抗蓝光和防静电保护膜的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种抗蓝光和防静电保护膜，包括：透明基材；设置在所述透明基材表面的抗蓝光涂层，所述抗蓝光涂层内含有黑色染料和抗静电剂。在本发明中，抗静电剂的加入能够改善抗蓝光涂层的内部张力和流平特性，使本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜同时具有较好的抗蓝光效果和防静电效果。此外，本发明提供的保护膜中抗蓝光成分为黑色染料，所述黑色染料能够降低保护膜的透过率，从而减少保护膜对蓝光的吸收。与现有技术相比，本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜的黄度值偏低，不会给使用者带来色彩偏差的影响。另外，本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜还具有较好的硬度、耐磨耗性、附着力、透过率和雾度。
【专利说明】抗蓝光和防静电保护膜
【技术领域】
[0001] 本发明涉及保护膜【技术领域】，尤其涉及一种抗蓝光和防静电保护膜。
【背景技术】
[0002] 蓝光发光二极管（LED)产品已进入人们的日常生活，被广泛应用于智能手机屏幕 显示和照明等领域。人们在享受LED蓝光技术所带来的节能、便利的同时，也逐渐发现了蓝 光的危害。蓝光是波长在400nm?500nm的高能量可见光，蓝光的波长属于福射伤害最强 的波段。长期处于高强度的LED蓝光灯下，或长时间注视电脑、智能手机或平板电脑等显示 屏幕，其释放出的蓝色光线可直接射入视网膜，长期积累会造成眼睛疲劳、干涩，视力下降。 因此，对于降低高能量蓝光对眼睛伤害的研宄受到了人们的重视。
[0003]目前，降低蓝光损伤眼睛的主要方法为采用抗蓝光保护膜。目前市场上较多的抗 蓝光保护膜产品是通过在硬化涂层或基材中添加蓝光吸收剂，或在背部胶层中添加蓝光吸 收剂，使抗蓝光保护膜能够截掉LED屏幕发出的30%甚至更多的蓝光。对于一些在户外或 防尘等级较低的场所使用抗蓝光保护膜的使用者，抗蓝光保护膜的表面往往会因静电吸附 而造成表面灰尘聚集，从而影响视线；而对于一些防尘等级要求较高的场所，对屏幕表面静 电吸附的控制也十分重要。
[0004] 因此，需要一种能够同时抗蓝光和防静电的保护膜。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种抗蓝光和防静电保护膜，本发明提供的抗 蓝光和防静电保护膜同时具有较好的抗蓝光的效果和防静电的效果。
[0006] 本发明提供了一种抗蓝光和防静电保护膜，包括：
[0007] 透明基材；
[0008] 设置在所述透明基材表面的抗蓝光涂层，所述抗蓝光涂层内含有黑色染料和抗静 电剂。
[0009] 优选的，所述黑色染料选自金属络合染料。
[0010] 优选的，所述抗静电剂选自阴离子型抗静电剂。
[0011] 优选的，所述抗静电剂选自有机锂类抗静电剂。
[0012] 优选的，所述抗蓝光涂层是通过混匀紫外光固化涂料、黑色染料、溶剂和抗静电剂 后经紫外光固化而得。
[0013] 优选的，所述紫外光固化涂料、黑色染料、溶剂和抗静电剂的质量比为（45? 55) : (0? 2 ?0? 8) : (10 ?20) :1。
[0014] 优选的，所述抗蓝光涂层的厚度选自3微米?6微米。
[0015] 优选的，所述溶剂选自酮类化合物、酯类化合物、醚类化合物和醇类化合物中的一 种或几种。
[0016] 优选的，所述溶剂选自甲基乙基酮、甲基异丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙酰乙酸甲 酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚和碳原子数为1?5的醇类化合物 中的一种或几种。
[0017] 优选的，所述透明基材的材质选自热塑性聚酯、酯化纤维素、聚碳酸酯或丙烯酸类 树脂。
[0018] 优选的，所述透明基材的厚度选自15微米?300微米。
[0019] 本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜中，抗静电剂的加入能够改善抗蓝光涂层的 内部张力和流平特性，使本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜同时具有较好的抗蓝光效果 和防静电效果。实验结果表明，本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜在400nm处波长透过 率为65 %?77 %;在430nm处波长透过率为67 %?78 %;在450nm处波长透过率为68 %? 88% ;阻抗值为 10lclD/cm?10nD/cm。
[0020] 此外，本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜中抗蓝光成分为黑色染料，所述黑色 染料能够降低本发明提供的保护膜的透过率，从而减少了本发明提供的保护膜对蓝光的吸 收。与现有技术相比，本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜的黄度值偏低，不会给使用者带 来色彩偏差和视觉不舒服的感觉。实验结果表明，本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜的 黄度值b#为1.5?2. 6。
[0021] 另外，本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜还具有较好的硬度、耐磨耗性、附着 力、雾度和透过率。实验结果表明，本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜的铅笔硬度为3H， 耐磨耗量为l〇〇〇g，附着力为5B，雾度为0. 9 %?0. 93 %，全光线透过率为73 %?83 %。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图获得其他的附图。
[0023] 图1为本发明实施例提供的抗蓝光和防静电保护膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0025] 本发明提供了一种抗蓝光和防静电保护膜，包括：
[0026] 透明基材；
[0027] 设置在所述透明基材表面的抗蓝光涂层，所述抗蓝光涂层内含有黑色染料和抗静 电剂。
[0028] 如图1所示，图1为本发明实施例提供的抗蓝光和防静电保护膜的结构示意图，本 发明提供的抗蓝光和防静电保护膜包括透明基材。在本发明的实施例中，所述透明基材的 材质可以选自热塑性聚酯、酯化纤维素、聚碳酸酯或丙烯酸类树脂；在其他的实施例中，所 述透明基材的材质可以选自聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、三醋酸纤维素（TAC)、芳香族聚 碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)。
[0029] 在本发明的实施例中，所述透明基材的厚度可以为15微米?300微米；在优选的 实施例中，所述透明基材的厚度可以为100微米?200微米；在其他的优选实施例中，所述 透明基材的厚度可以为140微米?180微米。本发明对所述透明基材的来源没有特殊的限 制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的透明基材即可，可由市场购买获得。
[0030] 本发明提供的抗蓝光防静电保护膜包括设置在所述透明基材表面的抗蓝光涂层， 所述抗蓝光涂层内含有黑色染料和抗静电剂。在本发明的实施例中，所述抗蓝光涂层的厚 度可以为3微米?6微米；在其他的实施例中，所述抗蓝光涂层的厚度可以为4微米?5微 米。
[0031] 在本发明中，所述抗蓝光涂层是通过混匀紫外光固化涂料、黑色染料、溶剂和抗静 电剂后经紫外光固化而得。本发明对所述紫外光固化涂料的种类和来源没有特殊的限制， 采用本领域技术人员熟知的紫外光固化涂料即可，可由市场购买获得；如在本发明的实施 例中，所述紫外光固化涂料可以为台湾立大化工股份有限公司提供的CS301H型号的胶水。
[0032] 在本发明的实施例中，所述紫外光固化涂料包括紫外光固化树脂、光敏剂和助剂。 在本发明的实施例中，所述紫外光固化树脂可以选自丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯 丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂、环氧树脂或乙烯基醚树脂；在本发明的优选实施例中，所述 紫外光固化树脂可以选自丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂或聚醚丙烯酸 树脂；在其他的优选实施例中，所述紫外光固化树脂可以选自丙烯酸树脂。
[0033] 在本发明的实施例中，所述光敏剂可以选自裂解型光敏剂；在其他的实施例中， 所述光敏剂可以选自光引发剂1173、光引发剂184、光引发剂907、光引发剂369、光引发剂 1490或光引发剂1700 ;在本发明的优选实施例中，所述光敏剂可以为光引发剂184。在本 发明的实施例中，所述光敏剂在所述紫外光固化涂料中的质量含量可以为万分之四至万分 之六。
[0034] 本发明对所述助剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂 料助剂即可，如抗氧剂或流平剂，可由市场购买获得。
[0035] 在本发明的实施例中，所述紫外光固化涂料在所述抗蓝光涂层中的质量含量可以 为25%?35% ;在其他的实施例中，所述紫外光固化涂料在所述抗蓝光涂层中的质量含量 可以为30%。
[0036] 在本发明的实施例中，所述溶剂可以选自酮类化合物、酯类化合物、醚类化合物和 醇类化合物中的一种或几种。在本发明的实施例中，所述酮类化合物可以选自甲基乙基酮 和甲基异丁酮中的一种或两种。在本发明的实施例中，所述酯类化合物可以选自醋酸乙酯、 醋酸丁酯、乙酰乙酸甲酯和丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯中的一种或几种。在本发 明的实施例中，所述醚类化合物可以选自丙二醇甲醚。在本发明的实施例中，所述醇类化合 物可以选自碳原子数为1?5的醇类化合物；在其他的实施例中，所述醇类化合物可以选自 异丙醇。本发明对所述溶剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类 的溶剂即可，可由市场购买获得。
[0037] 在本发明的实施例中，所述溶剂在所述抗蓝光涂层中的质量含量可以为50%? 90% ;在其他的实施例中，所述溶剂在所述抗蓝光涂层中的质量含量可以为60 %?80%。
[0038] 在本发明的实施例中，所述黑色染料可以选自金属络合染料；在其他的实施例中， 所述黑色染料可以选自酸性金属络合染料。本发明对所述黑色染料的来源没有特殊的限 制，本领域技术人员可购买黑色酸性金属络合染料作为黑色染料。
[0039] 在本发明中，所述黑色染料作为抗蓝光成分，能够降低本发明提供的抗蓝光和防 静电保护膜的透过率，从而提高保护膜对蓝光的吸收，使本发明提供的抗蓝光和防静电保 护膜的黄度值偏低，不会给使用者带来色彩偏差的影响。
[0040] 在本发明的实施例中，所述黑色染料在所述抗蓝光涂层中的质量含量可以为 0. 1%?5% ;在其他的实施例中，所述黑色染料在所述抗蓝光涂层中的质量含量可以为 0. 5%?3% ;在另外的实施例中，所述黑色染料在所述抗蓝光涂层中的质量含量可以为 1%?2%〇
[0041] 在本发明的实施例中，所述抗静电剂可以选自阴离子型抗静电剂；在其他的实施 例中，所述抗静电剂可以选自有机锂型抗静电剂。本发明对所述抗静电剂的来源没有特殊 的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的抗静电剂即可，可由市场购买获得。
[0042] 在本发明中，所述抗静电剂的加入能够改善抗蓝光涂层的内部张力和流平特性， 使本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜同时具有较好的抗蓝光效果和防静电效果。
[0043] 在本发明的实施例中，所述抗静电剂在所述抗蓝光涂层中的质量含量可以为 1%?30% ;在其他的实施例中，所述抗静电剂在所述抗蓝光涂层中的质量含量可以为 5%?20%;在另外的实施例中，所述抗静电剂在所述抗蓝光涂料中的质量含量可以为 10% ?15%〇
[0044] 在本发明的实施例中，所述抗静电剂、溶剂、黑色染料和紫外光固化涂料的质量比 可以为1: (10?20) : (0. 2?0. 8) : (45?55)。在其他的实施例中，所述抗静电剂、溶剂、 黑色染料和紫外光固化涂料的质量比可以为1: (12?18) : (0. 3?0. 6) : (48?52);在另 外的实施例中，所述抗静电剂、溶剂、黑色染料和紫外光固化涂料的质量比可以为1: (14? 16):0.3:50〇
[0045] 本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜同时具有较好的抗蓝光效果和防静电效果。 此外，本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜的黄度值偏低，不会给使用者带来色彩偏差和 视觉不舒服的感觉。另外，本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜还具有较好的硬度、耐磨耗 性、附着力、透光率和雾度。
[0046] 在本发明的实施例中，所述抗蓝光和防静电保护膜的制备方法可以为：
[0047] 将抗静电剂、溶剂、黑色染料和紫外光固化涂料混合，得到混合物；
[0048] 将所述混合物涂覆在透明基材的表面，得到抗蓝光涂层；
[0049] 将所述抗蓝光涂层依次进行加热和紫外光固化，得到抗蓝光和防静电保护膜。 [0050]在本发明的实施例中，将抗静电剂、溶剂、黑色染料和紫外光固化涂料混合，得到 混合物；在其他的实施例中，可以将抗静电剂和溶剂混合，得到第一混合物；向所述第一混 合物中加入黑色染料，得到第二混合物；向所述第二混合物中加入紫外光固化涂料，得到混 合物。
[0051] 在本发明的实施例中，可以在搅拌的条件下进行所述混合。在本发明的实施例中， 所述混合的时间可以为20分钟?40中；在其他的实施例中，所述混合的时间可以为30分 钟。
[0052] 在本发明的实施例中，所述抗静电剂、溶剂、黑色染料和紫外光固化涂料的质量比 可以为1: (10?20) : (0. 2?0. 8) : (45?55)。在其他的实施例中，所述抗静电剂、溶剂、 黑色染料和紫外光固化涂料的质量比可以为1: (12?18) : (0. 3?0. 6) : (48?52);在另 外的实施例中，所述抗静电剂、溶剂、黑色染料和紫外光固化涂料的质量比可以为1: (14? 16) :0. 3:50。在本发明的实施例中，所述混合物中的固体质量含量可以为10%?50% ;在 其他的实施例中，所述混合物中的固体质量含量可以为20%?40%。
[0053] 在本发明中，所述抗静电剂、溶剂、黑色染料和紫外光固化涂料的种类和来源与上 述技术方案所述的抗静电剂、溶剂、黑色染料和紫外光固化涂料的种类和来源一致，在此不 再赘述。
[0054] 在本发明的实施例中，得到混合物后，将所述混合涂覆在透明基材的表面，得到抗 蓝光涂层。本发明对所述涂覆的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂覆技 术方案即可，可在小型涂布机上进行所述涂覆。在本发明的实施例中，所述涂覆的厚度可以 为3微米?6微米；在其他的实施例中，所述涂覆的厚度可以为3微米?5微米。在本发明 中，所述透明基材的种类和来源与上述技术方案所述的透明基材的种类和来源一致，在此 不再赘述。在本发明中，所述抗蓝光涂层和上述技术方案所述的抗蓝光涂层一致，在此不再 赘述。
[0055] 在本发明的实施例中，得到抗蓝光涂层后，可以将所述抗蓝光涂层依次进行加热 和紫外光固化，得到抗蓝光和防静电保护膜。在本发明的实施例中，可以通过加热去除所述 抗蓝光涂层中的溶剂。在本发明的实施例中，所述加热的温度可以为70°C?90°C;在其他 的实施例中，所述加热的温度可以为75°C?85°C。在本发明的实施例中，所述加热的时间 可以为〇. 8分钟?1. 5分钟；在其他的实施例中，所述加热的时间可以为1分钟?1. 2分 钟。在本发明的实施例中，所述加热的方法可以为烘烤。
[0056] 本发明对所述紫外光固化的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的紫 外光固化技术方案即可，如可在紫外光固化机上进行紫外光固化。在本发明的实施例中，所 述紫外光固化的过程中紫外光的强度可以为550mJ/cm2?650mJ/cm2;在其他的实施例中， 所述紫外光固化的过程中紫外光的强度可以为580mJ/cm2?620mJ/cm2。
[0057] 本发明实施例提供的方法制备得到的抗蓝光和防静电保护膜同时具有较好的抗 蓝光效果和防静电效果。此外，本发明实施例提供的方法制备得到的抗蓝光和防静电保护 膜的黄度值偏低，不会给使用者带来色彩偏差和视觉不舒服的感觉。另外，本发明实施例提 供的方法制备得到的抗蓝光和防静电保护膜还具有较好的硬度、耐磨耗性、附着力、透光率 和雾度。
[0058] 本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜可作为普通屏幕保护贴、光学显示器件内/ 外层防爆膜，偏光片用TAC硬化薄膜、太阳眼镜用TAC硬化薄膜，以及有抗蓝光功能需求的 装饰用片材/板材等。
[0059] 将本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜按照JISK5400-1990《粉末涂料涂膜附着 性能的测定》的标准，测试其铅笔硬度，测试结果为，本发明提供的抗蓝光和防静电涂料的 铅笔硬度为3H。
[0060] 将本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜按照JISK7205《用研磨材料测定塑料的 磨耗试验方法》的标准，测试其耐磨耗性，测试结果为，本发明提供的抗蓝光和防静电涂料 的耐磨耗量为l〇〇〇g。
[0061] 将本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜按照IEC/EN61000的标准，测试其抗静电 值，测试结果为，本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜的抗静电值为10 1%/cm?1011Q/ cm〇
[0062] 将本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜按照ASTMD3359《用胶带测量附着力的检 测标准》的方法，测试其附着力，测试结果为，本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜抗蓝光 涂层的附着力为5B。
[0063] 将本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜按照JISZ8722-2009《颜色测量方法》的 标准，测试其b#值，b#为国际照明委员会（CIE)规定的一种颜色标定模式，表示物体由蓝到 黄的色彩变化，范围在-128?+ 128,纯蓝为-128,纯黄为+128,之间分为256级。测试结 果为，本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜的b#值为1. 5?2. 6。
[0064] 将本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜按照JISK7105-1981《塑料光学性能的测 试方法》的标准，测试其雾度、全光线透过率、400nm波长处的透过率、430nm处的波长透过 率和450nm处的波长透过率。测试结果为，本发明提供的抗蓝光和防静电保护膜的雾度为 0. 9 %?0. 93 % ;全光线透过率为73 %?83 % ;在400nm处波长透过率为65 %?77 % ;在 430nm处波长透过率为67 %?78 % ;在450nm处波长透过率为68 %?88 %。
[0065] 本发明以下实施例所用到的原料均为市售商品。
[0066] 实施例1
[0067] 将3g的三菱综合材料电子化成株式会社提供的EF-N115型抗静电剂加入到21. 4g 的丙二醇甲醚和25g的乙酸乙酯中混合，搅拌10分钟；向得到的混合溶液中加入0. 6g的公 耀国际公司提供的801P型黑色染料，待所述混合溶液整体颜色均匀后，再向所述混合溶液 中加入50g的台湾立大化工股份有限公司提供的CS301H型号的胶水，搅拌30min，得到混合 物，所述混合物中固体的质量含量为30% ;
[0068] 将所述混合物采用小型涂布机涂覆在厚度为100ym的日本东洋纺株式会社提供 的PET表面，得到抗蓝光涂层；
[0069] 将所述抗蓝光涂层在80°C烘烤lmin将其中的溶剂去除后，采用紫外光强度为 600mJ/cm2的紫外光固化机进行紫外光固化，得到抗蓝光和防静电保护膜。
[0070] 按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例1制备得到的抗蓝光和防静电 保护膜的硬度、耐磨耗量、抗静电值、附着力、b#值、雾度、全光线透过率、400nm波长的透过 率、430nm波长的透过率和450nm波长的透过率；测试结果如表1所示，表1为本发明实施 例和比较例提供的保护膜的性能测试结果。
[0071] 实施例2
[0072] 将3g的三菱综合材料电子化成株式会社公司提供的EF-N115型抗静电剂加入 到21.7g的丙二醇甲醚和25g的乙酸乙酯中混合，搅拌10分钟；向得到的混合溶液中加入 0.3g的公耀国际公司提供的801P型黑色染料，待所述混合溶液整体颜色均匀后，再向所述 混合溶液中加入50g的台湾立大化工股份有限公司提供的CS301H型号的胶水，搅拌30min， 得到混合物，所述混合物中固体的质量含量为30% ;
[0073] 将所述混合物采用小型涂布机涂覆在厚度为100ym的日本东洋纺株式会社提供 的PET表面，得到抗蓝光涂层；
[0074] 将所述抗蓝光涂层在80°C烘烤lmin将其中的溶剂去除后，采用紫外光强度为 600mJ/cm2的紫外光固化机进行紫外光固化，得到抗蓝光和防静电保护膜。
[0075] 按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例2制备得到的抗蓝光和防静电 保护膜的硬度、耐磨耗量、抗静电值、附着力、b#值、雾度、全光线透过率、400nm波长的透过 率、430nm波长的透过率和450nm波长的透过率；测试结果如表1所示。
[0076] 实施例3
[0077] 将6g的三菱综合材料电子化成株式会社提供的EF-N115型抗静电剂加入到18. 4g 的丙二醇甲醚和25g的乙酸乙酯中混合，搅拌10分钟；向得到的混合溶液中加入0. 6g的公 耀国际公司提供的801P型黑色染料，待所述混合溶液整体颜色均匀后，再向所述混合溶液 中加入50g的台湾立大化工股份有限公司提供的CS301H型号的胶水，搅拌30min，得到混合 物，所述混合物中固体的质量含量为30% ;
[0078] 将所述混合物采用小型涂布机涂覆在厚度为100ym的日本东洋纺株式会社提供 的PET表面，得到抗蓝光涂层；
[0079] 将所述抗蓝光涂层在80°C烘烤lmin将其中的溶剂去除后，采用紫外光强度为 600mJ/cm2的紫外光固化机进行紫外光固化，得到抗蓝光和防静电保护膜。
[0080] 按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例3制备得到的抗蓝光和防静电 保护膜的硬度、耐磨耗量、抗静电值、附着力、b#值、雾度、全光线透过率、400nm波长的透过 率、430nm波长的透过率和450nm波长的透过率；测试结果如表1所示。
[0081] 实施例4
[0082] 将6g的三菱综合材料电子化成株式会社提供的EF-N115型抗静电剂加入到18. 7g 的丙二醇甲醚和25g的乙酸乙酯中混合，搅拌10分钟；向得到的混合溶液中加入0. 3g的公 耀国际公司提供的801P型黑色染料，待所述混合溶液整体颜色均匀后，再向所述混合溶液 中加入50g的台湾立大化工股份有限公司提供的CS301H型号的胶水，搅拌30min，得到混合 物，所述混合物中固体的质量含量为30% ;
[0083] 将所述混合物采用小型涂布机涂覆在厚度为100ym的日本东洋纺株式会社提供 的PET表面，得到抗蓝光涂层；
[0084] 将所述抗蓝光涂层在80°C烘烤lmin将其中的溶剂去除后，采用紫外光强度为 600mJ/cm2的紫外光固化机进行紫外光固化，得到抗蓝光和防静电保护膜。
[0085] 按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例4制备得到的抗蓝光和防静电 保护膜的硬度、耐磨耗量、抗静电值、附着力、b#值、雾度、全光线透过率、400nm波长的透过 率、430nm波长的透过率和450nm波长的透过率；测试结果如表1所示。
[0086] 比较例1
[0087] 将25g的乙酸乙酯与25g的丙二醇甲醚混合均匀，搅拌lOmin，向得到的混合溶液 中加入50g的台湾立大化工股份有限公司提供的CS301H型号的胶水，搅拌30min，得到混合 物，所述混合物中固体的质量含量为30% ;
[0088] 将所述混合物采用小型涂布机涂覆在厚度为100微米的日本东洋纺株式会社提 供的PET上，得到硬化涂层；
[0089] 将所述硬化涂层在80°C下烘烤lmin将其中的溶剂去除后，在紫外光强度为 600mJ/cm2的紫外光固化机上进行紫外光固化，得到硬化保护膜。
[0090] 按照上述技术方案所述的方法，测试本发明比较例1制备得到的硬化保护膜的硬 度、耐磨耗量、抗静电值、附着力、b#值、雾度、全光线透过率、400nm波长的透过率、430nm波 长的透过率和450nm波长的透过率；测试结果如表1所示。
[0091] 比较例2
[0092] 将10g的丁酮和0. 9g的台湾永光化学工业股份有限公司提供的EversorbBL-370 型号的紫外光吸收剂混合，向得到的混合液中加入15g的乙酸乙酯和25g的丙二醇甲醚混 合均匀，搅拌l〇min，向得到的混合溶液中加入50g的台湾立大化工股份有限公司提供的 CS301H型号的胶水，搅拌30min，得到混合物，所述混合物中固体的质量含量为30% ;
[0093] 将所述混合物采用小型涂布机涂覆在厚度为100微米的日本东洋纺株式会社提 供的PET表面，得到抗蓝光涂层；
[0094] 将所述硬化涂层在80°C下烘烤lmin将其中的溶剂去除后，在紫外光强度为 600mJ/cm2的紫外光固化机上进行紫外光固化，得到抗蓝光保护膜。
[0095] 按照上述技术方案所述的方法，测试本发明比较例2制备得到的抗蓝光保护膜的 硬度、耐磨耗量、抗静电值、附着力、b'雾度、全光线透过率、400nm波长的透过率、430nm波 长的透过率和450nm波长的透过率；测试结果如表1所示。
[0096] 比较例3
[0097] 将6g的三菱综合材料电子化成株式会社提供的EF-N115型抗静电剂加入到19g 的丙二醇甲醚和25g的乙酸乙酯中混合，搅拌10分钟；向得到的混合溶液中加入50g的台 湾立大化工股份有限公司提供的CS301H型号的胶水，搅拌30min，得到混合物，所述混合物 中固体的质量含量为30% ;
[0098] 将所述混合物采用小型涂布机涂覆在厚度为100ym的日本东洋纺株式会社提供 的PET表面，得到防静电涂层；
[0099] 将所述抗蓝光涂层在80°C烘烤lmin将其中的溶剂去除后，采用紫外光强度为 600mJ/cm2的紫外光固化机进行紫外光固化，得到防静电保护膜。
[0100] 按照上述技术方案所述的方法，测试本发明比较例3制备得到的防静电保护膜的 硬度、耐磨耗量、抗静电值、附着力、b#值、雾度、全光线透过率、400nm波长的透过率、430nm 波长的透过率和450nm波长的透过率；测试结果如表1所示。
[0101] 表1本发明实施例和比较例提供的保护膜的性能测试结果
[0102]
【权利要求】
1. 一种抗蓝光和防静电保护膜，包括： 透明基材； 设置在所述透明基材表面的抗蓝光涂层，所述抗蓝光涂层内含有黑色染料和抗静电 剂。
2. 根据权利要求1所述的抗蓝光和防静电保护膜，其特征在于，所述黑色染料选自金 属络合染料。
3. 根据权利要求1所述的抗蓝光和防静电保护膜，其特征在于，所述抗静电剂选自阴 离子型抗静电剂；优选的，所述抗静电剂选自有机锂类抗静电剂。
4. 根据权利要求1所述的抗蓝光和防静电保护膜，其特征在于，所述抗蓝光涂层是通 过混匀紫外光固化涂料、黑色染料、溶剂和抗静电剂后经紫外光固化而得。
5. 根据权利要求4所述的抗蓝光和防静电保护膜，其特征在于，所述紫外光固化涂料、 黑色染料、溶剂和抗静电剂的质量比为（45?55) : (0. 2?0. 8) : (10?20) : 1。
6. 根据权利要求4所述的抗蓝光和防静电保护膜，其特征在于，所述溶剂选自酮类化 合物、酯类化合物、醚类化合物和醇类化合物中的一种或几种。
7. 根据权利要求6所述的抗蓝光和防静电保护膜，其特征在于，所述溶剂选自甲基乙 基酮、甲基异丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙酰乙酸甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋 酸酯、丙二醇甲醚和碳原子数为1?5的醇类化合物中的一种或几种。
8. 根据权利要求1所述的抗蓝光和防静电保护膜，其特征在于，所述抗蓝光涂层的厚 度选自3微米?6微米。
9. 根据权利要求1所述的抗蓝光和防静电保护膜，其特征在于，所述透明基材的材质 选自热塑性聚酯、酯化纤维素、聚碳酸酯或丙烯酸类树脂。
10. 根据权利要求1所述的抗蓝光和防静电保护膜，其特征在于，所述透明基材的厚度 选自15微米?300微米。
【文档编号】C09D5/24GK104448371SQ201410852390
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】肖冰, 何禄美, 翁畅健, 陈庆松 申请人:张家港康得新光电材料有限公司