光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电容生产技术领域，尤其是指光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统。
【背景技术】
[0002]光学薄膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。
[0003]保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮，到现今香港GLAUKE，180度和0K8功能型保护膜的受宠。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。
[0004]铝箔是电容生产原料最重要的材料之一；
上述材料在生产时都要经过除尘、除静电等工艺，现有都是将上述片材一片片放入单一功能的设备内进行处理，但往往由于材料本身轻薄、易氧化、摩擦、触摸等都会变形影响性能，其在处理时非常难困，处理时容易造成二次污染;从而导致处理成本一直居高不下。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、处理效果好的铝箔除尘、除静电、抽真空系统。
[0006]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统，它包括有机架以及安装在机架上的除尘室，除尘室顶部设有下凹的除尘腔，除尘腔的截面为半圆形，除尘腔顶部一侧的除尘室上铰接有机盖，材料固定轴两端通过相应的固定座活动装配在除尘室内，待处理材料缠绕在材料固定轴辊面上，材料固定轴其中一端设有传动轮，传动轮与安装在机架内的传动系统相连接，除尘腔内腔一侧设有静电发生器，除尘腔内腔两端设有中空循环管，除尘腔内腔下部设有若干组吸尘分管，吸尘分管一端与除尘腔内腔连通，另一端穿过除尘室与吸尘主管相连接，吸尘主管安装在除尘室底部，吸尘主管出口与机架内的集尘箱相连接。
[0007]所述的机盖一侧设有观察孔，另一侧设有定位器，观察孔通过透明材料制成的面板密封。
[0008]所述的机盖截面呈半圆形，其长度方向一侧铰接在除尘室顶部一侧，除尘室顶部另一侧设有锁紧件，机盖上设有与锁紧件相配合的锁槽，锁槽通过锁紧件锁紧。
[0009]所述的锁紧件包括有铰块、锁紧螺杆、旋柄，其中，铰块铰接在除尘室顶部边缘处，铰块中心处设有锁紧螺母，锁紧螺杆一端啮合在锁紧螺母内，锁紧螺杆另一端设有旋柄。
[0010]所述的静电发生器、中空循环管、吸尘分管分别通过相应的控制机构控制。
[0011]本发明在采用上述方案后，将片状原料缠绕在材料固定轴上，传动系统带动材料固定轴旋转，吸尘分管通过进气、吸气相配合对原料表面进行除尘；同时，静电发生器工作对原料进行除静电，除尘后中空循环管工作对除尘腔进行抽中空处理;采用本方案后的结构简单、操作方便、通过缠绕方式，一次可以处理多达几十件的片材，大大降低了处理难度，同时一次性处理，节约了几十倍的处理时间，有效避免了对原料造成的二次污染。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的铝箔除尘、除静电、抽真空系统包括有机架10以及安装在机架10上的除尘室11，除尘室11顶部设有下凹的除尘腔，除尘腔的截面为半圆形，除尘腔顶部一侧的除尘室11上铰接有机盖12，机盖12—侧设有观察孔5，另一侧设有定位器7，观察孔5通过透明材料制成的面板密封，观察孔5用于实时监控除尘腔工作情况。
[0014]机盖12截面呈半圆形，其长度方向一侧铰接在除尘室11顶部一侧，除尘室11顶部另一侧设有锁紧件13，机盖12上设有与锁紧件13相配合的锁槽14，锁槽14通过锁紧件13锁紧。锁紧件13包括有铰块15、锁紧螺杆16、旋柄17，其中，铰块15铰接在除尘室11顶部边缘处，铰块15中心处设有锁紧螺母，锁紧螺杆16—端啮合在锁紧螺母内，锁紧螺杆16另一端设有旋柄17 ο材料固定轴4两端通过相应的固定座3活动装配在除尘室11内；
待处理材料缠绕在材料固定轴4辊面上，材料固定轴4其中一端设有传动轮，传动轮与安装在机架10内的传动系统6相连接，除尘腔内腔一侧设有静电发生器8，除尘腔内腔两端设有中空循环管9，除尘腔内腔下部设有若干组吸尘分管2，静电发生器8、中空循环管9、吸尘分管2分别通过相应的控制机构控制；吸尘分管2—端与除尘腔内腔连通，另一端穿过除尘室11与吸尘主管I相连接，吸尘主管I安装在除尘室11底部，吸尘主管出口与机架10内的集尘箱相连接。
[0015]工作时，原料缠绕在材料固定轴上，传动系统带动材料固定轴旋转，吸尘分管通过进气、吸气相配合对原料表面进行除尘；同时，静电发生器工作对原料进行除静电，除尘后中空循环管工作对除尘腔进行抽中空处理;本方案后的结构简单、操作方便、通过缠绕方式，一次可以处理多达几十件的片材，大大降低了处理难度，同时一次性处理，节约了几十倍的处理时间，有效避免了对原料造成的二次污染。
[0016]以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统，其特征在于:它包括有机架(10)以及安装在机架(10)上的除尘室(11)，除尘室(11)顶部设有下凹的除尘腔，除尘腔的截面为半圆形，除尘腔顶部一侧的除尘室(11)上铰接有机盖(12)，材料固定轴(4)两端通过相应的固定座(3)活动装配在除尘室(II)内，待处理材料缠绕在材料固定轴(4)辊面上，材料固定轴(4 )其中一端设有传动轮，传动轮与安装在机架(1 )内的传动系统(6 )相连接，除尘腔内腔一侧设有静电发生器(8)，除尘腔内腔两端设有中空循环管(9)，除尘腔内腔下部设有若干组吸尘分管(2)，吸尘分管(2)—端与除尘腔内腔连通，另一端穿过除尘室(11)与吸尘主管(I)相连接，吸尘主管(I)安装在除尘室(11)底部，吸尘主管(I)出口与机架(10)内的集尘箱相连接。2.根据权利要求1所述的光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统，其特征在于:机盖(12)—侧设有观察孔(5)，另一侧设有定位器(7)，观察孔(5)通过透明材料制成的面板密封。3.根据权利要求1所述的光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统，其特征在于:机盖(12)截面呈半圆形，其长度方向一侧铰接在除尘室(11)顶部一侧，除尘室(11)顶部另一侧设有锁紧件(13)，机盖(12)上设有与锁紧件(13)相配合的锁槽(14)，锁槽(14)通过锁紧件(13)锁紧。4.根据权利要求3所述的光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统，其特征在于:所述的锁紧件(13 )包括有铰块(15)、锁紧螺杆(16)、旋柄(17 )，其中，铰块(15)铰接在除尘室(11)顶部边缘处，铰块(15)中心处设有锁紧螺母，锁紧螺杆(16)—端啮合在锁紧螺母内，锁紧螺杆(16)另一端设有旋柄(17)。5.根据权利要求3所述的光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统，其特征在于:静电发生器(8)、中空循环管(9)、吸尘分管(2)分别通过相应的控制机构控制。
【专利摘要】本发明提供光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统，它包括有机架以及安装在机架上的除尘室，除尘室上铰接有机盖，材料固定轴两端通过相应的固定座活动装配在除尘室内，材料固定轴其中一端与传动系统相连接，除尘腔内腔一侧设有静电发生器，除尘腔内腔两端设有中空循环管，除尘腔内腔下部设有若干组吸尘分管，吸尘分管与吸尘主管相连接，吸尘主管出口与机架内的集尘箱相连接。采用本方案后的结构简单、操作方便、处理效果好、有效避免了对原料造成的二次污染。
【IPC分类】H05F3/00, B08B13/00, B08B5/04
【公开号】CN105665375
【申请号】CN201610140151
【发明人】唐跃辉
【申请人】唐跃辉
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月14日