本实用新型手机保护膜技术领域，尤其涉及一种具有香味的抗蓝光保护膜。
背景技术：
手机屏幕有着低能耗、重量轻、无辐射、无闪烁等优点，是目前市面上主流的显示屏。蓝光是可见光的重要组成部分，电脑、手机、数码相机等电子产品屏幕中发出的可见光中都有大量的不规则的短波蓝光，对眼睛伤害最大的就在360nm～500nm之间的高能短波，这些蓝光会直接穿透角膜，对眼底中的视网膜造成伤害，导致黄斑区病变，尤其是450nm～460nm这一区间的蓝光，对眼睛的伤害最大。目前，人们使用率最高的手机，其屏幕自然也会发出蓝光。
同时，随着电子行业的发展，许多智能手机为了屏幕具有更高的视觉感受，将边缘和屏幕玻璃都设计成弧形。为了适应这种弧形边缘，一般采用可贴合弧边的保护膜。现有的可贴合弧边的保护膜功能单一，不能满足客户的日常需求。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于提供一种抗蓝光且具有香味的保护膜。
有鉴于此，本申请提供了一种具有香味的抗蓝光保护膜，包括依次叠加设置的护膜层、使用层与剥离层，其特征在于，
所述护膜层包括依次叠加设置的保护基材层与粘胶层；
所述使用层包括依次叠加设置的香料硬化层、使用基材层与抗蓝光层；
所述剥离层为离型膜；
所述粘胶层与所述香料硬化层相邻设置，所述抗蓝光层与所述剥离膜相邻设置。
优选的，所述保护基材层的厚度为25～100μm，所述粘胶层的厚度为5～20μm。
优选的，所述香料硬化层的厚度为2～10μm，所述使用基材层的厚度为20～150μm，所述抗蓝光层的厚度为20～70μm，所述使用基材层的材料为PET。
优选的，所述离型膜的厚度为20～150μm。
优选的，所述香料硬化层由紫外光固化胶与合成香料制备得到；所述香料硬化层中所述紫外光固化胶与所述合成香料的质量比为500：(1～20)。
优选的，所述紫外光固化胶包括50～100重量份的溶剂，30～60重量份的交联单体，20～50重量份的预聚物，2～5重量份的光引发剂；所述合成香料选自α-戊基肉桂醛、硫代乙酸糠酯和松油醇中的一种或多种，所述溶剂选自甲苯、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种，所述交联单体选自己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或多种，所述预聚物选自环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂中的一种或多种，所述光引发剂选自二苯甲酮和三乙醇胺中的一种或两种。
优选的，所述抗蓝光层由有机硅压敏胶与抗蓝光助剂制备得到；所述抗蓝光层中的所述抗蓝光助剂选自水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类中的一种或多种；所述有机硅压敏胶由70～80重量份的有机硅氧烷与20～30重量份的溶剂制备得到，所述溶剂选自甲苯和二甲苯中的一种或两种，所述有机硅压敏胶的粘度为30000～40000C.P.S。
优选的，所述粘胶层的材料为有机硅压敏胶，所述有机硅压敏胶由60～80重量份的有机硅氧烷和20～40重量份的溶剂制备得到；所述有机硅压敏胶的粘度为5000～20000C.P.S。
本申请提供了一种具有香味的抗蓝光保护膜，其包括护膜层、使用层与剥离层，具体的，其包括依次叠加设置的保护基材层、粘胶层、香料硬化层、使用基材层、抗蓝光层与离型膜。本申请的保护膜通过在使用层中依次设置香料硬化层与抗蓝光层，使保护膜在具有香味的同时也具有抗蓝光效果，香料硬化层设置于使用层的表面，使香味得以很好的散发出来。
附图说明
图1为本实用新型具有香味的抗蓝光保护膜的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
本实用新型实施例公开了一种具有香味的抗蓝光保护膜，包括依次叠加设置的护膜层、使用层与剥离层，
所述护膜层包括依次叠加设置的保护基材层与粘胶层；
所述使用层包括依次叠加设置的香料硬化层、使用基材层与抗蓝光层；
所述剥离层为离型膜；
所述粘胶层与所述香料硬化层相邻设置，所述抗蓝光层与所述剥离膜相邻设置。
如图1所示，图1为本实用新型保护膜的结构示意图，图中1为粘胶层，2为保护基材层，3为香料硬化层，4为使用基材层，5为抗蓝光层，6为离型膜。
本申请所述保护膜包括护膜层、使用层与剥离层，其中所述护膜层包括粘胶层与保护基材层。本申请所述保护基材层的材料优选为PET，其厚度优选为25～100μm，更优选为30～80μm，所述PET基材为本领域技术人员熟知的材料，对此本申请没有特别的限制。所述粘胶层的材料为本领域技术人员熟知的，对此本申请没有特别的限制，示例的，所述粘胶层的材料优选为有机硅压敏胶，所述有机硅压敏胶优选由有机硅氧烷与溶剂制备得到，所述有机硅氧烷的含量为60～80重量份，优选为65～75重量份，所述有机硅氧烷为本领域技术人员熟知的材料，此处不进行特别的限制；所述溶剂的含量优选为20～40重量份，更优选为25～35重量份，所述溶剂为本领域技术人员熟知的有机溶剂，此处不进行特别的限制，示例的，所述溶剂优选选自甲苯和二甲苯中的一种或两种。所述粘胶层的有机硅压敏胶的粘度优选为5000～20000C.P.S，更优选为8000～12000C.P.S。所述粘胶层的厚度优选为5～20μm，更优选为8～15μm。
本实用新型中所述使用层是所述保护膜的核心部分，本申请所述使用层包括香料硬化层、使用基材层与抗蓝光层，通过在使用层中设置香料硬化层与抗蓝光层，使保护膜同时具有香味与抗蓝光效果。本申请所述香料硬化层由合成香料与紫外光固化胶制备得到，所述合成香料如按其化学结构或官能团来区分，选自烃类、醇类、酸类、酯类、内酯类、醛类、酮类、酚类、醚类、缩醛类、缩酮类、曳馥基类、氰类、大环类、多环类、杂环类(吡嗪、吡啶、呋喃呋噻唑等)、硫化物类与卤化物类等；在本专利中的香味硬化层中的合成香料的使用可以根据香味的不同选择不同的合成香料，为了使香料硬化层具有较好的香味与硬化效果，所述合成香料优选选自α-戊基肉桂醛、硫代乙酸糠酯和松油醇中的一种或多种；所述紫外光固化胶优选包括50～100重量份的溶剂，30～60重量份的交联单体，20～50重量份的预聚物，2～5重量份的光引发剂；所述溶剂优选选自甲苯、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种，更优选为丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯，在实施例中，所述溶剂的含量更优选为60～80重量份；所述交联单体优选选自己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或多种，在实施例中，所述交联单体优选为己二醇二丙烯酸酯，所述交联单体的含量优选为40～50重量份；所述预聚体优选选自环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂中的一种或多种，更优选为环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂，所述预聚体的含量优选为30～45重量份；所述光引发剂优选为二苯甲酮和三乙醇胺中的一种或两种，更优选为二苯甲酮和三乙醇胺，所述光引发剂的含量优选为3～5重量份。本申请所述紫外光固化胶涂布后会形成硬化层，可具有耐刮的作用。本申请所述紫外光固化胶与所述合成香料的质量比优选为500：(1～20)，更优选为500：(5～15)。所述香料硬化层的厚度优选为2～10μm，更优选为3～8μm。
本申请所述使用层中的使用基材层的材料为本领域技术人员熟知的材料，此处不进行特别的限制，示例的，所述基材层优选为PET，其厚度优选为20～150μm，更优选为30～120μm。为了使保护膜具有较好的透光效果，所述PET基材的透光率大于90％，雾度为0。
本实用新型中所述使用层中还包括抗蓝光层，本申请对所述抗蓝光层没有特别的限制，为本领域技术人员熟知的抗蓝光层。为了使本申请中的抗蓝光层具有较好的抗蓝光效果，所述抗蓝光层优选由有机硅压敏胶与抗蓝光助剂制备得到，所述有机硅压敏胶上述已进行了详细说明，此处不进行赘述，在所述抗蓝光层中所述有机硅压敏胶由有机硅氧烷作为主要固体成分，其含量为70～80重量份，甲苯、二甲苯作为溶剂，其含量为20～30重量分，所述有机硅压敏胶的粘度优选为30000～40000C.P.S。本申请所述抗蓝光助剂优选为本领域技术人员熟知的材料，此处不进行特别的限制，示例的，所述抗蓝光助剂优选选自水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类中的一种或多种，更优选为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或水杨酸苯酯。所述有机硅压敏胶与所述抗蓝光助剂的质量比优选为1000：(2～50)，在实施例中，所述有机硅压敏胶与所述抗蓝光助剂的质量比更优选为1000：(5～40)。所述抗蓝光层的厚度优选为20～70μm，更优选为30～55μm。本申请所述抗蓝光层按照GB2792-1998测试的180°剥离力大小为5gf/25mm～60gf/25mm。
本申请中的香料硬化层设置于使用层的表面使香味层在手机表面，香味得以很好的散发出来。而抗蓝光助剂加到有机硅压敏胶中，使抗蓝光助剂在有机硅压敏胶中的相容性较好，且抗蓝光效果充分体现出来。
本申请最后设置了剥离层，所述剥离层即为离型膜，优选为氟塑剥离膜，其基材优选为PET，厚度优选为20～150μm。
本申请提供的保护膜由于在使用层中设置了香料硬化层与抗蓝光层，而使保护膜同时兼具香味与抗蓝光的效果；另一方面，本申请的使用层中采用了有机硅压敏胶，由于其是粘度比较大的胶，可使保护膜具有较好的可贴合弧边的效果，从而实现了可贴合弧边的保护膜兼具香味及抗蓝光的效果，并且不影响光线透过率，保证了画面的真实性，增强了用户体验。
本申请还提供了所述保护膜的制备方法，包括以下步骤：
将含有香料的混合液涂布于使用基材的一面，固化，得到香料硬化层；
将含有抗蓝光助剂的混合液涂布于所述使用基材的另一面，固化，得到使用层，在所述使用层的涂布有抗蓝光助剂的一面贴合离型膜；
将粘胶涂布于保护基材的一面，固化，得到护膜层；
将所述香料硬化层与所述护膜层涂布粘胶的一面复合，得到保护膜。
按照本实用新型，所述保护膜的制备包括护膜层、使用层与剥离层的制备，本申请对上述各层的制备顺序没有特别的限制，可根据实际生产过程，适当调整制备顺序。示例的，本申请优选先制备了使用层，再将使用层与剥离层复合，最后再复合护膜层，得到了保护膜。
具体的，本申请首先将香料与紫外光固化胶的混合液涂布于所述使用基材的另一面，固化，得到使用层；在上述过程中，所述香料与所述紫外光固化胶在上述方案中已进行了说明，此处不进行赘述。为了使香料与紫外光固化胶的混合液混合均匀，且不含气泡等杂质，本申请优选将混合液通过超声分散与物理搅拌的方式获得，再通过1μm的滤芯，将混合液过滤。所述涂布的方式本申请没有特别的限制，优选采用微凹涂布的方式。在将混合液涂布于使用基材的一面后，本申请优选进行了加热，所述加热的温度优选为50～90℃，所述加热的时间优选为30～60s；在加热之后本申请优选进行了紫外光固化，所述紫外光固化的能量优选为500～800mJ/cm2。
在得到香料硬化层之后，本申请进行了抗蓝光层的制备，即在使用基材的另一面涂布含有抗蓝光助剂的混合液，所述混合液中优选含有抗蓝光助剂与有机硅压敏胶。同样，本申请优选采用超声分散与物理搅拌的方式将抗蓝光助剂与有机硅压敏胶混合，再通过15μm的滤芯将得到的混合液过滤。所述涂布的方式本申请没有特别的限制，为本领域技术人员熟知的涂布方式即可，为了使保护膜具有较好的贴合效果，此处优选采用逗号式刮刀的方式涂布，所述逗号式刮刀的涂布方式为本领域技术人员熟知的方式，对于其具体过程此处不进行赘述。在涂布完成之后，本申请优选采用加热固化的方式固化，所述加热的温度优选为130～150℃，所述加热的时间优选为60～90s。
由上述过程制备得到了使用层，本申请优选在涂布有抗蓝光助剂的一面复合剥离层。所述复合的方式为本领域技术人员熟知的方式，此处不进行特别的限制。
示例的，本申请最后进行了护膜层的制备，即将粘胶涂布于保护基材的一面，固化，得到护膜层；所述粘胶为本领域技术人员熟知的材料，作为优选方案，所述粘胶优选为有机硅压敏胶，所述有机硅压敏胶上述已进行了详细说明，此处不再进行赘述。所述固化优选为加热固化，所述加热固化的温度优选为130～150℃，所述加热固化的时间优选为60～90s。
本申请最后将上述制备的使用层的香料硬化层与所述护膜层涂布粘胶的一面复合，得到保护膜。上述复合的方式为本领域技术人员熟知的方式，此处不进行特别的限制。为了便于保护膜的使用，本申请优选通过模切机械热压的方式对上述得到的保护膜根据所需要的尺寸进行模切热压。
本实用新型提供的保护膜由于在使用层中设置了香料硬化层与抗蓝光层，而使保护膜兼具香味与抗蓝光性。作为优选方案，本申请的保护膜中的香料硬化层中由于采用的紫外光固化胶是柔性比较好的一种，其拉伸剪切强度为6～10MPa；而使用层中的有机硅压敏胶采用的是硅胶粘度比较大的一种，这样在力的作用下，可以很好的保证保护膜的贴合效果，且不宜起边。实验结果表明，本申请提供的香味型的抗蓝光可贴合弧边的保护膜的硬度采用电动铅笔硬度计测试可以达到3-4H；使用层厚度为42～160μm，采用橡皮酒精耐磨试验机测试耐磨2KG可进行10次；采用双显双控剥离强度实验机测试拉伸力为10gf/25mm～30gf/25mm，剥离力为5gf/25mm-20gf/25mm；采用透光雾度测量仪测试透光度≥90％，雾度＜1％，为无彩保护膜；采用防蓝光测试仪测试对蓝光的防护率标准大于99.9％UV防护。
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的保护膜及其制备方法进行详细说明，本实用新型的保护范围不受以下实施例的限制。
以下实施例中的原料均为市售产品。
实施例1
A、使用层紫外光固化胶涂布
紫外光固化胶：丁酮40重量份，丙二醇甲醚醋酸酯40重量份，己二醇二丙烯酸酯40重量份，环氧丙烯酸树脂30重量份，聚氨酯丙烯酸树脂15重量份，二苯甲酮4重量份，三乙醇胺1重量份；
将合成香料以及紫外光固化胶按照5：500的比例混合，采用超声分散与物理搅拌的方式，充分搅拌，使胶液混合均匀，用1μm的滤芯将胶液过滤，得到混合液；合成香料为薰衣草香型的薰衣草醇，为2-异丙烯基-5-甲基-4-己烯醇；
在50μmPET基材一面采用微凹涂布的方式涂布混合液，然后在温度约为50～90℃的烤箱加热30～60s后经过紫外光固化，UV灯能量约为500～800mJ/cm2，得到厚度6μm的香料硬化层；
B、使用层有机硅压敏胶涂布
将有机硅压敏胶和抗蓝光助剂按照1000：10的比例混合，采用超声分散与物理搅拌的方式，充分搅拌，使胶液混合均匀，用15μm的滤芯，将胶液过滤，得到混合液；有机硅压敏胶是由70重量份的有机硅氧烷与30重量份的甲苯、二甲苯制备得到，抗蓝光助剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
在涂布好香味硬化层的基材背面通过逗号式刮刀的方式涂布上述混合液，再通过温度约为130～150℃的烘箱60～90s加热固化，使其充分固化，得到厚度35μm的抗蓝光层，再在此处贴合50μm的氟塑离型膜；
C、护膜层胶水涂布
在PET基材的一面采用逗号式刮刀涂布有机硅压敏胶，通过烘箱(温度约为130～150度，60～90s)加热固化，使其充分固化，得到厚度10μm的粘胶层；
D、覆护膜层
将覆好剥离膜的使用层覆上涂布有硅胶的厚度约为60μm的护膜层，最后通过模切热压机械对三层料产品按照所需要的尺寸进行模切热压，得到可以对弧面屏进行全面保护的保护膜。
采用电动铅笔硬度计测试可以达到4H，使用层厚度为91μm，采用橡皮酒精耐磨试验机测试耐磨2KG可进行10次，采用双显双控剥离强度实验机测试剥离力为15gf/25mm～20gf/25mm，拉伸力为6gf/25mm～10gf/25mm；采用透光雾度测量仪测试透光度≥90％，雾度＜1％，为无彩保护膜；采用防蓝光测试仪测试对蓝光的防护率标准是大于99.9％UV防护。
实施例2
A、使用层紫外光固化胶涂布
紫外光固化胶：丁酮30重量份，丙二醇甲醚醋酸酯30重量份，己二醇二丙烯酸酯50重量份，环氧丙烯酸树脂30重量份，聚氨酯丙烯酸树脂15重量份，二苯甲酮4重量份，三乙醇胺1重量份；
将合成香料以及紫外光固化胶按照1：500的比例混合，采用超声分散与物理搅拌的方式，充分搅拌，使胶液混合均匀，用1μm的滤芯将胶液过滤，得到混合液；所述合成香料为具有茉莉香味的α-戊基肉桂醛；
将23μmPET基材一面采用微凹涂布的方式涂布混合液，然后在温度约为50～90℃的烤箱加热30～60s后经过紫外光固化，UV灯能量约为500～800mJ/cm2，得到厚度3μmUV香料硬化层；
B、使用层有机硅压敏胶涂布
将有机硅压敏胶和抗蓝光助剂按照1000：5的比例混合，用超声分散与物理搅拌的方式，充分搅拌，使胶液混合均匀，用15μm的滤芯将胶液过滤，得到混合液；所述有机硅压敏胶是由80重量份的有机硅氧烷与20重量份的甲苯、二甲苯制备得到，抗蓝光助剂为水杨酸苯酯；
在涂布好UV香味硬化层的基材背面通过逗号式刮刀的方式涂布上述混合液，再通过温度约为130～150℃的烘箱60～90s加热固化，使其充分固化，得到厚度30μm的抗蓝光层，再在此处贴合50μm氟塑离型膜；
C、护膜层胶水涂布
在PET基材的一面采用逗号式刮刀涂布有机硅压敏胶，通过烘箱(温度约为130～150度，60～90s)加热固化，使其充分固化，得到厚度5μm的粘胶层；
D、覆护膜层
将覆好剥离膜的使用层覆上涂布有硅胶的厚度约为55μm的护膜层，最后通过模切热压机械对三层料产品按照所需要的尺寸进行模切热压，得到可以对弧面屏进行全面保护的保护膜。
采用电动铅笔硬度计测试可以达到3H，使用层厚度为56μm，采用橡皮酒精耐磨试验机测试耐磨2KG可进行10次，采用双显双控剥离强度实验机测试剥离力为10gf/25mm～30gf/25mm，拉伸力为5gf/25mm～10gf/25mm；采用透光雾度测量仪测试透光度≥90％，雾度＜1％，为无彩保护膜；采用防蓝光测试仪测试对蓝光的防护率标准是大于99.9％UV防护。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。