本发明涉及复合薄膜技术领域，具体是一种UV固化的塑封膜及其制备方法。
背景技术：
PET薄膜是一种用途广泛的功能薄膜，具有广阔的发展前景。是由PTA（精制对苯二甲酸）和EG（乙二醇）在加热和催化剂及稳定剂存在下缩聚而成。
1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公式完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。初期PET几乎都用于合成纤维(我国俗称涤纶、的确良)。80年代以来，PET作为工程塑料有突破性的发展，相继研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
随着高分子科学技术的发展以及生产生活中对产品轻量化的需求，各种薄膜产品已经广泛应用于社会生产生活中的各个领域。塑封膜就是其中一员，由透明基材涂布一层热熔粘合剂而制成，是一种无色透明、有光泽的薄膜，具有良好的力学性能、光学性、电气性能、热性能及耐化学品性等。塑封膜广泛用于身份证、图片、彩照、卡片、名片等各类纸质证件的防护。
热封后的剥离强度是评价塑封膜的关键因素。现代印刷行业的高速发展，印刷技术不断更新，一般的复合膜与纸张的复合效果并不理想，需要通过具有特殊功能的粘着力强的复合膜与之复合。由于现代印刷品中无机物的成分含量较大，热封时不易于传统复合膜中的热熔胶层结合，粘着力差，热封后的印刷品与复合膜的剥离强度低，即易出现复合膜与印刷品相分离的现象。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种UV固化的塑封膜及其制备方法，提高了基材表面性能，涂层与基材之间粘结力好，剥离强度高。
本发明提供的UV固化的塑封膜包括三层结构，从上向下依次为UV涂层、热熔性树脂层、基材层，所述的热熔性树脂层为通过挤出机熔融挤出在基材层表面的热熔性树脂粒子，所述的UV涂层涂覆在热熔性树脂层表面。
进一步改进，所述的基材层为厚度10-50um的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。
进一步改进，所述的热熔性树脂为厚度10-50um的乙烯-醋酸乙烯（EVA）共聚物树脂。
本发明还提供了一种UV固化的塑封膜的制备方法，包括以下步骤：
1）将光引发剂和交联助剂以质量比1:1混合均匀得到UV涂层；其中光引发剂选用二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种材料。
2）对PET基材表面预处理：PET基材膜经电晕和AC剂底涂处理进行表面处理，增加基材与EVA的粘结力。
3）通过挤出机在PET基材表面熔融挤出热熔性乙烯-醋酸乙烯（EVA）共聚物树脂，热熔性乙烯-醋酸乙烯（EVA）共聚物树脂与PET基材进行复合后经臭氧氧化处理，进一步增加基材与复合层的剥离强度，得到复合薄膜。
4）UV涂层经混合后均匀涂布在乙烯-醋酸乙烯（EVA）共聚物树脂表面，经烘箱烘干，在乙烯-醋酸乙烯（EVA）共聚物树脂表面固化形成UV涂层。
5）将得到的UV固化的塑封膜冷却，收卷成型。
本发明有益效果在于：
与现有技术相比，本发明中采用UV涂层涂布的方法制备UV固化的塑封膜，采用光引发剂与交联助剂以质量比1:1混合制得，在质量方面本产品选取了综合性能优异的PET薄膜，并且通过电晕和AC剂底涂处理，提高表面性能，使粘结力更好。此外，在EVA表面涂布有UV涂层，当塑封膜通过塑封并经UV灯照射后，剥离强度进一步得到提高。
附图说明
图1为本发明提供的UV固化的塑封膜结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明提供的UV固化的塑封膜结构如图1所示，包括三层结构，从上向下依次为UV涂层1、热熔性树脂层2、基材层3，所述的热熔性树脂层2为通过挤出机熔融挤出在基材层3表面的热熔性树脂粒子，所述的UV涂层1涂覆在热熔性树脂层2表面。
进一步改进，所述的基材层为厚度10-50um的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。
进一步改进，所述的热熔性树脂为厚度10-50um的乙烯-醋酸乙烯（EVA）共聚物树脂。
本发明还提供了一种UV固化的塑封膜的制备方法，包括以下步骤：
1）将光引发剂和交联助剂以质量比1:1混合均匀得到UV涂层；其中光引发剂选用二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种材料。
2）对PET基材表面预处理：PET基材膜经电晕和AC剂底涂处理进行表面处理，增加基材与EVA的粘结力。
3）通过挤出机在PET基材表面熔融挤出热熔性乙烯-醋酸乙烯（EVA）共聚物树脂，热熔性乙烯-醋酸乙烯（EVA）共聚物树脂与PET基材进行复合后经臭氧氧化处理，进一步增加基材与复合层的剥离强度，得到复合薄膜。
4）UV涂层经混合后均匀涂布在乙烯-醋酸乙烯（EVA）共聚物树脂表面，经烘箱烘干，在乙烯-醋酸乙烯（EVA）共聚物树脂表面固化形成UV涂层。
5）将得到的UV固化的塑封膜冷却，收卷成型。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。