本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是指环保导电面料。
背景技术：
在现有的导电面料中，一般是通过在纤维布上整体电镀金属镀层或者利用导电纤维与普通纤维混纺这两种方式来实现导电面料的制作，现有技术中的采用整体电镀金属镀层制成的导电面料无法做到局部导电；而采用导电纤维与普通纤维混纺制成的导电面料的生产工艺比较复杂，生产成本也比较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、导电效果好的环保导电面料。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：环保导电面料，它包括有基层，基层采用麻纤维编织成形，基层表面设有第一导电层，第一导电层采用金属丝制作成形，第一导电层表面设有中间层，中间层采用无纺布余料粘接成形，中间层表面设有第二导电层，第二导电层采用金属丝制作成形；所述的第一导电层、第二导电层内的金属丝均沿布料长度方向呈波纹状分布，且第一导电层的相邻金属丝之间预留一定距离形成接合区，中间层通过该接合区与基层粘接并形成凹槽，第一导电层的金属丝位于该凹槽内，第二导电层表面设有表层。
所述的表层表面设有防水层，防水层采用聚氨酯涂料涂覆形成。
本实用新型在采用上述方案后，沿布料长度方向设置导电纤维，其成本低，同时采用双层结构导电，导电效果更好，导电纤维呈波纹状分布，在与其它部件连接时可以将导电纤维拉出以增大接触面，使导电效果更好，同时中间层采用余料粘接形成，可以大大降低面料的生产成本，第一导电层、第二导电层采用错位嵌入式分布，可以有效降低面料厚度，同时也可使余料的接合度更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的环保导电面料包括有基层1，基层1采用麻纤维编织成形，基层1表面设有第一导电层2，第一导电层2采用金属丝制作成形，第一导电层2表面设有中间层3，中间层3采用无纺布余料粘接成形，中间层3表面设有第二导电层4，第二导电层4采用金属丝制作成形；所述的第一导电层2、第二导电层4内的金属丝均沿布料长度方向呈波纹状分布，且第一导电层2的相邻金属丝之间预留一定距离形成接合区，中间层3通过该接合区与基层1粘接并形成凹槽，第一导电层2的金属丝位于该凹槽内，第二导电层4表面设有表层5，所述的表层5表面设有防水层6，防水层6采用聚氨酯涂料涂覆形成。本实施例沿布料长度方向设置导电纤维，其成本低，同时采用双层结构导电，导电效果更好，导电纤维呈波纹状分布，在与其它部件连接时可以将导电纤维拉出以增大接触面，使导电效果更好，同时中间层采用余料粘接形成，可以大大降低面料的生产成本，第一导电层、第二导电层采用错位嵌入式分布，可以有效降低面料厚度，同时也可使余料的接合度更好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。