一种锥型干燥器卸料接头的制作方法

本实用新型涉及一种卸料接头，尤其涉及一种核电站锥型干燥器卸料接头。

背景技术：

据申请人了解核电站反应堆回路冷却水、乏燃料水池池水和工艺废水均采用离子交换树脂净化处理。当树脂达不到所要求的净化效果或失效时须进行更换，因此核电站每年要产生大量的放射性废树脂。随着废物最小化要求的不断提高，希望对废物进行减容工艺操作，满足废物最小化理念的实施。锥型干燥器是减容工艺的关键设备，通过对废树脂进行烘干处理后装入卸料桶内，后续进行热态压缩减容处理。

锥型干燥器卸料接头用于锥型干燥器和卸料桶之间的连接，由于所处理的废树脂具有放射性，因此卸料接头与装料桶对接时要确保密封，同时，卸料时需对卸料桶内的废树脂进行检测，以利于后续的热态压缩工艺，另外，卸料后需对卸料接头与废树脂接触的物项进行清洗，防止放射性废树脂残留。为此，本实用新型将提出一种针对锥型干燥器的卸料接头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述技术问题，提供一种锥型干燥器卸料接头，从而可以解决锥型干燥器与卸料桶的对接问题。

为了实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种锥型干燥器卸料接头，包括用于锥型干燥器连接及卸料的卸料单元、用于卸料桶对接的对接单元、用于卸料桶内物料含量的物料检测单元、用于卸料后卸料接头清洗的清洗单元，其中：所述卸料单元包括连接法兰、卸料管、排气管、弹簧连接装置，所述连接法兰与卸料管连接，所述排气管采用半圆形，一端安装于卸料管内部，另一端穿过卸料管与干燥器内腔连接；所述对接单元包括对接装置、导向装置，所述对接装置通过弹簧连接装置及密封圈与卸料单元相连，并可沿所述卸料管上下作微小移动，所述导向装置固定安装在对接单元下端，对卸料桶起到导向作用；所述物料检测单元包括桶装填杆、桶满溢填杆，所述桶装填杆通过支撑板固定安装在对接单元上，所述桶满溢填杆通过支撑板固定安装在对接单元上；所述清洗单元包括清晰管道、清洗喷头，所述清晰管道穿过对接单元并固定安装在对接单元上。

进一步地，所述弹簧连接装置包括支撑板、位置开关、支撑管、螺杆、锁紧螺母、压缩弹簧，所述支撑板固定安装在卸料管上，所述位置开关与支撑板固定连接，所述支撑管固定安装在支撑板上，所述螺杆一端与对接单元固定连接，另一端穿过压缩弹簧内圈及支撑管通过锁紧螺母锁紧，所述压缩弹簧一端与对接单元连接，另一端安装在支撑管内部，对接单元与卸料桶对接作微小移动时，压缩弹簧起到缓冲作用。

进一步地，优选地，所述弹簧连接装置至少为三套，并沿所述卸料管均匀分布。

进一步地，优选地，所述位置开关固定安装在所述支撑板上，采用接近式位置开关或机械式位置开关。

进一步地，所述对接装置包括对接圆盘、密封垫、密封垫内外挡板、密封圈、密封圈挡板、卡箍、滑块、窥视镜、氮气管，所述对接圆盘与弹簧连接装置相连，所述密封垫安装于密封垫内外挡板之间，与对接圆盘相连，所述密封圈上端与密封圈挡板通过卡箍相连，下端与卸料管相连，所述滑块固定安装在对接圆盘上。

进一步地，优选地，所述密封圈上端通过卡箍固定安装在密封圈挡板上，下端与卸料连接为紧配合，并保证密封圈与卸料管的密封。

进一步地，优选地，所述滑块至少为三件，对接装置上下作微小移动时，滑块起到导向作用。

进一步地，优选地，所述氮气管连接型式为螺纹连接或法兰连接，与外接氮气相连，卸料前利用氮气对卸料桶内的空气进行置换。

进一步地，优选地，所述导向装置至少为三件，固定安装在对接单元上并圆周均匀分布，卸料桶与对接单元对接时起到导向作用，使得卸料桶与对接单元对接时，卸料桶上端与所述密封垫密封。

进一步地，所述桶装填杆包括电机、减速器、联轴器、电缸、物位计、连接板、连接法兰、支撑件、密封件，所述物位计通过连接板安装在电缸上，并可随电缸上下移动，用于检测卸料时卸料桶内物料的含量，控制上游卸料阀门的闭合。

进一步地，所述桶满溢填杆包括气缸、物位计、连接板、连接法兰、支撑板、密封件，所述物位计通过连接板安装在气缸上，并可随气缸上下移动，当桶装填杆失效时，起到双重保护作用，用于控制上游卸料阀门的闭合。

进一步地，所述清晰管道一端与外接除盐水系统相连，另一端分支为多路管道，穿过对接圆盘连接清洗喷头。

进一步地，优选地，所述清洗喷头为旋转式或扇形等其它喷头型式。

本实用新型有益效果如下：1．本实用新型能有效且方便的连接锥型干燥器与卸料桶，完成锥型干燥器的卸料功能。2．通过弹簧连接装置使得卸料桶与卸料接头对接时，沿竖直方向作微小移动，并通过位置开关判断对接成功，确保卸料桶与卸料接头的密封性。3．通过物料检测单元有效判断卸料量，实现定量卸料。4. 卸料完成后通过清洗单元对卸料接头清洗，清除放射性物料，保证检测维修的安全性。

附图说明

图1：锥型干燥器卸料接头整体结构示意图。

图2：卸料单元结构示意图。

图3：弹簧连接装置示意图。

图4：对接单元示意图。

图5：对接装置示意图。

图6：桶装填杆结构示意图。

图7：桶满溢填杆结构示意图。

图8：清洗单元结构示意图。

图中：

卸料单元1：连接法兰11、卸料管12、排气管13、弹簧连接装置14、支撑板14-1、位置开关14-2、支撑管14-3、螺杆14-4、锁紧螺母14-5、压缩弹簧14-6；

对接单元2：对接装置21、导向装置22、对接圆盘21-1、密封垫21-2、密封垫外挡板21-3、密封垫内挡板21-4、密封圈21-5、密封圈挡板21-6、卡箍21-7、滑块21-8、窥视镜21-9、氮气管21-10；

物料检测单元3：电机31-1、减速器31-2、联轴器31-3、电缸31-4、物位计31-5、连接板31-6、连接法兰31-7、支撑板31-8、密封件31-9、气缸32-1、物位计32-2、连接板32-3、连接法兰32-4、支撑板32-5、密封件32-6；

清洗单元4：清洗管道41、清洗喷头42。

具体实施方式

附图非限制性的公开了本实用新型所涉及优选实施方式的结构示意图，以下结合附图对本实用新型的一种具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的锥型干燥器卸料接头包括用于锥型干燥器连接及卸料的卸料单元1、用于卸料桶对接的对接单元2、用于卸料桶内物料含量的物料检测单元3、用于卸料后卸料接头清洗的清洗单元4，其中：

本实用新型所述卸料单元1，如图2所示，由连接法兰11、卸料管12、排气管13、弹簧连接装置14组装而成，通过连接法兰11与锥型干燥器相连，所述排气管13一端固定安装在卸料管内部，另一端穿过卸料管与干燥器内腔相连，且卸料管采用半圆形钢管，不影响锥型干燥器的卸料，所述弹簧连接装置14最少为三套，并成圆周均匀分布。

本实用新型所述弹簧连接装置14，如图3所示，包括支撑板14-1、位置开关14-2、支撑管14-3、螺杆14-4、锁紧螺母14-5、压缩弹簧14-6，所述弹簧连接装置一端通过支撑板14-1固定安装在卸料管上，另一端通过螺杆14-4与对接单元固定连接，所述位置开关14-2与支撑板14-1通过螺纹连接，触动时表明卸料桶与对接接头成功对接，所述支撑管14-3固定安装在支撑板14-1上，所述螺杆14-4一端与对接单元固定连接，另一端穿过压缩弹簧14-6内圈及支撑管14-3通过锁紧螺母14-5锁紧，所述压缩弹簧14-6一端与对接单元连接，另一端安装在支撑管14-3内部，对接单元与卸料桶对接作微小移动时，压缩弹簧起到缓冲作用。

本实用新型所述对接单元2，如图4所示，包括对接装置21、导向装置22，所述对接装置21通过弹簧连接装置14与卸料单元相连，与卸料桶对接时可沿竖直方向作微小移动，所述导向装置22为3件，并成圆周均匀分布，固定安装在对接装置21上，卸料桶与卸料接头对接时，对卸料桶起到导向作用，确保卸料桶上端与对接单元的密封垫接触。

本实用新型所述对接装置21，如图5所示，包括对接圆盘21-1、密封垫21-2、密封垫外挡板21-3、密封垫内挡板21-4、密封圈21-5、密封圈挡板21-6、卡箍21-7、滑块21-8、窥视镜21-9、氮气管21-10，所述密封垫外挡板21-3、密封垫内挡板21-4、密封圈挡板21-6固定安装在对接圆盘21-1上，所述密封垫21-2通过密封垫外挡板21-3、密封垫内挡板21-4固定安装在对接圆盘21-1上，所述密封圈21-5上端通过卡箍21-7与密封圈挡板21-6连接，下端与卸料管紧配合相连，并保证密封圈与卸料管的密封，所述滑块21-8为三件，固定安装在对接圆盘21-1上，对接装置21上下作微小移动时，滑块21-8起到导向作用，所述窥视镜21-9固定安装在对接圆盘21-1上，上端接有摄像装置，用于卸料时观察卸料桶内的物料，所述氮气管21-10固定安装在对接圆盘21-1上，采用螺纹副与外接氮气连接，卸料前利用氮气对卸料桶内的空气进行置换，防止卸料时热态物料与氧气接触。

本实用新型所述桶装填杆，如图6所示，包括电机31-1、减速器31-2、联轴器31-3、电缸31-4、物位计31-5、连接板31-6、连接法兰31-7、支撑板31-8、密封件31-9，所述电机31-1采用步进电机或伺服电机，通过键与减速器31-2连接，所述减速器31-2通过联轴器31-3与电缸31-4固定连接，所述电缸31-4为同步带或丝杠电缸，通过连接法兰31-6与支撑板31-8相连，所述物位计31-5通过连接板31-6安装在电缸31-4上，并对电缸作上下移动，下端穿过连接法兰31-7、支撑板31-8伸到卸料桶内部，检测卸料桶内物料含量，所述密封件31-9为旋转型唇形密封或O形密封圈，固定安装在支撑板31-8上，物位计31-5上下移动时起到密封作用。

本实用新型所述桶满溢填杆，如图7所示，包括气缸32-1、物位计32-2、连接板32-3、连接法兰32-4、支撑板32-5、密封件32-6，所述气缸31-1为无杆气缸，所述物位计32-2通过连接板32-3安装在气缸32-1上，并随气缸作上下移动，下端穿过连接法兰32-4、支撑板32-5伸到卸料桶内部，检测卸料桶内物料含量，所述密封件32-6为旋转型唇形密封或O形密封圈，固定安装在支撑板32-5上，物位计32-2上下移动时起到密封作用。

本实用新型所述清洗单元4，如图8所示，包括清晰管道41、清洗喷头42，所述清晰管道41一端与外接除盐水系统相连，另一端分支为四路管道，穿过对接圆盘连接清洗喷头42，所述清洗喷头42为旋转式或扇形等其它喷头型式，卸料结束后，通过外接除盐水对卸料接头清洗，清除放射性物料，保证检测维修的安全性。

使用时，卸料接头上端通过连接法兰11与锥型干燥器相连，卸料桶通过导向装置22的导向作用与密封垫21-2对接，卸料桶向上移动时推动对接单元2向上作微小移动，当3个位置开关14-2触动时表明卸料桶对接成功，氮气管21-10通过外接氮气对卸料桶内的空气进行置换，被置换的空气通过排气管13排往锥型干燥器内腔，氮气置换完成后打开上游卸料阀门进行卸料，当卸料桶内物料卸载量达到一定数值时物位计31-5触动，并关闭上游卸料阀门，停止物料卸载，当桶装填杆失效时，卸料桶内物料达到高位时物位计32-2触动，关闭上游卸料阀门，起到双重保护作用，卸料完成后，清洗单元4通过外接除盐水对卸料接头进行清洗。

本实用新型能有效且方便的连接锥型干燥器与卸料桶，完成锥型干燥器的卸料功能，通过弹簧连接装置使得卸料桶与卸料接头对接时，沿竖直方向作微小移动，并通过位置开关判断对接成功，确保卸料桶与卸料接头的密封性，通过物料检测单元有效判断卸料量，实现定量卸料， 卸料完成后通过清洗单元对卸料接头清洗，清除放射性物料，保证检测维修的安全性。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。