火焰复合机纠偏结构的制作方法

本实用新型涉及到一种复合设备，尤其涉及一种火焰复合机纠偏结构。

背景技术：

火焰复合在目前各类复合工艺中是比较环保、节能、贴合效果较好的一种，火焰复合目前多为简单机型，对于二层或三层材料的复合，多为人工控制材料的宽度、张力和速度，而对于一些弹力特别大且有花纹的材料，传统复合方法是人工拉布，在复合的过程中复合布料容易发生偏移，是简单、原始、劳动强度大、效率低、次品高的工艺方法，也是不得已而为之，如何设计一种能够代替传统方法进行复合的机构成为急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够整齐定位的火焰复合机纠偏结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：火焰复合机纠偏结构，包括：机架，设置在机架上端的若干海绵导向辊和设置在机架.下端的若干复合布料导向辊，在所述复合布料导向辊后面的机架上端设置有主动输送辊和从动输送辊，所述主动输送辊和从动输送辊之间通过输送带相连接，在所述主动输送辊的两端分别通过第一连接轴设置有主动链轮，在所述从动输送辊的两端分别通过第二连接轴设置有从动链轮，在所述机架的下端设置有与主动链轮相连接的驱动电机，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条相连接，在所述链条的外侧通过支撑杆均匀设置有若干纠偏气缸，在纠偏气缸的活塞杆上设置有凹形纠偏块，在所述链条上端靠近主动链轮一侧的机架上设置有与纠偏气缸相互配合的气缸伸展传感器，在所述链条上端靠近从动链轮一侧的机架上设置有与纠偏气缸相互配合的气缸收缩传感器，在所述主动链轮与气缸伸展传感器之间的机架上设置有喂料辊，在所述从动链轮上端的机架上设置有脱料辊，在所述脱料辊后端的机架上设置有上复合辊和下复合辊，所述上复合辊和下复合辊与设置在机架下端的复合电机相连接，在所述上复合辊前端的机架上设置有与上复合辊相互配合的火焰燃烧器，在所述复合电机后端的机架上设置有若干出料辊。

本实用新型的优点是：上述火焰复合机纠偏结构，复合布料依靠两侧若干纠偏气缸顶升凹形纠偏块实现复合布料的整齐定位，能够有效防止复合过程中复合布料发生偏移，自动化程度高，工作效果高，复合后的产品质量好。

附图说明

图1为本实用新型火焰复合机纠偏结构的结构示意图。

图2为图1中主动输送辊的左视放大结构示意图。

图中：1、机架，2、海绵导向辊，3、复合布料导向辊，4、主动输送辊，5、从动输送辊，6、输送带，7、第一连接轴，8、主动链轮，9、第二连接轴，10、从动链轮，11、驱动电机，12、链条，13、支撑杆，14、纠偏气缸，15、活塞杆，16、凹形纠偏块，17、气缸伸展传感器，18、气缸收缩传感器，19、喂料辊，20、脱料辊，21、上复合辊，22、下复合辊，23、复合电机，24、火焰燃烧器，25、出料辊，26、海绵，27、复合布料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，火焰复合机纠偏结构，包括：机架1，设置在机架1上端的若干海绵导向辊2和设置在机架1下端的若干复合布料导向辊3，在所述复合布料导向辊3后面的机架1上端设置有主动输送辊4和从动输送辊5，所述主动输送辊4和从动输送辊5之间通过输送带6相连接，在所述主动输送辊4的两端分别通过第一连接轴7设置有主动链轮8，在所述从动输送辊5的两端分别通过第二连接轴9设置有从动链轮10，在所述机架1的下端设置有与主动链轮8相连接的驱动电机11，所述主动链轮8与从动链轮10之间通过链条12相连接，在所述链条12的外侧通过支撑杆13均匀设置有若干纠偏气缸14，在纠偏气缸14的活塞杆15上设置有凹形纠偏块16，在所述链条12上端靠近主动链轮8一侧的机架1上设置有与纠偏气缸14相互配合的气缸伸展传感器17，在所述链条12上端靠近从动链轮10一侧的机架1上设置有与纠偏气缸14相互配合的气缸收缩传感器18，在所述主动链轮8与气缸伸展传感器17之间的机架1上设置有喂料辊19，在所述从动链轮10上端的机架1上设置有脱料辊20，在所述脱料辊20后端的机架1上设置有上复合辊21和下复合辊22，所述上复合辊21和下复合辊22与设置在机架1下端的复合电机23相连接，在所述上复合辊21前端的机架1上设置有与上复合辊21相互配合的火焰燃烧器24，在所述复合电机23后端的机架1上设置有若干出料辊25。

上述火焰复合机纠偏结构使用时，海绵26从机架1上端通过若干海绵导向辊2进入到上复合辊21和下复合辊22之间，同时，启动驱动电机11和复合电机23，复合布料27从机架1下端通过若干复合布料导向辊3先进入主动输送辊4，通过喂料辊19将复合布料27定位在输送带6上，驱动电机11带动主动输送辊4两侧的主动链轮8旋转，主动链轮8带动主动输送辊4旋转，主动链轮8同时通过链条12带动从动链轮8旋转，从动链轮8带动从动输送辊5，旋转，主动输送辊4和从动输送辊5带动输送带6旋转，输送带6将其上端的复合布料27输送到脱料辊20后；与此同时，两链条12带动其外侧的若干纠偏气缸14沿输送带6的两侧旋转，当纠偏气缸14运动到气缸伸展传感器17处时，纠偏气缸14的活塞杆15推动凹形纠偏块16卡设在复合布料27的两侧对复合布料27进行纠偏；当纠偏气缸14运动到气缸收缩传感器18处时，纠偏气缸14的活塞杆15带动凹形纠偏块16复位，凹形纠偏块16与复合布料27分离便于复合布料27输送到脱料辊20；复合布料27顺利进入上复合辊21和下复合辊22之间与海绵26复合，由于海绵26进入上复合辊21和下复合辊22之间已经通过火焰燃烧器24燃烧，表面有熔融状态，所以复合布料27与海绵26实现快速复合，复合后的成品通过若干出料辊25导出机架1外。

上述火焰复合机纠偏结构，复合布料依靠两侧若干纠偏气缸顶升凹形纠偏块实现复合布料的整齐定位，能够有效防止复合过程中复合布料发生偏移，自动化程度高，工作效果高，复合后的产品质量好。