大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺比例为1：0.9：2：10。
所述亚麻纤维、胡麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对亚麻纤维与胡麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将亚麻纤维和胡麻纤维浸入2，4-二氟苯甲酸溶液中浸泡10分钟；
第三步：将亚麻纤维和胡麻纤维沥干后放入氢氧化钠溶液中浸泡10分钟后取出洗净室温晾干。
所述剑麻纤维与蕉麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对剑麻纤维与蕉麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将剑麻纤维与蕉麻纤维浸入到吲哚-2-甲酸溶液中浸泡12小时；
第三步：用清水洗涤浸泡后的剑麻纤维与蕉麻纤维亚麻纤维至中性后高温烘干。
所述大麻纤维与罗布麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对大麻纤维、罗布麻纤维维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将大麻纤维与罗布麻纤维中加入醚化剂2，3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液，搅拌，在70℃温度下，浸泡反应12小时；
第三步：将大麻纤维与罗布麻纤维清水洗净高温烘干；
所述黄麻纤维与洋麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对黄麻纤维与洋麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将黄麻纤维与洋麻纤维中添加过冷水后0℃浸泡15小时；
第三步：将黄麻纤维与洋麻纤维中加入γ-氨基丁酸水溶液煮沸浸泡30分钟后洗净室温晾干。
实施例4
一种麻纤维透气吸湿布料结构，由两层构成，内层为亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺制成的透气层；
外层为大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺制成的吸湿层。
所述内层中亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺比例为1：4：1：0.7；
所述外层中大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺比例为1：0.3：4：6。
所述亚麻纤维、胡麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对亚麻纤维与胡麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将亚麻纤维和胡麻纤维浸入2，4-二氟苯甲酸溶液中浸泡15分钟；
第三步：将亚麻纤维和胡麻纤维沥干后放入氢氧化钠溶液中浸泡5分钟后取出洗净室温晾干。
所述剑麻纤维与蕉麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对剑麻纤维与蕉麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将剑麻纤维与蕉麻纤维浸入到吲哚-2-甲酸溶液中浸泡24小时；
第三步：用清水洗涤浸泡后的剑麻纤维与蕉麻纤维亚麻纤维至中性后高温烘干。
所述大麻纤维与罗布麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对大麻纤维、罗布麻纤维维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将大麻纤维与罗布麻纤维中加入醚化剂2，3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液，搅拌，在60℃温度下，浸泡反应24小时；
第三步：将大麻纤维与罗布麻纤维清水洗净高温烘干；
所述黄麻纤维与洋麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对黄麻纤维与洋麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将黄麻纤维与洋麻纤维中添加过冷水后0℃浸泡10小时；
第三步：将黄麻纤维与洋麻纤维中加入γ-氨基丁酸水溶液煮沸浸泡45分钟后洗净室温晾干。
实施例5
一种麻纤维透气吸湿布料结构，由两层构成，内层为亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺制成的透气层；
外层为大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺制成的吸湿层。
所述内层中亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺比例为1：3：1.2：0.5；
所述外层中大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺比例为1：0.6：3：8。
所述亚麻纤维、胡麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对亚麻纤维与胡麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将亚麻纤维和胡麻纤维浸入2，4-二氟苯甲酸溶液中浸泡10分钟；
第三步：将亚麻纤维和胡麻纤维沥干后放入氢氧化钠溶液中浸泡5分钟后取出洗净室温晾干。
所述剑麻纤维与蕉麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对剑麻纤维与蕉麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将剑麻纤维与蕉麻纤维浸入到吲哚-2-甲酸溶液中浸泡24小时；
第三步：用清水洗涤浸泡后的剑麻纤维与蕉麻纤维亚麻纤维至中性后高温烘干。
所述大麻纤维与罗布麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对大麻纤维、罗布麻纤维维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将大麻纤维与罗布麻纤维中加入醚化剂2，3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液，搅拌，在70℃温度下，浸泡反应24小时；
第三步：将大麻纤维与罗布麻纤维清水洗净高温烘干；
所述黄麻纤维与洋麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对黄麻纤维与洋麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将黄麻纤维与洋麻纤维中添加过冷水后0℃浸泡10小时；
第三步：将黄麻纤维与洋麻纤维中加入γ-氨基丁酸水溶液煮沸浸泡30分钟后洗净室温晾干。
实施例6
一种麻纤维透气吸湿布料结构，由两层构成，内层为亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺制成的透气层；
外层为大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺制成的吸湿层。
所述内层中亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺比例为1：2：1：0.7；
所述外层中大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺比例为1：0.9：4：6。
所述亚麻纤维、胡麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对亚麻纤维与胡麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将亚麻纤维和胡麻纤维浸入2，4-二氟苯甲酸溶液中浸泡15分钟；
第三步：将亚麻纤维和胡麻纤维沥干后放入氢氧化钠溶液中浸泡5分钟后取出洗净室温晾干。
所述剑麻纤维与蕉麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对剑麻纤维与蕉麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将剑麻纤维与蕉麻纤维浸入到吲哚-2-甲酸溶液中浸泡12小时；
第三步：用清水洗涤浸泡后的剑麻纤维与蕉麻纤维亚麻纤维至中性后高温烘干。
所述大麻纤维与罗布麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对大麻纤维、罗布麻纤维维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将大麻纤维与罗布麻纤维中加入醚化剂2，3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液，搅拌，在70℃温度下，浸泡反应24小时；
第三步：将大麻纤维与罗布麻纤维清水洗净高温烘干；
所述黄麻纤维与洋麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对黄麻纤维与洋麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将黄麻纤维与洋麻纤维中添加过冷水后0℃浸泡10小时；
第三步：将黄麻纤维与洋麻纤维中加入γ-氨基丁酸水溶液煮沸浸泡30分钟后洗净室温晾干。
实施例7
一种麻纤维透气吸湿布料结构，由两层构成，内层为亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺制成的透气层；
外层为大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺制成的吸湿层。
所述内层中亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺比例为1：4：1.5：0.1；
所述外层中大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺比例为1：0.9：2：6。
所述亚麻纤维、胡麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对亚麻纤维与胡麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将亚麻纤维和胡麻纤维浸入2，4-二氟苯甲酸溶液中浸泡10分钟；
第三步：将亚麻纤维和胡麻纤维沥干后放入氢氧化钠溶液中浸泡5分钟后取出洗净室温晾干。
所述剑麻纤维与蕉麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对剑麻纤维与蕉麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将剑麻纤维与蕉麻纤维浸入到吲哚-2-甲酸溶液中浸泡24小时；
第三步：用清水洗涤浸泡后的剑麻纤维与蕉麻纤维亚麻纤维至中性后高温烘干。
所述大麻纤维与罗布麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对大麻纤维、罗布麻纤维维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将大麻纤维与罗布麻纤维中加入醚化剂2，3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液，搅拌，在70℃温度下，浸泡反应24小时；
第三步：将大麻纤维与罗布麻纤维清水洗净高温烘干；
所述黄麻纤维与洋麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对黄麻纤维与洋麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将黄麻纤维与洋麻纤维中添加过冷水后0℃浸泡10小时；
第三步：将黄麻纤维与洋麻纤维中加入γ-氨基丁酸水溶液煮沸浸泡30分钟后洗净室温晾干。
实施例8
一种麻纤维透气吸湿布料结构，由两层构成，内层为亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺制成的透气层；
外层为大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺制成的吸湿层。
所述内层中亚麻纤维、胡麻纤维、剑麻纤维与蕉麻纤维混纺比例为1：4：1.2：0.4；
所述外层中大麻纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维混纺比例为1：0.5：3：7。
所述亚麻纤维、胡麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对亚麻纤维与胡麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将亚麻纤维和胡麻纤维浸入2，4-二氟苯甲酸溶液中浸泡15分钟；
第三步：将亚麻纤维和胡麻纤维沥干后放入氢氧化钠溶液中浸泡10分钟后取出洗净室温晾干。
所述剑麻纤维与蕉麻纤维经过改性制成，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对剑麻纤维与蕉麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将剑麻纤维与蕉麻纤维浸入到吲哚-2-甲酸溶液中浸泡12小时；
第三步：用清水洗涤浸泡后的剑麻纤维与蕉麻纤维亚麻纤维至中性后高温烘干。
所述大麻纤维与罗布麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对大麻纤维、罗布麻纤维维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将大麻纤维与罗布麻纤维中加入醚化剂2，3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液，搅拌，在70℃温度下，浸泡反应24小时；
第三步：将大麻纤维与罗布麻纤维清水洗净高温烘干；
所述黄麻纤维与洋麻纤维为改性纤维，其改性方法包括以下步骤：
第一步：对黄麻纤维与洋麻纤维进行开松处理，清除杂物；
第二步：将黄麻纤维与洋麻纤维中添加过冷水后0℃浸泡10小时；
第三步：将黄麻纤维与洋麻纤维中加入γ-氨基丁酸水溶液煮沸浸泡45分钟后洗净室温晾干。
上述所述布料的内层和外层均为为经线和纬线相互编织而成的布料结构，
所述内层的经线由亚麻纤维和剑麻纤维混纺编制而成；
所述内层的纬线由胡麻纤维和蕉麻纤维混纺编制而成；
所述外层的经线由大麻纤维和黄麻纤维混纺编制而成；
所述外层的纬线由罗布麻纤维和洋麻纤维混纺编制而成。
对比例1
纯棉织物，经纬编织。
对比例2
亚麻纤维，经纬编织。
将上述实施例织物作为婴儿尿片给予婴儿志愿者使用7-10天：白天每3小时更换一次，夜间5-6小时更换一次，遇到睡眠状态待其睡醒更换，遇到大便随时更换，统计其红屁股出现的概率，同时每次换尿片时观察皮肤表面的干燥状态。
表一：织物对于婴儿皮肤的不适性改善情况及使用后皮肤表面干燥状态
本发明实施例较纯棉织物及亚麻纤维织物而言，具有良好的保护婴儿稚嫩皮肤的功效，同时透气干爽，具有较良好的实用性。
统计本发明的使用次数，每次换洗后经过统一的皂洗过程进行洗涤日光晾晒，经过多次的使用折叠后，观察其织物表面层的机构是否完整。
表二：织物表面完整性
本发明较对比例2而言具有良好的耐洗耐折性，使用寿命较久。
将婴幼儿大便收集起来将实施例及对比例织物浸泡其中，统计其机械损伤率。机械损伤率＝浸泡后的机械强度/未浸泡前机械强度×100％。
表三：浸泡婴幼儿尿便后织物机械损伤率
经过本发明的方式进行经纬编制，可以有效缓解织物的耐腐蚀性，织物较纯棉织物或者纯麻织物而言，耐腐蚀性显著提升。